CN203479185U - 一种轨陆两用现场混装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨陆两用现场混装设备，该设备包括乳化基质配送机和装药机，其中乳化基质配送机包括车架，车架的底部有轨用轮和陆用轮，所述的轨用轮通过升降机构与车架相连接，车架的顶部为乳化基质箱，箱体内有丝杠，与丝杠相配合的丝母上安装有刮板，箱体外的手轮与丝杠相连接并带动其转动；装药机包括车架，车架的底部有轨用轮和陆用轮，所述的轨用轮通过升降机构与车架相连接；车架的顶部为带门的罩体，罩体内有敏化液箱，联动泵和盘管机。本实用新型所公开的轨陆两用现场混装设备，结构紧凑，可使用罐笼提升，采用分体结构，包括乳化基质配送机和装药机，两者车架的底部都既包括轨用轮，又包括陆用轮，可根据井下地面况条件进行切换，移动方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破器材领域，具体的说涉及该领域内的一种向装药软管内输送乳化基质的轨陆两用现场混装乳化炸药设备。
背景技术
目前井下矿采矿技术中，采用竖井开拓系统的矿山居多，采用罐笼提升人员和设备，井下平巷采用轨道运输矿车等设备；很多矿山到达作业面时往往无轨道，导致设备难以到达作业面。
炮孔直径在40-110mm左右，孔深在5-45m之间的炮孔为中深孔，目前多为人工送管，而当孔深大于20米时人工送管劳动强度太大，无法实现，需要使用送管机构向炮孔内送管。井下作业空间狭小，如何方便、快速的实现在井下对中深孔通过输药软管输送基质进行现场混装乳化炸药作业，还要通过提升罐笼实现自由运输，并可以在无轨道时方便移动，成为本领域技术人员急需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种适于在井下条件下使用的轨陆两用现场混装设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种轨陆两用现场混装设备，该设备包括乳化基质配送机和装药机，其中乳化基质配送机包括车架，车架的底部有两对或两对以上的轨用轮和两对或两对以上的陆用轮，所述的轨用轮通过升降机构与车架相连接，车架的顶部为乳化基质箱，箱体上有进料口和出料口，箱体内有丝杠，与丝杠相配合的丝母上安装有刮板，箱体外的手轮与丝杠相连接并带动其转动；装药机包括车架，车架的底部有两对或两对以上的轨用轮和两对或两对以上的陆用轮，所述的轨用轮通过升降机构与车架相连接；车架的顶部为带门的罩体，罩体内有敏化液箱，联动泵和盘管机，所述的盘管机包括固定部和可以绕固定部旋转的旋转部，旋转部上缠绕有装药软管，所述联动泵的输入端分别与乳化基质箱和敏化液箱的出料口相接，输出端则通过连接管与盘管机上的装药软管相接。
在一个优选的实施例中，乳化基质配送机和装药机的车架底部陆用轮的数量都是两对，其中一对为固定轮，另一对为可以转动的转向轮。
在一个优选的实施例中，乳化基质箱的箱体有内外两层，两层箱体之间夹有保温层。
在一个优选的实施例中，乳化基质箱的箱体顶部安装有孔盖，孔盖下即为箱体的进料口，出料口则设置在箱体底部靠近装药机一侧。
在一个优选的实施例中，所述的刮板上有窗口，窗口上设置有单向开关的摆动板，所述的摆动板在刮板向出料口方向移动时关闭，在刮板反向移动时打开。
在一个优选的实施例中，乳化基质箱的箱体侧壁上有导轨，在刮板的两侧有可沿导轨转动的滚轮；在箱体的手轮侧内壁上有复位块。
在一个优选的实施例中，乳化基质箱的箱体顶部设置有可以关闭的通气阀。
在一个优选的实施例中，所述的装药机罩体内还包括有水箱。
在一个优选的实施例中，所述轨用轮的升降机构为由伞齿轮控制的螺纹升降机构。
在一个优选的实施例中，所述的乳化基质配送机和装药机之间通过连接机构相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所公开的轨陆两用现场混装设备，结构紧凑，可使用罐笼提升，采用分体结构，包括乳化基质配送机和装药机，两者车架的底部都既包括轨用轮，又包括陆用轮，可以根据井下陆地地面况条件进行切换，移动方便。
乳化基质配送机的乳化基质箱体内有刮板，可以通过转动手轮带动丝杠转动使刮板向出料口方向移动，从而保证能够把流动性差的胶状乳化基质从箱体内完全排出；刮板上有单向开关的摆动板，所述的摆动板在刮板向出料口方向移动时关闭，在刮板反向移动时打开，这样即使刮板在箱体内充满乳化基质的情况下也能完成复位。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所公开的乳化基质配送机的主视图；
图2是本实用新型实施例1所公开的乳化基质配送机的俯视图；
图3是本实用新型实施例1所公开的乳化基质配送机的右视图；
图4是本实用新型实施例1所公开的乳化基质箱体内丝杠、刮板，箱体外手轮的结构示意图；
图5是本实用新型实施例1所公开的乳化基质箱体内刮板的结构示意图；
图6是本实用新型实施例1所公开的装药机主视方向结构示意图；
图7是本实用新型实施例1所公开的装药机的俯视方向结构示意图；
图8是本实用新型实施例1所公开的装药机的侧视方向结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，本实施例公开了一种轨陆两用现场混装设备，该设备包括乳化基质配送机1和装药机2。
如图1-3所示，其中乳化基质配送机包括车架12，车架的底部有两对轨用轮13和两对陆用轮14，所述的轨用轮通过升降机构131与车架相连接，在本实施例中，升降机构为由伞齿轮控制的螺纹升降机构，通过伞齿轮的转动带动螺纹的上升或下降；所述的两对陆用轮中，其中一对为固定轮，另一对为可以转动的转向轮，通过转动转向轮就能够改变乳化基质配送机的移动方向。
车架的顶部为乳化基质箱11，乳化基质箱的箱体有内外两层，两层箱体之间夹有保温层，良好的保温隔热性能可以延长乳化基质的储存时间。
乳化基质箱的箱体顶部安装有孔盖15，孔盖下即为箱体的进料口，出料口则设置在箱体底部靠近装药机一侧。
乳化基质箱的箱体顶部设置有可以关闭的适于井下使用的安全通气阀16，该通气阀平时打开使箱体内外通气保持气压平衡，一旦乳化基质配送机翻车则立即关闭，避免乳化基质的泄漏。
如图4-5所示，箱体内沿轮的前进方向安装有丝杠17，与丝杠相配合的丝母171上焊接安装有刮板18，所述的刮板上有窗口，窗口上设置有单向开关的摆动板181，所述的摆动板在刮板向出料口方向移动时关闭，在刮板反向移动时打开，箱体侧壁上有导轨19，在刮板的两侧有可沿导轨转动的滚轮191；在箱体外的手轮172与丝杠相连接并带动其转动，箱体的手轮侧内壁上有复位块192。
转动手轮带动丝杠转动使刮板沿导轨向出料口方向移动，此时刮板上的摆动板关闭，可以把箱体内剩余的乳化基质向出料口方向集中；
反向转动手轮带动丝杠反向转动使刮板沿导轨向出料口的相反方向移动，此时刮板上的摆动板打开，刮板触碰复位块时复位完成，停止转动手轮，因为摆动板可以打开减小刮板复位阻力，在复位完成前就可以向箱体内注入新的乳化基质。
如图6-8为装药机从不同方向看的结构示意图，装药机包括车架22，车架的底部有两对轨用轮23和两对陆用轮24，所述的轨用轮通过升降机构231与车架相连接，在本实施例中，升降机构为由伞齿轮控制的螺纹升降机构，通过伞齿轮的转动带动螺纹的上升或下降；所述的两对陆用轮中，其中一对为固定轮，另一对为可以转动的转向轮，通过转动转向轮就能够改变装药机的移动方向。
车架的顶部为带门的罩体21，罩体内有敏化液箱，水箱，联动泵25和盘管机26，所述的盘管机包括固定部261和可以绕固定部旋转的旋转部262，旋转部上缠绕有装药软管263，所述联动泵的输入端分别与乳化基质箱和敏化液箱的出料口相接，输出端则通过连接管与盘管机上的装药软管的一端相接，装药软管的另一端则通过送管机送入炮孔底部。水箱内的水可以用于冲洗联动泵。
为方便牵引，上述的乳化基质配送机和装药机之间通过连接机构相连接。
本实施例的工作原理为：把乳化基质配送机和装药机通过罐笼送入井下后，根据井下的陆地地面环境，选择使用轨用轮或者陆用轮进行移动，移动至距离炮孔适当的位置后停止。使用送管机把缠绕在盘管机旋转部上的装药软管的一端送入炮孔底部后，边把装药软管从炮孔拉出边通过装药软管向炮孔内装药，具体的装药过程为，联动泵分别将乳化基质和敏化液从乳化基质箱和敏化液箱吸出，按照一定比例混合成乳化炸药后通过连接管注入装药软管的盘管机一端，最终乳化炸药沿装药软管进入炮孔，把装药软管从炮孔拉出后即完成装药，在装药过程中，需要转动手轮使刮板向出料口方向移动，把乳化基质箱体内剩余的乳化基质向出料口方向集中以方便联动泵吸取。
Claims (10)
1.一种轨陆两用现场混装设备，其特征在于：该设备包括乳化基质配送机和装药机，其中乳化基质配送机包括车架，车架的底部有两对或两对以上的轨用轮和两对或两对以上的陆用轮，所述的轨用轮通过升降机构与车架相连接，车架的顶部为乳化基质箱，箱体上有进料口和出料口，箱体内有丝杠，与丝杠相配合的丝母上安装有刮板，箱体外的手轮与丝杠相连接并带动其转动；装药机包括车架，车架的底部有两对或两对以上的轨用轮和两对或两对以上的陆用轮，所述的轨用轮通过升降机构与车架相连接；车架的顶部为带门的罩体，罩体内有敏化液箱，联动泵和盘管机，所述的盘管机包括固定部和可以绕固定部旋转的旋转部，旋转部上缠绕有装药软管，所述联动泵的输入端分别与乳化基质箱和敏化液箱的出料口相接，输出端则通过连接管与盘管机上的装药软管相接。
2.根据权利要求1所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：乳化基质配送机和装药机的车架底部陆用轮的数量都是两对，其中一对为固定轮，另一对为可以转动的转向轮。
3.根据权利要求1所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：乳化基质箱的箱体有内外两层，两层箱体之间夹有保温层。
4.根据权利要求1所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：乳化基质箱的箱体顶部安装有孔盖，孔盖下即为箱体的进料口，出料口则设置在箱体底部靠近装药机一侧。
5.根据权利要求1所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：所述的刮板上有窗口，窗口上设置有单向开关的摆动板，所述的摆动板在刮板向出料口方向移动时关闭，在刮板反向移动时打开。
6.根据权利要求5所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：乳化基质箱的箱体侧壁上有导轨，在刮板的两侧有可沿导轨转动的滚轮；在箱体的手轮侧内壁上有复位块。
7.根据权利要求1所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：乳化基质箱的箱体顶部设置有可以关闭的通气阀。
8.根据权利要求1所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：所述的装药机罩体内还包括有水箱。
9.根据权利要求1所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：所述轨用轮的升降机构为由伞齿轮控制的螺纹升降机构。
10.根据权利要求1所述的轨陆两用现场混装设备，其特征在于：所述的乳化基质配送机和装药机之间通过连接机构相连接。
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Cited By (1)
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| CN103486922A (zh) * | 2013-08-26 | 2014-01-01 | 薛世忠 | 一种轨陆两用现场混装设备 |
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2013
- 2013-08-26 CN CN201320523460.3U patent/CN203479185U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN103486922B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-12-30 | 青岛拓极采矿服务有限公司 | 一种轨陆两用现场混装设备 |
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