CN203477499U - 调压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种楼道燃气设备,尤其涉及一种新型的燃气调压器。调压器,包括阀口,阀口上方连接切断阀,阀口下方连接调压阀,调压阀连接指挥器,指挥器包括上体和下体,上体内部设有指挥器主弹簧,主弹簧上端由上盖限位,上盖上连接螺杆,通过旋转螺杆可以调节上盖的上下位置,主弹簧的下端连接皮膜件,皮膜件的下方设有皮膜腔,皮膜件上设有连接杆件,连接杆件与下体之间设有转换腔,转换腔的底部设有锥口,锥口由连接杆件控制开合,连接杆件位于锥口下方的腔体内套有指挥器次弹簧,次弹簧主要用于弹簧复位的时候,关闭锥口,次弹簧腔内设有D连接口。通过指挥器减压、放大压力信号、调节阀口大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种楼道燃气设备,尤其涉及一种新型的燃气调压器。
背景技术
燃气调压箱是指由调压器及其附属设备和管道组成件组成,将较高的城镇燃气的压力降至所需的较低压力的调压装置。燃气调压箱是燃气输送管道的关键设备。调压箱的主要作用是调节和稳定系统压力,并且控制输气系统燃气流量,保护系统以免出口压力过高或过低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种新型的燃气调压器。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
调压器,包括阀口,阀口上方连接切断阀,阀口下方连接调压阀,调压阀连接指挥器,指挥器包括上体和下体,上体内部设有指挥器主弹簧,主弹簧上端由上盖限位,上盖上连接螺杆,通过旋转螺杆可以调节上盖的上下位置,主弹簧的下端连接皮膜件,皮膜件的下方设有皮膜腔,皮膜件上设有连接杆件,连接杆件与下体之间设有转换腔,转换腔的底部设有锥口,锥口由连接杆件控制开合,连接杆件位于锥口下方的腔体内套有指挥器次弹簧,次弹簧主要用于弹簧复位的时候,关闭锥口,次弹簧腔内设有D连接口。
作为优选,转换腔的侧面分别设有两个通道,一个通道连接E连接口,另一个通道连接到皮膜件的下腔,此通道内部设有阻尼阀对气压进行调节,皮膜件的下腔再设有另一个通道与F连接口相接。
作为优选,调压阀的阀瓣与阀口的下端面配合,阀瓣设在滑套的上端,通过压块对阀瓣进行上方限位,压块固定连接阀芯,阀芯上套有调压弹簧,调压弹簧上方由压块限位,下方由连接体限位,连接体内部嵌入铜套,阀芯穿过铜套末端连接调压皮膜,调压腔的上膜盖固定连接在连接体上,调压皮膜将调压腔分为上下两个独立空间,调压皮膜会随着上下腔体的压力不同,向不同的腔体膨胀,上膜盖上设有A连接口,下膜盖上设有B连接口和C连接口。
作为优选,A连接口通过管路连接E连接口,B连接口通过管路连接F连接口,C连接口通过管路连接出口的下游管道,D连接口通过管路与阀口中心处连接。
阀口中心处的进口压力通过连接口直接反馈到次弹簧的腔内,螺杆下旋通过主弹簧带动连接杆件下移将锥口打开。气流通过锥口进入转换腔,部分气流经过E连接口进入到调压器的上膜腔,另一部分气流通过阻尼阀的通道进入皮膜件的下腔体,然后再进入F连接口的通道进入调压器的下膜腔。阀口处的压力通过锥口之后,在转换腔内分两路分别进入调压器的上膜腔和下膜腔,将压力减小。但是,进入下模腔部分的气流要滞后于进入上膜腔内的气流,时间滞留将压力差变大。下膜腔内的压力由于C连接口与阀口的下游管道连接,压力与下游压力相恒,当阀口处的压力反馈到上膜腔内内的时候,上膜腔压力大于下膜腔压力,调压皮膜下移,会带动阀芯的向下移动,随之,压块会下移使得阀瓣下移,则阀瓣与阀口的开口变大。反之,压块上移的时候,由于调压弹簧的复位弹力,使得阀瓣上移,则阀瓣与阀口的开口变小。当后端无用户使用时,则阀瓣与阀口完全闭合,流量为零。
按照本实用新型的技术方案的调压器,调压器阀口的结构为双向阀口,即切断和调压同用一个阀口,上端为切断面,下端为调压面,阀口的作用为通气、调压和切断。此种设计,将调压阀和切断阀设计在同一个阀口,减小调压箱的体积。调压器的阀口上方连接切断阀,阀口下方连接调压阀,调压阀连接指挥器,通过指挥器减压、放大压力信号、调节出口压力和流量大小。
附图说明
图1 为本实用新型的调压器的结构剖视图。
图2 为本实用新型的调压器的调压阀的结构剖视图。
图3 为本实用新型的调压器的指挥器的结构剖视图I。
图4 为本实用新型的调压器的指挥器的结构剖视图II。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
调压器的阀口1上方连接切断阀2,阀口1下方连接调压阀3,调压阀3连接指挥器4,通过指挥器4减压、放大压力信号、调节阀口1大小。
调压阀3的阀瓣31与阀口1的下端面配合,阀瓣31设在滑套的上端,通过压块32对阀瓣31进行上方限位,压块32固定连接阀芯33,阀芯33上套有调压弹簧34,调压弹簧34上方由压块32限位,下方由连接体36限位。连接体36内部嵌入铜套35,阀芯33穿过铜套35末端连接调压皮膜39。调压腔的上膜盖37固定连接在连接体36上,调压皮膜39将调压腔分为上下两个独立空间,调压皮膜39会随着上下腔体的压力不同,向不同的腔体膨胀。上膜盖37上设有A连接口311,下膜盖38上设有B连接口312和C连接口313。
调压皮膜39的向下移动,会带动阀芯33的向下移动,随之,压块32会下移使得阀瓣31下移,则阀瓣31与阀口1的开口变大。反之,压块32上移的时候,由于调压弹簧34的复位弹力,使得阀瓣31上移,则阀瓣31与阀口1的开口变小。实现调压。
指挥器4包括上体414和下体416,上体414内部设有指挥器主弹簧43,主弹簧43上端由上盖42限位,上盖42上连接螺杆41,通过旋转螺杆41可以调节上盖41的上下位置。主弹簧43的下端连接皮膜件45,皮膜件45的下方设有皮膜腔,皮膜件45上设有连接杆件48,连接杆件48与下体46之间设有转换腔49,转换腔49的底部设有锥口,锥口49由连接杆件46控制开合。连接杆件46位于锥口下方的腔体内套有指挥器次弹簧47,次弹簧47主要用于弹簧复位的时候,关闭锥口。次弹簧47腔内设有D连接口411。转换腔49的侧面分别设有两个通道,一个通道连接E连接口412,另一个通道连接到皮膜件45的下腔,此通道内部设有阻尼阀414对气压进行调节。皮膜件45的下腔再设有另一个通道与F连接口413相接。
上述,A连接口311通过管路连接E连接口412,B连接口312通过管路连接F连接口413,C连接口313通过管路连接阀口1的下游管道,D连接口411通过管路与阀口1连接。
阀口1处的压力通过D连接口411直接反馈到次弹簧47的腔内,螺杆41下旋通过主弹簧43带动连接杆件48下移将锥口打开。气流通过锥口进入转换腔49,部分气流经过E连接口412进入到调压器的上膜腔,另一部分气流通过阻尼阀414的通道进入皮膜件415的下腔体,然后再进入F连接口413的通道进入调压器的下膜腔。阀口处的压力通过锥口之后,在转换腔49内分两路分别进入调压器的上膜腔和下膜腔,将压力减小。但是,进入下膜腔部分的气流要滞后于进入上膜腔内的气流,时间滞留将压力差变大。下膜腔内的压力由于C连接口313与阀口1的下游管道连接,压力与下游压力相恒,当阀口中间处的压力反馈到上模腔内的时候,上模腔压力大于下模腔压力,调压皮膜39下移,会带动阀芯33的向下移动,随之,压块32会下移使得阀瓣31下移,则阀瓣31与阀口1的开口变大。反之,阀瓣31与阀口1的开口变小。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (4)
1. 调压器,包括阀口(1),阀口(1)上方连接切断阀(2),阀口(1)下方连接调压阀(3),调压阀(3)连接指挥器(4),其特征在于:指挥器(4)包括上体(414)和下体(416),上体(414)内部设有指挥器主弹簧(43),主弹簧(43)上端由上盖(42)限位,上盖(42)上连接螺杆(41),通过旋转螺杆(41)可以调节上盖(41)的上下位置,主弹簧(43)的下端连接皮膜件(45),皮膜件(45)的下方设有皮膜腔,皮膜件(45)上设有连接杆件(48),连接杆件(48)与下体(46)之间设有转换腔(49),转换腔(49)的底部设有锥口,锥口(49)由连接杆件(46)控制开合,连接杆件(46)位于锥口下方的腔体内套有指挥器次弹簧(47),次弹簧(47)主要用于弹簧复位的时候,关闭锥口,次弹簧(47)腔内设有D连接口(411)。
2. 根据权利要求1所述的调压器,其特征在于:转换腔(49)的侧面分别设有两个通道,一个通道连接E连接口(412),另一个通道连接到皮膜件(45)的下腔,此通道内部设有阻尼阀(414)对气压进行调节,皮膜件(45)的下腔再设有另一个通道与F连接口(413)相接。
3. 根据权利要求1所述的调压器,其特征在于:调压阀(3)的阀瓣(31)与阀口(1)的下端面配合,阀瓣(31)设在滑套的上端,通过压块(32)对阀瓣(31)进行上方限位,压块(32)固定连接阀芯(33),阀芯(33)上套有调压弹簧(34),调压弹簧(34)上方由压块(32)限位,下方由连接体(36)限位,连接体(36)内部嵌入铜套(35),阀芯(33)穿过铜套(35)末端连接调压皮膜(39),调压腔的上膜盖(37)固定连接在连接体(36)上,调压皮膜(39)将调压腔分为上下两个独立空间,调压皮膜(39)会随着上下腔体的压力不同,向不同的腔体膨胀,上膜盖(37)上设有A连接口(311),下膜盖(38)上设有B连接口(312)和C连接口(313)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的调压器,其特征在于:A连接口(311)通过管路连接E连接口(412),B连接口(312)通过管路连接F连接口(413),C连接口(313)通过管路连接出口的下游管道,D连接口(411)通过管路与阀口(1)中心处连接。
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