CN203477485U - 全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，包括阀体，与阀体一端固定连接的阀座、与阀体另一端固定连接的接管嘴、设置在阀体内的弹簧和阀芯组件；阀芯组件包括阀芯和与阀芯一端固定连接的导向套，弹簧位于导向套内，弹簧一端顶于接管嘴上，另一端作用在阀芯上，阀芯的另一端与阀座接触，所述阀座上与阀芯的接触处为锥面，锥面的锥度为60-120°。本实用新型解决了现有的单垫片密封式加注泄出阀存在密封可靠性低、不能适应系统预包装使用需求的技术问题，本实用新型阀体、阀座以及入口接管嘴为一体化设计，尺寸小、结构紧凑、简单可靠、具备远程操作功能，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压式发动机推进剂管理系统用加注泄出阀，特别适用于有预包装长期贮存需求的系统。
背景技术
加注泄出阀是挤压式发动机的重要组件之一，用于向贮箱加注推进剂及从贮箱中泄出推进剂。随着国内外航天技术的不断发展，为实现系统的预包装，减少发射准备时间，系统长期带介质贮存成为未来姿控发动机发展的主要方向。但随着带介质贮存期的不断提高，带载介质的长期密封问题日显突出。在姿控发动机研制中，提出了加注泄出阀研制需求，要求加注泄出阀能够满足长期（≥6年）加注贮存，不允许泄漏。传统的单垫片密封式加注泄出阀在长期接触带压推进剂的情况下，存在密封可靠性低的问题，不能适应系统预包装的使用需求。
发明内容
为了解决现有的单垫片密封式加注泄出阀存在密封可靠性低、不能适应系统预包装使用需求的技术问题，本实用新型提供一种全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，能够满足带载介质长期密封的加注泄出操作阀，同时具备远程操作能力，且体积小、结构简单、可靠性高。
本实用新型的技术解决方案是：
全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特殊之处在于：包括阀体1，与阀体一端固定连接的阀座10、与阀体另一端固定连接的接管嘴2、设置在阀体1内的弹簧4和阀芯组件；所述阀芯组件包括阀芯5和与阀芯一端固定连接的导向套9，所述弹簧位于导向套内，弹簧一端顶于接管嘴上，另一端作用在阀芯5上，所述阀芯5的另一端与阀座接触，所述阀座上与阀芯的接触处为锥面，所述锥面的锥度为60-120°。
上述阀芯组件还包括通过热压与阀芯固定连接的密封材料块，所述密封材料块位于阀芯与阀座接触的一端。
上述密封材料块上设置有顶出凸台。
还包括外套螺母7和堵头8，所述堵头8通过外套螺母固定在阀座上。
上述堵头与阀座之间设置有氟塑料密封垫片6。
上述接管嘴2与阀体1之间设置有金属垫片3。
上述接管嘴2与阀体1通过细牙螺纹连接并焊接。
本实用新型与现有加注泄出阀相比优点在于：
1、本实用新型阀体、阀座以及入口接管嘴为一体化设计，尺寸小、结构紧凑、简单可靠、具备远程操作功能，安全性高。
2、本实用新型金属垫片、细牙螺纹及焊接焊缝构成了紧凑的冗余外密封结构，加注口先采用阀芯阀座密封再采用堵头氟塑料垫片密封，构成冗余密封结构，两处的结构设计均保证了产品贮存状态的密封可靠性。
3、本实用新型的阀芯设有自动复位结构（密封材料块），密封材料块上的顶出凸台的设计可在不伤密封面的情况下，便于现行远程控制气动顶出工装的顶出操作，使产品具备远程控制功能。
4、本实用新型具有密封可靠、使用安全、远程控制等优点，用于对贮箱进行推进剂加注、泄出操作并防止过程中介质泄漏，当预包装贮存及使用时保证长期可靠密封。
附图说明
图1是本实用新型全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀的结构示意图；
其中附图标记为：1-阀体，2-接管嘴，3-金属垫片，4-弹簧，5-阀芯，6-氟塑料密封垫片，7-外套螺母，8-堵头，9-导向套，10-阀座。
具体实施方式
如图1所示，一种全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，包括阀体1，与阀体一端固定连接的阀座、与阀体另一端固定连接的接管嘴2、设置在阀体1内的弹簧4和阀芯组件；阀座与阀体为一体化设计。阀芯组件包括阀芯5和与阀芯一端固定连接的导向套9，弹簧位于导向套内，弹簧一端顶于接管嘴上，另一端作用在阀芯5上，阀芯5的另一端与阀座接触，阀座上与阀芯的接触处为锥面，锥面的锥度为60-120°。
由于推进剂属有毒物质，在加注泄出过程中若发生泄漏，会对操作人员带来危险，以往的加注泄出阀需要人员近距离进行操作，存在安全隐患，为适应安全使用的要求，本实用新型了使用了密封性较好的非金属尖边密封（阀座上与阀芯的接触处为锥面），并在密封材料块上设置了顶出凸台，使产品具备了远程操作的功能，使用过程的安全性得以显著增强。
采用垫片密封、细牙螺纹密封、焊缝三种密封结构组合为能可靠密封的冗余密封结构。接管嘴2与阀体1间通过金属垫片3形成密封。
需要加注或泄出操作时，利用顶开工具顶开阀芯进行推进剂加排操作，加注结束后拆下加注泄出工装，阀芯在弹簧力的作用下回落到阀体阀座上，阀芯与阀体阀座切合密封，在加注口安装堵头及氟塑料密封垫片实现冗余密封。
本实用新型的工作原理和工作过程是：加注泄出阀采用单向阀结构方案，加注时利用加注工装上的气动顶杆顶在阀芯顶出凸台上，克服弹簧力将阀芯顶开，利用加注源介质压力将推进剂挤入贮箱内。加注结束后卸除加注工装，阀芯在弹簧力的作用下回落到关闭位置，与阀座的金属锥面形成第一道密封。然后利用外套螺母将氟塑料密封垫片及堵头安装于加注泄出阀入口接管嘴部位并拧紧，形成第二道冗余密封。
为实现结构小型化设计，出口接管嘴集成了弹簧座的功能，阀座集成在阀体上，为保证装配工艺，阀体与接管嘴必须为分体零件，以保证阀芯、弹簧等零件的装配。实现了小型化的同时，带来了紧凑连接结构可靠外密封的问题。
Claims (7)
1.全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特征在于：包括阀体（1），与阀体一端固定连接的阀座（10）、与阀体另一端固定连接的接管嘴（2）、设置在阀体（1）内的弹簧（4）和阀芯组件；所述阀芯组件包括阀芯（5）和与阀芯一端固定连接的导向套（9），所述弹簧位于导向套内，弹簧一端顶于接管嘴上，另一端作用在阀芯（5）上，所述阀芯（5）的另一端与阀座接触，所述阀座上与阀芯的接触处为锥面，所述锥面的锥度为60-120°。
2.根据权利要求1所述的全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特征在于：所述阀芯组件还包括通过热压与阀芯固定连接的密封材料块，所述密封材料块位于阀芯与阀座接触的一端。
3.根据权利要求2所述的全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特征在于：所述密封材料块上设置有顶出凸台。
4.根据权利要求1-3任一所述的全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特征在于：还包括外套螺母（7）和堵头（8），所述堵头（8）通过外套螺母固定在阀座上。
5.根据权利要求4所述的全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特征在于：所述堵头与阀座之间设置有氟塑料密封垫片（6）。
6.根据权利要求5所述的全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特征在于：所述接管嘴（2）与阀体（1）之间设置有金属垫片（3）。
7.根据权利要求6所述的全焊接机械作动式推进剂加注泄出阀，其特征在于：所述接管嘴（2）与阀体（1）通过细牙螺纹连接并焊接。
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