CN203476277U - 多功能抗h2s、co2暴露环境下的采气注气井口装置套管头 - Google Patents
多功能抗h2s、co2暴露环境下的采气注气井口装置套管头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,包括套管头壳体、短圆扣套管螺纹表层套管、长圆扣技术套管、长圆扣芯轴式悬挂器、顶丝组件、止动顶丝、第一阀门及第二阀门;套管头壳体底部通过短圆扣套管内螺纹与短圆扣套管螺纹表层套管连接,长圆扣技术套管通过长圆扣芯轴式悬挂器与套管头壳体连接;顶丝组件设在长圆扣芯轴式悬挂器一侧,止动顶丝设在长圆扣芯轴式悬挂器另一侧;第一阀门通过第一密封垫环设在套管头壳体一侧,第二阀门通过第二密封垫环设在套管头壳体另一侧。本实用新型在原有材质基础上改良,强度高、耐H2S、CO2腐蚀,可在H2S、CO2暴露环境下使用,提高套管头装置的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油机械井口装置套管头,尤其涉及一种多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头。
背景技术
现有井口装置用套管头底部普遍采用卡瓦型悬挂器与表层套管进行安装,安装过程复杂,费时费力,密封效果不佳,效率低。而且普通防腐材质抗H2S、CO2腐蚀能力低,当H2S浓度达到70ppm时人类的嗅觉已不能感觉到,一旦在采气、注气过程中发生泄漏将严重威胁到作业人员及周边居民的生命安全。
实用新型内容
本实用新型的目的:提供一种多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,能避免在采气、注气过程中泄露,安全性大大提高。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,包括套管头壳体、短圆扣套管螺纹表层套管、长圆扣技术套管、长圆扣芯轴式悬挂器、顶丝组件、止动顶丝、第一阀门及第二阀门;所述的套管头壳体的底部通过短圆扣套管内螺纹与所述的短圆扣套管螺纹表层套管连接,所述的长圆扣技术套管通过所述的长圆扣芯轴式悬挂器与所述的套管头壳体连接,所述的长圆扣芯轴式悬挂器与所述的套管头壳体的连接处设有自压紧金属密封环组件;所述的顶丝组件设置在所述的长圆扣芯轴式悬挂器的一侧,所述的止动顶丝设置在所述的长圆扣芯轴式悬挂器的另一侧;所述的第一阀门通过第一密封垫环设置在所述的套管头壳体的一侧,所述的第二阀门通过第二密封垫环设置在所述的套管头壳体的另一侧,所述的第一阀门及第二阀门与所述的套管头壳体的连接处分别设有管线管母螺纹,所述的管线管母螺纹内设管线管公螺纹,所述的第一阀门的一侧设有内螺纹法兰。
上述的多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,其中,还包括丝堵、截止阀及压力表,所述的丝堵连接在所述的第二阀门的一侧,所述的截止阀与所述的丝堵连接,所述的压力表与所述的截止阀连接。
上述的多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,其中,所述的套管头壳体的上端是法兰结构,且均匀分布有20个直径为50mm的螺栓孔,所述的套管头壳体通过螺栓及螺母外接井口装置及采油树。
上述的多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,其中,所述的套管头壳体的顶部设有第三密封垫环。
本实用新型在原有材质的基础上进行改良,具有强度高、耐H2S、CO2腐蚀的特点,可以在H2S、CO2暴露环境下使用,极大地提高了套管头装置的安全系数。
附图说明
图1是本实用新型多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1所示,一种多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,包括套管头壳体1、短圆扣套管螺纹表层套管2、长圆扣技术套管3、长圆扣芯轴式悬挂器4、顶丝组件5、止动顶丝6、第一阀门7及第二阀门8;所述的套管头壳体1的底部通过短圆扣套管内螺纹9与所述的短圆扣套管螺纹表层套管2连接,相比传统井口装置用套管头底部普遍采用卡瓦型悬挂器与表层套管进行安装具有设计新颖、结构简单、操作方便、性能可靠的优点。所述的长圆扣技术套管3通过所述的长圆扣芯轴式悬挂器4与所述的套管头壳体1连接,所述的长圆扣芯轴式悬挂器4与所述的套管头壳体1的连接处设有自压紧金属密封环组件10;所述的顶丝组件5设置在所述的长圆扣芯轴式悬挂器4的一侧,顶丝组件5的作用是长圆扣芯轴式悬挂器4在试压时向上移动,所述的止动顶丝6设置在所述的长圆扣芯轴式悬挂器4的另一侧,止动顶丝6的作用是通过长圆扣芯轴式悬挂器4上端的止动槽防止长圆扣芯轴式悬挂器4旋转;所述的第一阀门7通过第一密封垫环11设置在所述的套管头壳体1的一侧,所述的第二阀门8通过第二密封垫环12设置在所述的套管头壳体1的另一侧,所述的第一阀门7及第二阀门8与所述的套管头壳体1的连接处分别设有管线管母螺纹13,所述的管线管母螺纹13内设管线管公螺纹14,所述的第一阀门7的一侧设有内螺纹法兰15。
还包括丝堵16、截止阀17及压力表18,所述的丝堵16连接在所述的第二阀门8的一侧,所述的截止阀17与所述的丝堵16连接,所述的压力表18与所述的截止阀17连接。在固井等作业过程中第一阀门7及第二阀门8失效的情况下可通过背压阀装置通过阀门内部安装丝堵16,封住环形空间,以便于更换第一阀门7及第二阀门8,从而避免了昂贵且费时费力的压井作业,节约了生产成本。内螺纹法兰15在注水泥浆时可以直接接管线通过第一阀门7向井下注水泥固井,第二阀门8右边的丝堵16、截止阀17及压力表18的作用主要是监控注水泥浆时的压力,其中截止阀17可以实现闭路,保护压力表18。
所述的套管头壳体1的上端是法兰结构,且均匀分布有20个直径为50mm的螺栓孔,所述的套管头壳体1通过螺栓及螺母19外接井口装置及采油树,实现过渡连接。
所述的套管头壳体1的顶部设有第三密封垫环20,用于实现套管头壳体1与井口装置和采油之间的硬密封。
综上所述,本实用新型在原有材质的基础上进行改良,具有强度高、耐H2S、CO2腐蚀的特点,可以在H2S、CO2暴露环境下使用,极大地提高了套管头装置的安全系数。
Claims (4)
1.一种多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,其特征在于:包括套管头壳体(1)、短圆扣套管螺纹表层套管(2)、长圆扣技术套管(3)、长圆扣芯轴式悬挂器(4)、顶丝组件(5)、止动顶丝(6)、第一阀门(7)及第二阀门(8);所述的套管头壳体(1)的底部通过短圆扣套管内螺纹(9)与所述的短圆扣套管螺纹表层套管(2)连接,所述的长圆扣技术套管(3)通过所述的长圆扣芯轴式悬挂器(4)与所述的套管头壳体(1)连接,所述的长圆扣芯轴式悬挂器(4)与所述的套管头壳体(1)的连接处设有自压紧金属密封环组件(10);所述的顶丝组件(5)设置在所述的长圆扣芯轴式悬挂器(4)的一侧,所述的止动顶丝(6)设置在所述的长圆扣芯轴式悬挂器(4)的另一侧;所述的第一阀门(7)通过第一密封垫环(11)设置在所述的套管头壳体(1)的一侧,所述的第二阀门(8)通过第二密封垫环(12)设置在所述的套管头壳体(1)的另一侧,所述的第一阀门(7)及第二阀门(8)与所述的套管头壳体(1)的连接处分别设有管线管母螺纹(13),所述的管线管母螺纹(13)内设管线管公螺纹(14),所述的第一阀门(7)的一侧设有内螺纹法兰(15)。
2.根据权利要求1所述的多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,其特征在于:还包括丝堵(16)、截止阀(17)及压力表(18),所述的丝堵(16)连接在所述的第二阀门(8)的一侧,所述的截止阀(17)与所述的丝堵(16)连接,所述的压力表(18)与所述的截止阀(17)连接。
3.根据权利要求1所述的多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,其特征在于:所述的套管头壳体(1)的上端是法兰结构,且均匀分布有20个直径为50mm的螺栓孔,所述的套管头壳体(1)通过螺栓及螺母(19)外接井口装置及采油树。
4.根据权利要求1所述的多功能抗H2S、CO2暴露环境下的采气注气井口装置套管头,其特征在于:所述的套管头壳体(1)的顶部设有第三密封垫环(20)。
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CN201320402430.7U CN203476277U (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 多功能抗h2s、co2暴露环境下的采气注气井口装置套管头 |
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CN108131111A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种套管挂装置及其使用方法 |
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- 2013-07-08 CN CN201320402430.7U patent/CN203476277U/zh not_active Expired - Lifetime
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