CN203475124U

CN203475124U - 智能化绗缝机

Info

Publication number: CN203475124U
Application number: CN201320263353.1U
Authority: CN
Inventors: 许重瑾
Original assignee: SUZHOU ZHENGBU MACHINE MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: SUZHOU ZHENGBU MACHINE MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2013-05-15
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-05-15

Abstract

本实用新型涉及一种智能化绗缝机，包括机架、固定设置在机架上的横梁、机头、设置在机头下的机座以及控制机头与机座进行绗缝的电控箱；所述机架上固定安装有侧架，并在侧架的内侧壁上设置可调绷架，且所述可调绷架可在侧架上来回移动；所述机头和机座上分别设置有第一同步装置和第二同步装置，且所述第一同步装置与第二同步装置分别提供机头与机座配合工作的动力。本实用新型所述的智能化绗缝机提高了绗缝机的主运动转速，并大大减少了振动和噪音。

Description

智能化绗缝机

技术领域

本实用新型涉及一种绗缝机，具体涉及一种拥有自动剪线，自润滑功能的由同步带动的智能化绗缝机。

背景技术

现有技术的绗缝机在使用的过程中，其机头与机座的动力提供是通过同步带带动实现的，其绗缝机主运动转速不高，且有同步带带动的机头与机座其抖动厉害，会发出较大的噪音；同时在具体使用的过程中，需要人为进行添加润滑油对机器内部进行润滑；缝制完成后需要手工的进行剪线操作，降低了绗缝机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种拥有自动剪线，自润滑功能的由同步带动的智能化绗缝机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：智能化绗缝机，包括机架、固定设置在机架上的横梁、设置在衡量下的机头、设置在机头下的机座以及控制机头与机座进行绗缝的电控箱；所述机架上固定安装有侧架，并在侧架的内侧壁上设置可调绷架，且所述可调绷架可在侧架上来回移动；其特征在于：所述机头和机座上分别设置有第一同步装置和第二同步装置，且所述第一同步装置与第二同步装置分别提供机头与机座配合工作的动力。

优选的，所述机座内固定安装有剪线装置；所述剪线装置包含气缸、连杆组件、动刀、定刀、扣线电磁铁组件、旋梭及梭芯；所述定刀和动刀设置在机座的上表面，且所述动刀可绕其固定在机座上的固定部旋转，以与定刀配合，将线剪断；所述气缸固定在机座的一侧，并通过连杆组件与动刀连接，以提供动刀作用所需要的动力；所述旋梭与设置在其内的梭芯位于动刀的下方，并可与设置在邻近位置处的扣线电磁铁组件配合，将所需要剪断的线引入到动刀与定刀之间的作用部。

优选的，所述扣线电磁铁组件与旋梭及梭芯之间的配合是通过扣线电磁铁组件内的扣线电磁铁吸合或者断开旋梭中的梭芯来实现的。

优选的，所述连杆组件利用机械连杆曲柄传动方式来传递气缸对动刀的作用力。

优选的，所述机座上还设置有油泵装置；所述油泵装置包含传动轴和油泵；所述传动轴的一端设置在油泵上，另一端通过联轴节与第二同步装置相连接，以实现通过第二同步装置的转动来带动油泵工作；所述油泵在油箱上设置有供油口和回油口，以便从供油口中吸出并经作用剩下的多余润滑油再从回油口送回到油箱中。

优选的，所述机头与横梁之间通过多轴气缸连接；所述多轴气缸的缸体与机头相固定，输出轴与气缸连接板相连接，以带动机头上下移动；所述气缸连接板与带座导轨相固定，并设置在横梁的下方，以实现机头随带座导轨在衡梁上进行前后移动；所述带座导轨与横梁之间是采用单导轨的连接方式。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的智能化绗缝机，其机头与机座由第一同步装置和第二同步装置带动，而且第一同步装置与第二同步装置为同步电机，提高了绗缝机的主运动转速，并大大减少了振动和噪音；在机座上设置有的剪线装置和油泵装置，使得绗缝机在使用的过程能够自动完成剪线及添加润滑油的功能，提高智能化绗缝机的工作效率，有效地避免了人工成本；同时机头是由轴气缸通过带座导轨以单导轨的方式与横梁相连接，不仅结构简捷，便于调试和安装，而且提高了机头自动升降的稳定性及精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述智能化绗缝机的主视图；

附图2为本实用新型所述智能化绗缝机的俯视图；

附图3为本实用新型所述智能化绗缝机中剪线装置的主视图；

附图4为本实用新型所述智能化绗缝机中剪线装置的俯视图；

附图5为本实用新型所述智能化绗缝机中油泵装置的结构示意图；

附图6为本实用新型所述智能化绗缝机中机头与横梁部分的带有局部剖视图的结构示意图；

其中：1、机架；2、横梁；3、机头；4、机座；5、电控箱；6、侧架；7、可调绷架；8、第一同步装置；9、第二同步装置；10、剪线装置；11、气缸；12、连杆组件；13、动刀；14、定刀；15、扣线电磁铁组件；16、旋梭；17、梭芯；18、作用部；19、扣线电磁铁；20、油泵装置；21、型腔；22、传动轴；23、油泵；24、联轴节；25、油箱；26、供油口；27、回油口；28、多轴气缸；29、缸体；30、输出轴；31、气缸连接板；32、带座导轨；33、高位信号环；34、剪线信号环；35、布上布下信号环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-6为本实用新型所述的智能化绗缝机，包括机架1、固定设置在机架上的横梁2、设置在衡量下的机头3、设置在机头3下的机座4以及控制机头3与机座4进行绗缝的电控箱5；所述机架1上固定安装有侧架6，并在侧架6的内侧壁上设置可调绷架7，且所述可调绷架7可在侧架6上来回移动；所述机头3和机座4上分别设置有第一同步装置8和第二同步装置9，且所述第一同步装置8与第二同步装置9分别提供机头3与机座4配合工作的动力。

其中所述机座4内固定安装有剪线装置10；所述剪线装置10包含气缸11、连杆组件12、动刀13、定刀14、扣线电磁铁组件15、旋梭16及梭芯17；所述定刀14和动刀13设置在机座4的上表面，且所述动刀13可绕其固定在机座4上的固定部1旋转，以与定刀14配合，将线剪断；所述气缸11固定在机座4的一侧，并通过连杆组件12与动刀13连接，以提供动刀13作用所需要的动力；所述旋梭16与设置在其内的梭芯17位于动刀13的下方，并可与设置在邻近位置处的扣线电磁铁组件15配合，将所需要剪断的线引入到动刀13与定刀14之间的作用部18。所述扣线电磁铁组件15与旋梭16及梭芯17之间的配合是通过扣线电磁铁组件15内的扣线电磁铁19吸合或者断开旋梭16中的梭芯17来实现的；所述连杆组件12利用机械连杆曲柄传动方式来传递气缸11对动刀13的作用力。

所述机座4上还设置有油泵装置20；所述油泵装置20包含传动轴22和油泵23；所述传动轴22的一端设置在油泵23上，另一端通过联轴节24与第二同步装置9相连接，以实现通过第二同步装置9的转动来带动油泵23工作；所述油泵23在油箱25上设置有供油口26和回油口27，以便从供油口26中吸出并经作用剩下的多余润滑油再从回油口27回到油箱25中。

所述机头3与横梁2之间通过多轴气缸28连接；所述多轴气缸28的缸体29与机头3相固定，输出轴30与气缸连接板31相连接，以带动机头3上下移动；所述气缸连接板31与带座导轨32相固定，并设置在横梁2的下方，以实现机头3随带座导轨32在衡梁2上进行前后移动；所述带座导轨32与横梁2之间是采用单导轨的连接方式。

本实用新型所述的智能化绗缝机其在机头内还安装有高位信号环33、剪线信号环34及布上布下信号环35，其中布上布下信号环35是在电控箱5打开电源时，第一同步装置8和第二同步装置9找“零位”时需要提供的一个信号；剪线信号环34是提供给剪线装置10在正确的时间和位置剪线的信号；高位信号环33是提供机器在无故障状态下停机时的位置信号。在具体使用的过程中，把所需要进行缝制的物件用可调绷架7固定住，机头3在多轴气缸28的带动下使其下降到物件的上方与机座4一同对物件进行缝制作用；机头3与机座4可在导轨上左右移动，同时可调绷架7可在侧架6上前后移动，即可对物件缝制上各式各样的图形。在具体使用的过程中，其剪线装置10和油泵装置20，能够自动完成剪线及添加润滑油的功能，提高绗缝机的工作效率，有效地避免了人工成本；由于机头3与机座4之间是通过第一同步装置8和第二同步装置9提供的动力，提高了绗缝机的主运动转速，并大大减少了振动和噪音；同时机头3是由多轴气缸28通过带座导轨32以单导轨的方式与横梁2相连接，不仅结构简捷，便于调试和安装，而且提高了机头自动升降的稳定性及精度。

其中剪线装置10在具体使用的过程中，机头3内的剪线信号环34接受感应发出信号，控制扣线电磁铁组件15内的扣线电磁铁19吸合，并将旋梭16中梭芯17扣住，使其停止转动；同时，气缸11通过连杆组件12推动动刀13将线拨开；之后扣线电磁铁19断开并从梭芯17处自动脱离；同时，气缸11拉动连杆组件12，使动刀13与定刀14作用，将线剪断。在此过程中通过控制梭芯17的转动，来起到带动缠绕在其上的线引入到动刀13与定刀14之间的作用部18进行作用。

油泵装置20在具体使用的过程中，第二同步装置9转动，通过联轴节24带动传动轴22转动，产生动力，以使油泵23工作，使得油泵23中油箱25内的润滑油从供油口26吸出，经油管（图中未示出）供油到智能化绗缝机各个需润滑的部件上，经过润滑作用后多余的润滑油经油管再送回到油箱25中，从而完成油泵装置20的供油过程。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.智能化绗缝机，包括机架、固定设置在机架上的横梁、设置在横梁下的机头、设置在机头下的机座以及控制机头与机座进行绗缝的电控箱；所述机架上固定安装有侧架，并在侧架的内侧壁上设置可调绷架，且所述可调绷架可在侧架上来回移动；其特征在于：所述机头和机座上分别设置有第一同步装置和第二同步装置，且所述第一同步装置与第二同步装置分别提供机头与机座配合工作的动力。

2.根据权利要求1所述的智能化绗缝机，其特征在于：所述机座内固定安装有剪线装置；所述剪线装置包含气缸、连杆组件、动刀、定刀、扣线电磁铁组件、旋梭及梭芯；所述定刀和动刀设置在机座的上表面，且所述动刀可绕其固定在机座上的固定部旋转，以与定刀配合，将线剪断；所述气缸固定在机座的一侧，并通过连杆组件与动刀连接，以提供动刀作用所需要的动力；所述旋梭与设置在其内的梭芯位于动刀的下方，并可与设置在邻近位置处的扣线电磁铁组件配合，将所需要剪断的线引入到动刀与定刀之间的作用部。

3.根据权利要求2所述的智能化绗缝机，其特征在于：所述扣线电磁铁组件与旋梭及梭芯之间的配合是通过扣线电磁铁组件内的扣线电磁铁吸合或者断开旋梭中的梭芯来实现的。

4.根据权利要求2所述的智能化绗缝机，其特征在于：所述连杆组件利用机械连杆曲柄传动方式来传递气缸对动刀的作用力。

5.根据权利要求1所述的智能化绗缝机，其特征在于：所述机座上还设置有油泵装置；所述油泵装置包含传动轴和油泵；所述传动轴的一端设置在油泵上，另一端通过联轴节与第二同步装置相连接，以实现通过第二同步装置的转动来带动油泵工作；所述油泵在油箱上设置有供油口和回油口，以便从供油口中吸出并经作用剩下的多余润滑油再从回油口送回到油箱中。

6.根据权利要求1所述的智能化绗缝机，其特征在于：所述机头与横梁之间通过多轴气缸连接；所述多轴气缸的缸体与机头相固定，输出轴与气缸连接板相连接，以带动机头上下移动；所述气缸连接板与带座导轨相固定，并设置在横梁的下方，以实现机头随带座导轨在横梁上进行前后移动；所述带座导轨与横梁之间是采用单导轨的连接方式。