CN203475087U

CN203475087U - 经编机用异型导纱针

Info

Publication number: CN203475087U
Application number: CN201320513921.9U
Authority: CN
Inventors: 徐广成; 徐晓辉; 鲁继超
Original assignee: JIAXING KABA WARP KNITTING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-08-22

Abstract

本实用新型公开了一种经编机用异型导纱针,包括本体，其特征在于，它具有：位于本体根部的穿纱段，其为中空薄壁结构；与穿纱段相邻且位于本体中部的过渡段，其具有走线空间结构；位于本体头部且用于引导纱线参与成圈运动的成圈段，其呈扁平状；所述走线空间结构远穿纱段一端具有孔状结构。本实用新型技术方案制作出的导纱针，纱能够紧贴针壁运动，纱与针在同一直线上，避免了额外张力的产生和断线的发生，针的使用寿命长，有利于穿线和成圈成功率。安装空间小，单位长度的导纱针块上安装的针数多，针与针块之间结合力强，更能适合于大移针量和大张力的编织工艺中。

Description

经编机用异型导纱针

技术领域

本实用新型涉及一种经编机用异型导纱针。

背景技术

经编机是以各种纱为原料，编织面料、布匹、产业用布、网状织物等各种织物的针织机械，由于经编机采用的经线同步成圈，生产效率高，织物抗拉性能好和织物宽幅大，织物品种多，投资费用低等优点，深受纺织业界的青睐。经编机上需要采用导纱结构，引导纱线按照一定的规律运动成圈。

现有经编机导纱结构多采用导纱针或导纱管两种方式。导纱针多采用片状针形，可以在比较小的空间内，最大限度的安装导纱针，适用于高密度织物，但纱不能紧贴着针放置，纱与针之间有一定的夹角，导致额外张力的产生和断线的发生，并且不利于穿线，织物上容易产生残次品，同时也影响导纱针的使用寿命。导纱管多采用中空圆管，纱能够紧贴管内壁放置，纱与针在同一直线上，避免了额外张力的产生和断线的发生，更适合粗纱和扁丝；但导纱管自身直径较大，使用导纱管制作的导纱针块，每英寸最多安装9个管针，较多的使用在6针以下的场合，无法适用于高密度织物。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种经编机用异型导纱针。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

经编机用异型导纱针,包括本体，其特征在于，它具有：

位于本体根部的穿纱段，其为中空薄壁结构；

与穿纱段相邻且位于本体中部的过渡段，其具有走线空间结构；

位于本体头部且用于引导纱线参与成圈运动的成圈段，其呈扁平状；

所述走线空间结构远穿纱段一端具有孔状结构。

作为本实用新型的进一步改进在于，所述穿纱段的截面呈中空椭圆形、中空矩形、中空多边形以及不规则的异形截面。

作为本实用新型的进一步改进在于，截面呈中空椭圆形的穿纱段，长轴尺寸为2-10mm，短轴尺寸为0.2-5mm。

作为本实用新型的进一步改进在于，所述过渡段为管状结构。

作为本实用新型的进一步改进在于，所述过渡段的走线空间结构为设于过渡段表面的凹槽结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本发明技术方案制作出的导纱针，纱能够紧贴针壁运动，纱与针在同一直线上，避免了额外张力的产生和断线的发生，针的使用寿命长，有利于穿线和成圈成功率。安装空间小，单位长度的导纱针块上安装的针数多，针与针块之间结合力强，更能适合于大移针量和大张力的编织工艺中。

附图说明

图1为经编机用异型导纱针主视图。

图2为经编机用异型导纱针后视图。

图3为经编机用异型导纱针左视图。

图4为经编机用异型导纱针右视图。

图5为经编机用异型导纱针俯视图。

图6为经编机用异型导纱针仰视图。

图7为经编机用异型导纱针下料形状示意图。

图8a为实施例2中经编机用异型导纱针主视图。

图8b为实施例2中经编机用异型导纱针后视图。

图8c为实施例2中经编机用异型导纱针左视图。

图8d为实施例2中经编机用异型导纱针右视图。

图8e为实施例2中经编机用异型导纱针俯视图。

图8f为实施例2中经编机用异型导纱针仰视图。

图9a-9f是采用实施例1中经编机用异型导纱针制造的导纱针块示意图。

图10a-10f是采用经实施例2中经编机用异型导纱针制造的导纱针块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～6所示，经编机用异型导纱针，以下简称“导纱针”,包括本体1，它具有：位于本体根部的穿纱段10，其为中空薄壁结构，根据穿线和安装需要，横截面设计为中空椭圆形，在制作针块时，相对于针块的前后位置为椭圆的短轴，相对于针块的左右位置为椭圆的长轴，长短轴的尺寸根据需要进行调整，长轴尺寸为2-10mm之间，优选尺寸为3-6mm，短轴尺寸为0.2-5mm之间，优选0.5-4mm；与穿纱段相邻且位于本体中部的过渡段11，其具有走线空间结构；位于本体头部且用于引导纱线参与成圈运动的成圈段12，其呈扁平状；所述走线空间结构远穿纱段一端具有孔状结构。整个过渡段位于导纱针的中部，连接穿纱段和成圈段，由椭圆形向扁平状过渡，具有中间凹槽作为纱线的走线空间结构。

本产品可节约导纱针安装空间，一块针快能安装更多数量的导纱针。

所述穿纱段的截面包括但不限于中空椭圆形，还可是诸如中空矩形、中空多边形以及不规则的异形截面等形式。

走线空间结构包括但不限于前述形式，还可以是将导纱针过渡段设计成管状结构（图中未示），以增强导纱针强度，成圈段也和过渡段融为一体，以适应扁丝和粗圆丝，适合用于针数较少，对针的强度要求较高的场合。

导纱针可以采用各种加工方法进行加工，诸如采用切割、折板、焊接、铸造、冲压成型、切削加工手段等。以切割、冲压、焊接工艺制造的导纱针，以板材为原料，厚度为0.1-0.4mm之间，优选厚度为0.2-0.3mm。下料为图7中形状，上端穿纱段冲压成需要的椭圆形，中部过渡段和下部成圈段冲压成扁平状。

参见图9a-9f所示，其中，图9a为经编机用异型导纱针制造的导纱针块主视图；图9b为经编机用异型导纱针制造的导纱针块后视图；图9c为经编机用异型导纱针制造的导纱针块左视图；图9d为经编机用异型导纱针制造的导纱针块左视图；图9e为经编机用异型导纱针制造的导纱针块俯视图；图9f为经编机用异型导纱针制造的导纱针块仰视图。

图9a-9f为采用本导纱针制作出的导纱针块，每个针块上安装的导纱针不限制数量。可以根据实际应用需要进行装配。

实施例2：针对粗纱或扁丝时使用，特别是粗纱用于针数较少的织物中，机器运行过程中导纱针横移量较大，导纱针所受的张力较大，对针的强度有较高的要求，参见图8a-8f，整个导纱针的本体1做成横截面为中空椭圆筒状，上端穿纱段较粗，便于穿纱，有利于注塑成导纱针块时增强结合强度，下端过渡段和成圈段融合为一体，逐渐变成扁平筒状，加工方法一般是将拉出的椭圆管一端扩管。

参见图10a-10f所示，其中，图10a为经编机用异型导纱针制造的导纱针块主视图；图10b为经编机用异型导纱针制造的导纱针块后视图；图10c为经编机用异型导纱针制造的导纱针块左视图；图10d为经编机用异型导纱针制造的导纱针块左视图；图10e为经编机用异型导纱针制造的导纱针块俯视图；图10f为经编机用异型导纱针制造的导纱针块仰视图。

图10a-10f为采用本导纱针制作出的导纱针块，每个针块上安装的导纱针不限制数量。可以根据实际应用需要进行装配。

经编机用异型导纱针结合两种导纱结构的优点，满足高密度织物的需要，同时纱能紧贴导纱针，纱与针在同一直线上，避免额外张力的产生和断线的发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.经编机用异型导纱针,包括本体，其特征在于，它具有：

位于本体根部的穿纱段，其为中空薄壁结构；

所述走线空间结构远穿纱段一端具有孔状结构。

2.根据权利要求1所述的经编机用异型导纱针,其特征在于，所述穿纱段的截面呈中空椭圆形、中空矩形、中空多边形以及不规则的异形截面。

3.根据权利要求2所述的经编机用异型导纱针,其特征在于，截面呈中空椭圆形的穿纱段，长轴尺寸为2-10mm，短轴尺寸为0.2-5mm。

4.根据权利要求1所述的经编机用异型导纱针,其特征在于，所述过渡段为管状结构。

5.根据权利要求1所述的经编机用异型导纱针,其特征在于，所述过渡段的走线空间结构为设于过渡段表面的凹槽结构。

6.根据权利要求1所述的经编机用异型导纱针,其特征在于，所述过渡段为管状结构。