CN203474439U - 一种防渗漏的自封加油枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防渗漏的自封加油枪,包括枪体、手柄组件、主阀、控制阀以及副阀,其中枪体包括进油通道、出油管,出油管内设有自封通道,主阀安装在进油通道内,控制阀设在主阀和副阀之间,出油管前端部设有自封孔,自封孔通过自封通道与控制阀的控制膜腔连通,主阀连接有顶杆,顶杆相对主阀的另一侧贯穿枪体与手柄组件连接,顶杆与枪体结合处设有密封螺母,密封螺母与枪体之间设有弹簧垫圈,顶杆上套设有导套,导套端部设有用于固定导套的衬套,衬套与导套之间设有顶杆密封圈。密封螺母配合衬套和顶杆密封圈的设置确保导套密封效果,避免应长时间的运作老化导致渗漏现象的发生,提高整体的密封性能并且延长自封加油枪的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及加油枪技术领域,更具体地说:它涉及一种防渗漏的自封加油枪。
背景技术
自封加油枪由枪体、手柄组件、主阀、控制阀、副阀、出油管等部件组成,控制阀的上膜腔分别与副阀的负压室及出油管端部的气孔连通,在加油过程中,油流带动与气流负压室相连的气腔内气体同时流出,此时,出油管端部的气孔提供空气对流。当加满油时,出油管端部的气孔被油堵塞,副阀的射流作用使控制阀的上膜腔产生负压,带动控制阀动作,通过控制手柄组件使主阀关闭。
现有的自封油枪玩玩由于长时间和高强度的运作老化后导致的密封性能下降,接着油枪就会发生了滴油的现象严重影响使用寿命,而滴油的现象主要发生在顶杆与枪体结合处以及枪体进油管道与加油器的结合处。现有的的自封油枪主阀与枪体结合处的结合处由于顶杆是贯穿枪体出来与手柄组件连接的,而顶杆与枪体之间的密封简单的通过导套密封并且无保护措施,故此,有待于改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,密封性能好,使用寿命长并且有保护措施的防渗漏的自封加油枪。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种防渗漏的自封加油枪,包括枪体、手柄组件、主阀、控制阀以及副阀,其中枪体包括进油通道、出油管,出油管内设有自封通道,主阀安装在所述进油通道内,所述控制阀设在所述主阀和副阀之间,所述出油管前端部设有自封孔,所述自封孔通过自封通道与控制阀的控制膜腔连通,所述主阀连接有顶杆,所述顶杆相对主阀的另一侧贯穿枪体与所述手柄组件连接,所述顶杆与所述枪体结合处设有密封螺母,所述密封螺母与所述枪体之间设有弹簧垫圈,所述顶杆上套设有导套,所述导套端部设有用于固定导套的衬套,所述衬套与所述导套之间设有顶杆密封圈。
通过采用上述技术方案,自封加油枪运作工程是:通过控制手柄组件进而带动顶杆和控制阀以致主阀、副阀打开,油通过出油管进入油箱,当油箱内的油位上升到将出油管端部的自封孔时,空气无法补入,形成负压,控制阀内控制杆上移,手柄组件复位,主阀关闭,停止供油,完成自封加油过程;在顶杆与枪体结合处增设有密封螺母外增加保护密封措施配衬套和顶杆密封圈的设置确保导套密封效果,避免应长时间或高复合的运作导致渗漏现象的发生,提高整体的密封性能并且延长自封加油枪的使用寿命。
本实用进一步设置为:所述主阀包括主阀芯、主阀盖,所述主阀芯与所述主阀盖之间设有主阀密封垫,所述主阀芯与所述顶杆之间设有顶杆护套。
通过采用上述技术方案,顶杆护套避免顶杆与主阀芯之间在负荷的运作过程中的发生磨损导致主阀漏油现象,对主阀起保护作用。
本实用进一步设置为:手柄组件包括设在枪体上的定位片以及手柄,所述手柄铰接有挡片,所述定位片设有若干个阶梯槽并且固定有限位顶板。
通过采用上述技术方案,在定位片设有若干个阶梯槽并且固定有限位顶板可以保证挡片卡接在不同的阶梯槽内以达到控制主阀不同开启度,越靠近限位顶板,主阀开启度越大,起到一个调控出油量的目的。
本实用进一步设置为:所述进油通道口设有联接螺母,所述联接螺母的底部设有滤网,所述联接螺母与所述枪体之间设有O型密封圈。
通过采用上述技术方案,联接螺母保证加油枪与加油器的有效连接,O型密封圈避免在枪体与加油枪的结合处发生漏油现象,滤网保证通过自封加油枪加进汽车内油的品质,避免因杂质进入汽车内影响汽车的使用寿命。
本实用再进一步设置为:所述控制阀包括有阀本体,所述阀本体内设有控制杆,所述阀本体两侧设有压盖,所述压盖与所述阀本体之间设有膜片,所述膜片采用聚四氟乙烯材料制成。
通过采用上述技术方案,膜片作为控制阀内关键的部件之一,是控制阀实现自封过程中不可或缺的一部分,膜片采用聚四氟乙烯材料使其具有良好的耐高温、低温以及耐腐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型一种防渗漏的自封加油枪的结构示意图;
图2为图1的A方向的剖视图;
图3为图1的B的局部放大图。
图中1-枪体,2-手柄组件,21-定位片,22-手柄,23-挡片,24-限位顶板,3-主阀,31-主阀芯,32-主阀盖,33-主阀密封垫,34-顶杆护套,4-控制阀,41-阀本体,42-控制杆,43-压盖,44-膜片,5-副阀,6-出油管,61-自封通道,7-进油通道,8-自封孔,9-顶杆,10-密封螺母,11-弹簧垫圈,12-导套,13-衬套,14-顶杆密封圈,15-联接螺母,16-滤网,17-O型密封圈。
具体实施方式
参照图1、图2对本实用新型一种防渗漏的自封加油枪的实施例做进一步说明。
一种防渗漏的自封加油枪,包括枪体1、手柄组件2、主阀3、控制阀4以及副阀5,其中枪体1包括进油通道7、出油管6,出油管6内设有自封通道61,主阀3安装在所述进油通道7内,所述控制阀4设在所述主阀3和副阀5之间,所述出油管6前端部设有自封孔8,所述自封孔8通过自封通道61与控制阀4的控制膜腔连通,所述主阀3连接有顶杆9,所述顶杆9相对主阀3的另一侧贯穿枪体1与所述手柄组件2连接,所述顶杆9与所述枪体1结合处设有密封螺母10,所述密封螺母10与所述枪体1之间设有弹簧垫圈11,所述顶杆9上套设有导套12,所述导套12端部设有用于固定导套12的衬套13,所述衬套13与所述导套12之间设有顶杆密封圈17。
自封加油枪运作工程是:通过控制手柄组件2进而带动顶杆7和控制阀4以致主阀3、副阀5打开,油通过出油管6进入箱体,当油箱内的油位上升到将出油管6端部的自封孔8时,空气无法补入,形成负压,控制阀4内控制杆上移,手柄组件2复位,主阀3关闭,停止供油,完成自封加油过程;在顶杆9与枪体1结合处增设有密封螺母10外增加保护密封措施配衬套13和顶杆密封圈13的设置确保导套密封效果,避免应长时间或高复合的运作导致渗漏现象的发生,提高整体的密封性能并且延长自封加油枪的使用寿命。
所述主阀3包括主阀芯31、主阀盖32,所述主阀芯31与所述主阀盖32之间设有主阀密封垫33,所述主阀芯31与所述顶杆9之间设有顶杆护套34。
顶杆护套34避免顶杆9与主阀芯31之间在高复合的运作过程中的发生磨损导致主阀3漏油现象,对主阀3起保护作用。
手柄组件2包括设在枪体上的定位片21以及手柄22,所述手柄铰接有挡片23,所述定位片21设有若干个阶梯槽并且固定有限位顶板24。
在定位片21设有若干个阶梯槽并且固定有限位顶板24可以保证挡片23卡接在不同的阶梯槽内以达到控制主阀3不同开启度,越靠近限位顶板24,主阀开启度越大,起到一个调控出油量的目的。
所述进油通道7口设有联接螺母15,所述联接螺母15底部设有滤网16,所述联接螺母15与所述枪体1之间设有O型密封圈17。
联接螺母15保证加油枪与加油器的有效连接,O型密封圈17避免在枪体1与加油枪的结合处发生漏油现象,滤网16保证通过自封加油枪加进汽车内油的品质,避免因杂质进入汽车内影响汽车的使用寿命。
所述控制阀4包括有阀本体41,所述阀本体41内设有控制杆42,所述阀本体41两侧设有压盖43,所述压盖43与所述阀本体41之间设有膜片44,所述膜片44采用聚四氟乙烯材料制成。
膜片作为控制阀4内关键的部件之一,是控制阀4实现自封过程中不可或缺的一部分,膜片44采用聚四氟乙烯材料使其具有良好的耐高温、低温以及耐腐蚀性。
以上对本实用新型实施例所提供的一种防渗漏的自封加油枪进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制,其它任何依据本实用新型相同技术思想及专利保护范围所做的任何变化与修饰或等同实施,均为本实用新型的专利保护范围所涵盖。
Claims (5)
1.一种防渗漏的自封加油枪,包括枪体、手柄组件、主阀、控制阀以及副阀,其中枪体包括进油通道、出油管,出油管内设有自封通道,主阀安装在所述进油通道内,所述控制阀设在所述主阀和副阀之间,所述出油管前端部设有自封孔,所述自封孔通过自封通道与控制阀的控制膜腔连通,其特征是:所述主阀连接有顶杆,所述顶杆相对主阀的另一侧贯穿枪体与所述手柄组件连接,所述顶杆与所述枪体结合处设有密封螺母,所述密封螺母与所述枪体之间设有弹簧垫圈,所述顶杆上套设有导套,所述导套端部设有用于固定导套的衬套,所述衬套与所述导套之间设有顶杆密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的自封加油枪,其特征是:所述主阀包括主阀芯、主阀盖,所述主阀芯与所述主阀杆之间设有主阀密封垫,所述主阀芯与所述顶杆之间设有顶杆护套。
3.根据权利要求1所述的一种防渗漏的自封加油枪,其特征是:手柄组件包括设在枪体上的定位片以及手柄,所述手柄铰接有挡片,所述定位片设有若干个阶梯槽并且固定有限位顶板。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种防渗漏的自封加油枪,其特征是:所述进油通道口设有联接螺母,所述联接螺母的底部设有滤网,所述联接螺母与所述枪体之间设有O型密封圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种防渗漏的自封加油枪,其特征是:所述控制阀包括有阀本体,所述阀本体内设有控制杆,所述阀本体两侧设有压盖,所述压盖与所述阀本体之间设有膜片,所述膜片采用聚四氟乙烯材料制成。
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