CN203474066U - 一种卷材加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材加热装置，至少包括架体、设于所述架体内部的活动支架和设于所述架体外部的加热系统；所述架体上设有进布口和出布口；所述活动支架包括上支架和下支架，所述上支架并排设有至少一个上滚筒、所述上滚筒与所述上支架采用可拆卸式活动连接，所述下支架并排设有至少一个下滚筒、所述下滚筒与所述下支架采用可拆卸式活动连接，所述上支架和下支架之一或全部可相对于对方移动；所述加热系统与所述架体相连通。采用本实用新型，所述卷材加热装置结构紧凑、空间利用率高，可以节省空间、节省热量，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种卷材加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷材加工装置，尤其是一种适用于薄膜、布料或皮革等软性材料的卷材加热装置。

背景技术

在软性材料的加工领域中，例如薄膜、布料或皮革等，储布架是常见的储布装置。然而，现有的储布架均为长度固定的固定式储布架，薄膜、布料或皮革等软性材料只能横着摆放（即水平方向摆放），不能多方位重叠摆放，较少利用竖直方向的空间，此结构导致储布架的体积庞大、占地面积大，空间利用率低，无疑增加了生产成本。

另，薄膜、布料或皮革等软性材料在生产过程中，可能还需要进行烘干处理。现有的储布装置一般不设有加热机构，使得薄膜、布料或皮革等软性材料只能在存放过程中自然烘干或者利用额外的烘干设备进行烘干，烘干工序和存放工序分开。由于现有的储布装置一般为长度固定的固定式储布架，薄膜、布料或皮革等软性材料只能横着摆放，储布架的体积庞大，导致烘干设备不能集中对薄膜、布料或皮革等软性材料进行烘干处理，热量浪费严重。而且，由于薄膜、布料或皮革等软性材料只能横着摆放，导致在实际生产中，只能通过薄膜、布料或皮革等软性材料横向移动的多次重复，达到连续生产的目的，导致生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构紧凑、空间利用率高的卷材加热装置，兼具储布和加热功能，可以节省空间、节省热量，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷材加热装置，至少包括架体、设于所述架体内部的活动支架和设于所述架体外部的加热系统；

所述架体上设有进布口和出布口；

所述活动支架包括上支架和下支架，所述上支架并排设有至少一个上滚筒、所述上滚筒与所述上支架采用可拆卸式活动连接，所述下支架并排设有至少一个下滚筒、所述下滚筒与所述下支架采用可拆卸式活动连接，所述上支架和下支架之一或全部可相对于对方移动；

所述加热系统与所述架体相连通。

作为上述方案的改进，所述上支架和下支架通过重力锤装置和/或滑轮装置控制所述上支架和下支架之一或全部相对于对方移动。

作为上述方案的改进，所述重力锤装置至少包括重力锤、滑轮和柔索；

所述重力锤设于所述架体的外部，所述柔索的一端跨过滑轮与所述重力锤相连，所述柔索的另一端通过连接件与所述上支架和/或下支架连接。

作为上述方案的改进，所述重力锤装置还包括电机，所述电机与滑轮相连接，所述电机上设有电池离合器。

作为上述方案的改进，所述滑轮装置至少包括支座、第一滑轮、第二滑轮和柔索；

所述支座设于所述架体上的边角，所述支座上设有第一滑轮，所述第二滑轮设于所述架体的外部，所述柔索跨过所述第一滑轮、第二滑轮，并通过连接件与所述上支架和/或下支架连接。

作为上述方案的改进，所述连接件为可拆卸式连接件或不可拆卸式连接件；

所述可拆卸式连接件选用吊钩或活扣。

作为上述方案的改进，所述加热系统设置于所述上滚筒、下滚筒的轴向方向上；所述加热系统为热风机；所述加热系统的温度范围为室温至150℃。

作为上述方案的改进，所述卷材加热装置还包括减震装置、纠偏装置和/或松紧装置。

作为上述方案的改进，所述架体包括外层、内层和中间保温层；

所述外层、内层采用钢板、铁板和/或铝板制成；

所述中间保温层采用岩棉、玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块、气凝胶和/或泡沫塑料制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种结构紧凑的卷材加热装置，包括架体、活动支架和加热系统，所述活动支架包括上支架和下支架，上支架并排设有至少一个上滚筒，下支架并排设有至少一个下滚筒，上支架和下支架之一或全部可相对于对方移动。薄膜、布料或皮革等软性材料缠绕在上滚筒和下滚筒之上，通过上支架和下支架的相对移动，起到调整上支架和下支架之间距离的作用，从而利用上支架和下支架之间的往复使得薄膜、布料或皮革等软性材料可以多方位重叠存放，增加了水平方向上和竖直方向上的空间利用率。因此，本实用新型在不减少储存数量的前提下，可以节省空间，减小占地面积，提高空间利用率，降低生产成本。而且，本实用新型利用上支架和下支架之间的往复，即可达到连续生产的目的，提高生产效率。

本实用新型通过重力锤装置和/或滑轮装置控制所述上支架和下支架之一或全部相对于对方移动。其中，（一）所述重力锤装置至少包括重力锤、电机、滑轮和柔索，通过重力锤、电机、滑轮和柔索的协同作用可以实现自动调控，自动调节储布架里面的存布量。如果进布口的布停止进入，重力锤就会自动上升，存布量下降；如果出布口的布停止放出，重力锤就会自动下降，存布量上升。再者，所述电机设有电池离合器，可以随时辅助人手操作，达到更好的操控效果。当人手拉动重力锤时，所述电机本来的运动就马上停止，并且按人手拉动的方向前进。（二）所述滑轮装置至少包括支座、第一滑轮、第二滑轮和柔索，通过支座、第一滑轮、第二滑轮和柔索的协同作用，可以电动或人手操控上支架和下支架的移动，操作简单，成本低廉。

由于本实用新型结构紧凑，可以使薄膜、布料或皮革等软性材料在多方位重叠存放，水平方向上和竖直方向上的空间利用率高，因此，本实用新型通过设有加热系统，利用加热系统与储布架的整体结构的协同作用，可以集中热量对薄膜、布料或皮革等软性材料进行烘干处理，既可以满足薄膜、布料或皮革等软性材料在生产过程中的烘干需求，又可以大大节省热量，提高生产效率，降低生产成本。而且，本实用新型的架体还设有中间保温层，可以减少卷材加热装置的热量损失，进一步节省热量。

当制备薄膜、布料或皮革等软性材料的生产线出现意外停产时，通过本实用新型卷材加热装置可以保证下面工序仍可正常运行，保证生产的连贯性，减少停产带来的损失。而且，本实用新型的上滚筒、下滚筒分别与上支架、下支架采用可拆卸式活动连接，其拆卸更换简单快捷，可以达到不停机即可更换卷材、维修的目的。

总之，本实用新型卷材加热装置结构紧凑，空间利用率高，兼具储布和加热功能，可以节省空间、节省热量，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种卷材加热装置第一实施例的主视图；

图2是图1所示卷材加热装置的左视图；

图3是图1所示架体的剖视图；

图4是本实用新型一种卷材加热装置第二实施例的主视图；

图5是本实用新型一种卷材加热装置第三实施例的主视图；

图6是本实用新型一种卷材加热装置第四实施例的主视图；

图7是本实用新型一种卷材加热装置第五实施例的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1和图3，本实用新型提供了一种卷材加热装置的第一实施例，至少包括架体1、设于所述架体1内部的活动支架2和设于所述架体1外部的加热系统3；所述架体1上设有进布口6和出布口7；所述活动支架2包括上支架21和下支架22，所述上支架21并排设有至少一个上滚筒23、所述上滚筒23与所述上支架21采用可拆卸式活动连接，所述下支架22并排设有至少一个下滚筒24、所述下滚筒24与所述下支架22采用可拆卸式活动连接，所述上支架21和下支架22之一或全部可相对于对方移动；所述加热系统3与所述架体1相连通。

薄膜、布料或皮革等软性材料10缠绕在上滚筒23和下滚筒24之上，通过上支架21和下支架22的相对移动，起到调整上支架21和下支架22之间距离的作用，从而利用上支架21和下支架22之间的往复使得薄膜、布料或皮革等软性材料10可以多方位重叠存放，增加了水平方向上和竖直方向上的空间利用率。因此，本实用新型在不减少储存数量的前提下，可以节省空间，减小占地面积，提高空间利用率，降低生产成本。而且，本实用新型利用上支架21和下支架22之间的往复，即可达到连续生产的目的，提高生产效率。

所述上支架21和下支架22之一或全部可相对于对方移动包括以下情形：

（1）、所述上支架21可移动，所述下支架22固定；（2）、所述下支架22可移动，所述上支架21固定；（3）、所述上支架21、下支架22均可移动。

本实用新型优先采用第一种方案，即图1所示的上支架21可移动，下支架22固定的设计方案。采用此方案，上支架21采用机械传动可上下移动，下支架22固定，使上支架21、下支架22可以更合理地运行，省时省力。

具体的，参见图1，所述上支架21和下支架22通过滑轮装置4控制所述上支架21和下支架22之一或全部相对于对方移动。所述滑轮装置4包括支座41、第一滑轮42、第二滑轮43和柔索44；所述支座41分设于所述架体1上的边角，所述支座41上设有第一滑轮42，所述第二滑轮43设于所述架体1的外部，优选设于水平地面上，所述柔索44跨过所述第一滑轮42、第二滑轮43，并通过连接件5与所述上支架21和/或下支架22连接。其中，所述柔索44可以选用绳、胶带、钢索、链条等，但不限于此。所述柔索44具有质量轻、强度高、成形多样性等特点，在起重设备等领域得到广泛的应用。

本实用新型可以通过电动（电机传动）或人手操控第二滑轮43的转动，带动第一滑轮42的转动，并通过柔索44带动上支架21和/或下支架22，实现上支架21、下支架22的相对移动，起到调整上支架21和下支架22之间距离的作用。

所述连接件5为可拆卸式连接件或不可拆卸式连接件。优选地，所述连接件5为可拆卸式连接件，所述可拆卸式连接件选用吊钩或活扣，但不限于此。采用可拆卸式连接件，可以实现滑轮装置4与上支架21和/或下支架22的可拆卸活动连接，其拆卸更换简单快捷。

优选地，所述上支架21并排、平行地设有多个上滚筒23，所述下支架22并排、平行地设有多个下滚筒24，可以使薄膜、布料或皮革等软性材料10更容易、更平均地缠绕在上滚筒23和下滚筒24之上，使卷材更为平整。

参见图2，本实用新型设有加热系统3，所述加热系统3与所述架体1相连通。由于本实用新型结构紧凑，可以使薄膜、布料或皮革等软性材料10在多方位重叠存放，水平方向上和竖直方向上的空间利用率高，因此，本实用新型通过设有加热系统3，利用加热系统3与储布架的整体结构的协同作用，可以集中热量对薄膜、布料或皮革等软性材料10进行烘干处理，既可以满足薄膜、布料或皮革等软性材料10在生产过程中的烘干需求，又可以节省热量，提高生产效率，降低生产成本。

优选地，所述加热系统3设置于所述上滚筒23、下滚筒24的轴向方向上。设于滚筒轴向方向上的加热系统3，其产生的热量进入架体1后沿着轴向方向扩散分布，与薄膜、布料或皮革等软性材料10的移动方向相垂直，使热量分布更均匀，烘干效果更充分，进而节省热量，提高生产效率，减少生产成本。

其中，所述加热系统3可选用但不限于热风机。所述加热系统3的温度范围为室温至150℃。更佳的，所述加热系统3的温度范围为室温至130℃。

参见图3，所述架体1包括外层11、内层13和中间保温层12。本实用新型设有中间保温层12，可以减少卷材加热装置的热量损失，进一步节省热量。

优选地，所述外层11、内层13采用钢板、铁板和/或铝板制成；所述中间保温层12采用岩棉、玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块、气凝胶和/或泡沫塑料制成。

更佳地，所述外层11、内层13采用钢板制成；所述中间保温层12采用岩棉制成。

需要说明的是，所述架体1的外层11、内层13还可以采用其他材料制成，只要达到提供高强度架体的目的即可，而中间保温层12也可以采用其他保温材料制成，只要达到良好的保温效果即可。

参见图4，本实用新型提供了一种卷材加热装置的第二实施例，与图1-图3所示卷材加热装置的第一实施例不同的是，所述卷材加热装置还包括纠偏装置8。所述纠偏装置8可以设置在所述架体1的进布口6或出布口7处。所述纠偏装置8可以修正卷材在向前运动中出现的侧边误差，提高卷材加热装置运行的精度。

优选地，所述纠偏装置8选用位移式纠偏装置。位移式纠偏装置是通过更改卷材在进口和出口跨度来实现卷材侧边修正。这种纠偏通常是由固定的底座和带有一根或几根的旋转装置组成，这种旋转装置成为摆动支架，围绕着一个固定的或者虚拟的旋转点运动。

需要说明的是，所述纠偏装置8还可以和适当的感应器、驱动器等纠偏组件组合，以更好地纠正误差，提高精度。

参见图5，本实用新型提供了一种卷材加热装置的第三实施例，与图1-图3所示卷材加热装置的第一实施例不同的是，所述卷材加热装置还包括松紧装置9。所述松紧装置9可以设置在上支架21、下支架22上且靠近上滚筒23和下滚筒24处。

本实用新型通过设有松紧装置9，起到调整卷材松紧度的作用，防止卷材部分松散、部分紧实，提高卷材松紧程度的均匀性，进而保证薄膜、布料或皮革等软性材料10的质量。

参见图6，本实用新型提供了一种卷材加热装置的第四实施例，与图1-图3所示卷材加热装置的第一实施例不同的是，所述上支架和下支架通过重力锤装置40控制所述上支架21和下支架22之一或全部相对于对方移动。

所述重力锤装置40包括滑轮401、重力锤402、柔索403，所述架体的两侧均设有重力锤402。其中，滑轮401设于所述架体1的上方，柔索403一端跨过滑轮401与所述上支架21连接，柔索403另一端与重力锤402相连。

采用重力锤装置40作为控制所述上支架21和/或下支架22相对移动的装置，可以实现自动调控，自动调节储布架里面的存布量。如果进布口6的布停止进入，重力锤402就会自动上升，存布量下降；如果出布口7的布停止放出，重力锤402就会自动下降，存布量上升。

需要说明的是，本实用新型优先采用重力锤装置40作为控制所述上支架21和/或下支架22相对移动的装置，其控制效果更佳。

参见图7，本实用新型提供了一种卷材加热装置的第五实施例，与图1-图3所示卷材加热装置的第一实施例以及与图6所示卷材加热装置的第四实施例不同的是，所述上支架和下支架通过重力锤装置40′控制所述上支架21和下支架22之一或全部相对于对方移动。所述上支架21和下支架22设有减震装置100，所述减震装置100可以选用弹簧、软垫等。本实用新型设有减震装置100，可以对上支架21和/或下支架22在运动过程中进行缓冲保护作用。

所述重力锤装置40′包括滑轮401′、重力锤402′、柔索403′和电机404′；所述重力锤402′设于所述架体1外部的一侧，所述柔索403′的一端跨过滑轮401′与所述重力锤402′相连，所述柔索403′的另一端通过连接件5与所述上支架21连接。所述电机404′与滑轮401′相连接，所述电机404′上设有电池离合器405′。

其中，所述电机404′可以选用但不限于马达。所述柔索403′可以选用但不限于绳、胶带、钢索、链条等。所述柔索403′具有质量轻、强度高、成形多样性等特点，在起重设备等领域得到广泛的应用。所述连接件5为可拆卸式连接件或不可拆卸式连接件。本实施例中所述连接件5优先选用吊架，但不限于此。

本实施例通过滑轮401′、重力锤402′、柔索403′和电机404′的协同作用可以实现自动调控，自动调节储布架里面的存布量。如果进布口6的布停止进入，重力锤402′就会自动上升，存布量下降；如果出布口7的布停止放出，重力锤402′就会自动下降，存布量上升。再者，所述电机404′设有电池离合器405′，可以随时辅助人手操作，达到更好的操控效果。当人手拉动重力锤402′时，所述电池离合器405′感应并使电机404′本来的运动就马上停止，并且按人手拉动的方向前进。

需要说明的是，图7所示的卷材加热装置第五实施例为本实用新型的最佳实施例。

此外，当制备薄膜、布料或皮革等软性材料10的生产线出现意外停产时，通过本实用新型卷材加热装置可以保证下面工序仍可正常运行，保证生产的连贯性，减少停产带来的损失。而且，本实用新型的上滚筒23、下滚筒24分别与上支架21、下支架22采用可拆卸式活动连接，其拆卸更换简单快捷，可以达到不停机即可更换卷材、维修的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种卷材加热装置，其特征在于，至少包括架体、设于所述架体内部的活动支架和设于所述架体外部的加热系统；

所述架体上设有进布口和出布口；

所述活动支架包括上支架和下支架，所述上支架并排设有至少一个上滚筒、所述上滚筒与所述上支架采用可拆卸式活动连接，所述下支架并排设有至少一个下滚筒、所述下滚筒与所述下支架采用可拆卸式活动连接，所述上支架和下支架之一或全部可相对于对方移动；

所述加热系统与所述架体相连通。

2.如权利要求1所述的卷材加热装置，其特征在于，所述上支架和下支架通过重力锤装置和/或滑轮装置控制所述上支架和下支架之一或全部相对于对方移动。

3.如权利要求2所述的卷材加热装置，其特征在于，所述重力锤装置至少包括重力锤、滑轮和柔索；

所述重力锤设于所述架体的外部，所述柔索的一端跨过滑轮与所述重力锤相连，所述柔索的另一端通过连接件与所述上支架和/或下支架连接。

4.如权利要求3所述的卷材加热装置，其特征在于，所述重力锤装置还包括电机，所述电机与滑轮相连接，所述电机上设有电池离合器。

5.如权利要求2所述的卷材加热装置，其特征在于，所述滑轮装置至少包括支座、第一滑轮、第二滑轮和柔索；

所述支座设于所述架体上的边角，所述支座上设有第一滑轮，所述第二滑轮设于所述架体的外部，所述柔索跨过所述第一滑轮、第二滑轮，并通过连接件与所述上支架和/或下支架连接。

6.如权利要求3或5所述的卷材加热装置，其特征在于，所述连接件为可拆卸式连接件或不可拆卸式连接件；

所述可拆卸式连接件选用吊钩或活扣。

7.如权利要求1所述的卷材加热装置，其特征在于，所述加热系统设置于所述上滚筒、下滚筒的轴向方向上。

8.如权利要求1或7所述的卷材加热装置，其特征在于，所述加热系统为热风机；所述加热系统的温度范围为室温至150℃。

9.如权利要求1、2、3、4、5或7所述的卷材加热装置，其特征在于，所述卷材加热装置还包括减震装置、纠偏装置和/或松紧装置。

10.如权利要求1、2、3、4、5或7所述的卷材加热装置，其特征在于，所述架体包括外层、内层和中间保温层；

所述外层、内层采用钢板、铁板和/或铝板制成；

所述中间保温层采用岩棉、玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块、气凝胶和/或泡沫塑料制成。

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