CN203473888U - 控制罐体倒置的导引结构 - Google Patents

Abstract

一种控制罐体倒置的导引结构，包括转罐构件、轨道、机头、托盘，托盘设立于机头两侧，经横轴与机头下方的主轴连接，且配合相连的输罐机构运作，转罐构件的摆杆与机头连接，摆杆的另一端与转罐构件的滤水档板铰接，固定罐体的控制件平行相接于滤水档板的下方与托盘相对应，滤水档板一端的开口孔套接在轨道上，并随着机头的旋转而沿着轨道滑行转动，轨道悬置于托盘上方且环绕于机头周围。本实用新型适用于各种罐型生产，没有受到罐型模具的限制，操作简单方便，沥水完全彻底。

Description

控制罐体倒置的导引结构

技术领域

本实用新型涉及一种食品罐头在生产过程中沥去罐内残留水分的沥水设备，尤其是一种罐装沥水机控制罐体倒置的导引结构。 

背景技术

在传统的水果罐头生产工艺流程中，司称前必须要设有一道沥水工序，由于水果类罐头在生产过程中，原料一直浸泡在水中，将原料装入空罐后，罐内带有大量的水分，工人必须要逐罐进行沥水操作，如果不沥去罐内残留水分，很难确保罐头固形物的实际重量，并且糖度含量也难以控制。因此，安排工人沥水操作的工序是不可缺少的，但是这种传统的操作方法，生产速度慢，劳动力成本高。 

为了克服上述技术存在的缺陷，技术人员设计了一种罐装沥水机，此设备对提高控水质量和生产速度都起到了明显的效果，并节省了大量的劳动力。如图1所示，该罐装沥水机由沥水装置A、进罐输送机构B和出罐输送机构C组成，通过罐体的摆动倒置达到沥水的目的。现在该沥水机的基础上，对控制罐体倒置的导引结构进行改进。 

发明内容

本实用新型为解决沥水机的罐体沥水问题，公开了一种控制罐体倒置的导引结构。 

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种控制罐体倒置的导引结构，包括转罐构件、轨道、机头、托盘，托盘设立于机头两侧，经横轴与机头下方的主轴连接，并配合相连的输罐机构运作，转罐构件的摆杆连接机头，摆杆的另一端与转罐构件的滤水档板铰接，固定罐体的控制件平行相接于滤水档板的下方与托盘相对应，滤水档板一端的开口孔套接在轨道上，并随着机头的旋转而沿着轨道滑行转动，轨道悬置于托盘上方且环绕于机头周围，滤水档板上布有洞孔。 

所述轨道为条状材料弯曲成弧形且两端相接而成，条状材料的外径与滤水档板上的开口孔相适配且呈滑动配合。 

位于托盘上方的轨道距机头的距离H1为两相铰接的摆杆和滤水档板平行伸展后的直线长度。 

轨道位于距机头最近的距离H2为小于托盘上方的轨道距机头的距离H1的二分之一。 

轨道位于距机头最近的距离H2为等于或小于托盘上方的轨道距机头的距离H1的四分之一。 

轨道位于距机头最近的距离H3为轨道相靠于机头侧壁。 

所述托盘的横轴上设有垂直的与控制件配合的顶杆，顶杆与横轴的连接处设有弹簧，顶杆的顶端设有圆锥状的顶块，顶块下端的顶杆两侧设有斜坡状的弧形滑槽。 

所述控制件由两个夹头和两个夹脚交接在一起，两个夹脚之间连接有弹簧，两个夹头内侧设有弹性垫圈。 

采用上述结构，当罐体进入到进罐托盘后，托盘向上升起，托盘侧向的顶杆也同时上升顶压在控制件的夹脚上，使夹脚向两侧撑开，夹头同时也向两侧撑开，罐体的罐口从夹头内上升至与转罐构件的滤水档板触合，顶杆在向上顶压过程中，夹脚沿着顶杆上的滑槽而移动，使顶杆倾斜，脱离了与顶杆的顶压，在弹簧的作用下，夹头将罐体夹住。转罐构件由机头的转动而沿着轨道滑行，当转罐构件位于进罐托盘上方的区间作间歇停留时，与托盘处于平行状态，轨道距机头的距离与两个相铰接的摆杆和滤水档板平行伸展后的直线长度相同；当机头转动后，轨道的弯曲弧度逐渐增大，轨道距机头的距离相应逐渐减小，转罐构件的滤水档板被迫摆转，当转罐构件移动到轨道距机头的距离最小的空间时，转罐构件的滤水档板已摆转叠加在摆杆上方，并位于轨道的外侧，罐体也随着滤水档板的摆转而倒置，此时罐体已进行了沥水的运作。当转罐构件随着轨道距机头的距离逐渐增大而旋转后，滤水档板也逐渐反转恢复到原来状态，进入到出罐托盘上方的区间，两个相铰接的摆杆和滤水档板又平行伸展位于轨道与机头之间的区间内，与出罐托盘处于平行状态，此时托盘向上运动，将罐体接送到下一工序。这一过程的运作变化，机头已旋转半周，轨道距机头的距离由大变小再 由小变大，完成了罐体倒置沥水的整个运作过程。机头旋转一周又开始第二次操作，这样反复循环运作，达到沥水的目的。本实用新型适用于各种罐型生产，没有受到罐型模具的限制，操作简单方便，沥水完全彻底。 

附图说明

图1是沥水机的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是本实用新型转罐构件的结构示意图。 

图4是轨道的结构示意图。 

图5是转罐构件运行的结构示意图。 

图6是另一轨道的结构示意图。 

图7是实施例二的轨道的结构示意图。 

图8是实施例二的转罐构件运行的结构示意图。 

图9是实施例二另一轨道的结构示意图。 

图10是控制件的结构示意图。 

图11是托盘顶杆的结构示意图。 

图中：1.转罐构件；11.滤水档板；111.洞孔；12.摆杆；13.控制件；131.夹头；132.夹脚；133.弹簧；134.支撑孔；135.弹性垫圈；14.开口孔；2.轨道；3.机头；4a.进罐托盘；4b.出罐托盘；41.横轴；5.主轴；6.顶杆；61.顶块；62.滑槽；63.扭曲弹簧；7.罐体；H1.进罐托盘和出罐托盘上方的轨道距机头的距离；H2.轨道距机头最近的距离；H3.轨道相靠于机头侧壁的距离。 

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。 

具体实施方式

实施例一：如图2-11所示，一种控制罐体倒置的导引结构，包括转罐构件1、轨道2、机头3、托盘，托盘设立于机头两侧，经横轴与机头下方的主轴5连接，所述托盘为进罐托盘4a和出罐托盘4b。托盘和机头配合相连的输罐机构运转。机头3连 接转罐构件1的摆杆12，摆杆12的另一端与转罐构件的滤水档板11铰接，固定罐体的控制件13平行相接于滤水档板11的下方，并与进罐托盘4a和出罐托盘4b相对应，在进罐托盘4a和出罐托盘4b的横轴41上设有垂直的顶杆6，顶杆6与控制件13配合，滤水档板11一端的开口孔14套接在轨道2上，并随着机头3的旋转而沿着轨道2滑行转动，轨道2为条状材料弯曲成弧形且两端相接而成，条状材料的外径与滤水档板11上的开口孔14相适配且呈滑动配合，轨道2悬置于进罐托盘4a和出罐托盘4b上方并环绕于机头3周围，滤水档板11上布有洞孔111。 

如图10所示，转罐构件1的控制件13由两个夹头131和两个夹脚132交接在一起，两个夹脚之间连接有弹簧133，两个夹脚之间的支撑孔134与顶杆6配合，两个夹头131内侧设有弹性垫圈135。控制件13与滤水档板11经销轴上下平行固接，两个夹头131相对于滤水档板11中心周围，与进罐托盘4a和出罐托盘4b中心对应。进罐托盘4a中的罐体向上推动时，刚好位于两个夹头131内，使两个夹头131将罐体7夹住。 

如图2、11所示，进罐托盘4a和出罐托盘4b的横轴41上设有垂直的与控制件13配合的顶杆6，顶杆6与横轴41的连接处设有扭曲弹簧63，顶杆的顶端设有圆锥状的顶块61，顶块下端的顶杆两侧设有斜坡状的弧形滑槽62。进罐托盘4a向上移动时，连动顶杆6向上移动，顶杆6顶端的顶块61插入上方控制件13的两个夹脚132之间的支撑孔134中，使两个夹脚132向两侧张开，两个夹头131也同时向两侧张开，罐体7从两个夹头中进入，顶杆6继续向上移动后，两个夹脚132滑到顶杆的滑槽62中，夹脚沿着滑槽滑行，使顶杆6向外侧倾斜而离开支撑孔134，两个夹脚在弹簧133的作用下，向内压缩，同时夹头131也向内紧夹，将罐体7夹住，进罐托盘4a向下移动后，顶杆6在扭曲弹簧63的作用下恢复到直立原状。 

如图4、5、6所示，从进罐托盘4a到出罐托盘4b的直线上，轨道2的弧度左右对称，位于进罐托盘4a和出罐托盘4b上方的轨道2距机头3的距离H1为转罐构件1的两个相铰接的摆杆12和滤水档板11平行伸展后的直线长度；轨道2位于距机头3 最近的距离H2小于进罐托盘4a和出罐托盘4b上方的轨道2距机头3的距离H1的二分之一，或轨道2位于距机头3最近的距离H2等于或小于进罐托盘4a和出罐托盘4b上方的轨道2距机头3的距离H1的四分之一。当转罐构件1位于进罐托盘4a上方时，摆杆12与滤水档板11铰接平行伸展，与进罐托盘4a成平行状，当机头3转动时，套接在轨道2上的转罐构件1，随着机头3的转动而沿着轨道2滑行。轨道2的弯曲弧度逐渐增大时，轨道2距机头3的距离逐渐减小，套接在轨道2上的转罐构件1的滤水档板11随着轨道2距机头3的距离的变化而被迫向摆杆12上方摆转，当转罐构件1到达轨道2距机头3最近的距离H2的空间时，转罐构件1位于轨道2的外侧，此距离H2在小于轨道2距机头3的距离H1的二分之一范围内时，滤水档板11与摆杆12的夹角小于90°，罐体7的罐口已向下倾斜达到排水状态；当轨道2距机头3的最小距离H2在等于或小于轨道2距机头3的距离H1的四分之一时，滤水档板11与摆杆12的夹角等于或小于45°角度，罐体7的罐口产生倒置状态，罐体7排水效果较好。此时罐体已得到了沥水的运作过程。当转罐构件1随着轨道2距机头3的距离从小逐渐变大而旋转后，滤水档板11也逐渐反转恢复到原来状态，进入到出罐托盘4b上方的区间，两个相铰接的摆杆12和滤水档板11又平行伸展位于轨道2与机头3之间的区间内，与出罐托盘4b处于平行状态，此时出罐托盘4b向上运动，将罐体7接送到下一工序。这一过程的运作变化，机头3已旋转半周，完成了罐体倒置排水的整个运作过程。从出罐处回到进罐处的后半周，转罐构件1未处于工作状态，此后半周的轨道2弧度设计，也可与前半周设计相同，亦可设为轨道2与机头3的弧度相同(如图6)，无论何种设计均在本技术保护范围之内。 

实施例二：如图7、8、9所示，从进罐托盘4a到出罐托盘4b的直线上，轨道2的弧度左右对称，位于两个托盘上方的轨道2距机头3的距离H1为两相铰接的摆杆12和滤水档板11平行伸展后的直线长度。轨道2位于距机头3最近的距离H3为轨道2相靠于机头3侧壁。当转罐构件1随着机头3的转动而沿着轨道2滑行到轨道2位于距机头3最近的距离H3时，也就是轨道相靠于机头侧壁时，转罐构件1位于轨道2 的外侧，转罐构件1的滤水档板11已摆转了180°角度，滤水档板11叠加在摆杆12上方，罐体7也随着滤水档板11的摆转而直立倒置，罐体得到迅速排水。此设计适合于原料组织疏松的含水量大的水果生产，其他如同实施例一所述。 

本实用新型的工作过程是，当罐体7进入到进罐托盘4a后，进罐托盘向上升起，位于进罐托盘侧向的顶杆6也同时上升，顶杆上的顶块61插入上方控制件13的两个夹脚132之间的支撑孔134中，使夹脚132向两侧撑开，夹头131同时也向两侧撑开，罐体7的罐口从夹头131内上升至与转罐构件1的滤水档板11触合。顶杆6继续上升后，两个夹脚132滑到顶杆的滑槽62中，夹脚沿着滑槽滑行，使顶杆6向外侧倾斜而离开了支撑孔134，两个夹脚132在弹簧133的作用下，向内压缩，同时夹头131也向内紧夹，将罐体7夹住。托盘向下移动后，顶杆6在扭曲弹簧63的作用下恢复到直立原状。转罐构件1由机头3的转动而沿着轨道2滑行，当转罐构件1位于进罐托盘4a上方的区间作间歇停留时，与进罐托盘处于平行状态，两个相铰接的摆杆12和滤水档板11平行伸展成直线状。转罐构件1随着轨道2的弯曲弧度逐渐增大，轨道2距机头3的距离逐渐减小的过程中，转罐构件1的滤水档板11被迫产生移动而摆转，当转罐构件1到达轨道2距机头3的距离最小的空间时，转罐构件的滤水档板11已摆转到摆杆12的上方，并位于轨道2的外侧，罐体7也随着滤水档板11的摆转而倒置，罐体的罐口在滤水档板11的阻挡下，罐内的水份从滤水档板11的洞孔111中排出，此时罐体已得到了沥水操作。当轨道2距机头3的距离由最小的空间又逐渐增大后，转罐构件的滤水档板11也逐渐反转恢复到原来状态，两个相铰接的摆杆12和滤水档板11平行伸展成直线状，于轨道2与机头3之间的区间内，位于出罐托盘4b上方，出罐托盘4b向上运动，出罐托盘侧向的顶杆6顶压控制件13的两个夹脚132，使夹脚132向两侧撑开，夹头131同时也向两侧撑开，罐体进入到出罐托盘4b上，将罐体接送到下一工序。 

Claims (8)

1.一种控制罐体倒置的导引结构，包括转罐构件、轨道、机头、托盘，托盘设立于机头两侧，经横轴与机头下方的主轴(5)连接，并配合相连的输罐机构运作，其特征在于：转罐构件(1)的摆杆(12)连接机头(3)，摆杆(12)的另一端与转罐构件的滤水档板(11)铰接，固定罐体的控制件(13)平行相接于滤水档板(11)的下方与托盘(4a／4b)相对应，滤水档板(11)一端的开口孔(14)套接在轨道(2)上，并随着机头(3)的旋转而沿着轨道(2)滑行转动，轨道(2)悬置于托盘(4a／4b)上方且环绕于机头(3)周围，滤水档板(11)上布有洞孔(111)。 

2.根据权利要求1所述的一种控制罐体倒置的导引结构，其特征在于：所述轨道(2)为条状材料弯曲成弧形且两端相接而成，条状材料的外径与滤水档板(11)上的开口孔(14)相适配且呈滑动配合。 

3.根据权利要求1或2所述的一种控制罐体倒置的导引结构，其特征在于：位于托盘(4a／4b)上方的轨道(2)距机头(3)的距离H1为两相铰接的摆杆(12)和滤水档板(11)平行伸展后的直线长度。 

4.根据权利要求1或2所述的一种控制罐体倒置的导引结构，其特征在于：轨道(2)位于距机头(3)最近的距离H2为小于托盘(4a／4b)上方的轨道(2)距机头(3)的距离H1的二分之一。 

5.根据权利要求1或2所述的一种控制罐体倒置的导引结构，其特征在于：轨道(2)位于距机头(3)最近的距离H2为等于或小于托盘(4a／4b)上方的轨道(2)距机头(3)的距离H1的四分之一。 

6.根据权利要求1或2所述的一种控制罐体倒置的导引结构，其特征在于：轨道(2)位于距机头(3)最近的距离H3为轨道(2)相靠于机头(3)侧壁。 

7.根据权利要求1所述的一种控制罐体倒置的导引结构，其特征在于：所述托盘(4a／4b)的横轴(41)上设有垂直的与控制件(13)配合的顶杆(6)，顶杆(6)与横轴(41)的连接处设有扭曲弹簧(63)，顶杆的顶端设有圆锥状的顶块(61)，顶块下端的顶杆两侧设有斜坡状的弧形滑槽(62)。 

8.根据权利要求1所述的一种控制罐体倒置的导引结构，其特征在于：所述控制件(13)由两个夹头(131)和两个夹脚(132)交接在一起，两个夹脚之间连接有弹簧(133)，两个夹头内侧设有弹性垫圈(135)。 

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