CN203473355U - 过板机构用收放板传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT周边设备技术领域，尤其是指一种过板机构用收放板传动装置，过板机构用收放板传动装置，包括过板基座及电机，所述过板基座装设有过板对接杆，该过板对接杆活动套装有与过板对接杆同步转动的从动轮，所述电机的主轴与从动轮传动连接，所述过板基座装设有用于驱动过板对接杆轴向移动的驱动机构，所述过板对接杆的连接端设置有传动对接头。一台自动送/收板设备只需要一个本实用新型所述的收放板传动装置，就可以对自动送/收板设备内的各个PCB板进行分别进行收板和放板动作，大大简化了自动送/收板设备的内部构造，降低了设备的投入成本，实用性强。

Description

过板机构用收放板传动装置

技术领域

本实用新型涉及SMT周边设备技术领域，尤其是指一种过板机构用收放板传动装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，绝大多数的PCB电路板都是通过SMT生产线来完成的。虽然现在市场上有独立的自动送板机、收板机、储板机和接驳台等SMT产线相关的配套设备，但是其功能单一，且体积较大，客户需要规划很大的空间放置，且需购买多台不同功能的设备才能满足生产需要,在实际的生产应用中欠缺灵活性。为了节约资源，提高生产效率，客户迫切需要一台兼具自动送/收板等功能的设备来满足不同的生产需求。

其中，用于收集和承载PCB板的周转箱装设有多个用于驱动每个PCB进入和放出的传动杆，但多个传动杆若配备多个用于驱动的装置，则必然造成自动送/收板设备的结构复杂，体积过大，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种只需要配备一个驱动装置即可实现整台周转箱的自动收板放板动作，并能实现其分别与多个传动杆两队对接传动的过板机构用收放板传动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种过板机构用收放板传动装置，包括过板基座及电机，所述过板基座装设有过板对接杆，该过板对接杆活动套装有与过板对接杆同步转动的从动轮，所述电机的主轴与从动轮传动连接，所述过板基座装设有用于驱动过板对接杆轴向移动的驱动机构，所述过板对接杆的连接端设置有传动对接头。

其中，所述传动对接头开设有矩形缺口、内四角孔或内六角孔。

其中，所述驱动机构包括装设于所述过板基座的气缸和与气缸的活塞杆连接的联动块，该联动块与传动对接头连接。

其中，所述传动对接头开设有环槽，所述联动块的一端设置有拨叉，环槽嵌设于拨叉内。

其中，所述过板对接杆的外壁开设有滑键槽，所述从动轮装设有联动销，该联动销的内端与滑键槽抵接。

其中，所述从动轮为锥齿轮，所述电机的主轴装设有主动锥齿轮，该主动锥齿轮与从动轮啮合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种过板机构用收放板传动装置，一台自动送/收板设备只需要一个收放板传动装置，就可以对自动送/收板设备内的各个PCB板进行分别进行收板和放板动作，大大简化了自动送/收板设备的内部构造，降低了设备的投入成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种过板机构用收放板传动装置，包括过板基座1及电机2，所述过板基座1装设有过板对接杆3，该过板对接杆3活动套装有与过板对接杆3同步转动的从动轮4，所述电机2的主轴与从动轮4传动连接，所述过板基座1装设有用于驱动过板对接杆3轴向移动的驱动机构，所述过板对接杆3的连接端设置有传动对接头5。

在过板机构的收板和放板过程中，需要驱动过板机构中与待操作的PCB板对应的驱动杆转动，实际收板或放板时，过板机构内的周转箱自动上下移动，以第三块PCB板为例，周转箱上下移动至与第三块PCB板相应的传动杆与过板对接杆3处于同一高度时停止，随后过板对接杆3在驱动机构的作用下向前轴向移动，直至该传动杆与过板对接杆3对接以便于传递扭矩，收板或放板动作结束后，过板对接杆3在驱动机构的作用下向后轴向移动，传动杆与过板对接杆3分离，周转箱上下移动后再准备对其他的PCB板进行收板或放板动作。

一台自动送/收板设备只需要一个本实用新型所述的收放板传动装置，就可以对自动送/收板设备内的各个PCB板进行分别进行收板和放板动作，大大简化了自动送/收板设备的内部构造，降低了设备的投入成本，实用性强。

本实施例中，所述传动对接头5开设有矩形缺口6，所述传动杆与过板对接杆3对接时，传动杆的矩形头嵌入传动对接头5的矩形缺口6内，以便于实现传动杆与过板对接杆3对接之间的扭矩传递，两者之间的连接和分离都比较方便，性能稳定。

当然，所述传动对接头5的矩形缺口6还可以用内四角孔或内六角孔替代，只要将传动杆的连接端设置成相应的立方体形或六角螺母形即可，同样也能达到上述技术效果。

本实施例中，所述驱动机构包括装设于所述过板基座1的气缸7和与气缸7的活塞杆连接的联动块8，该联动块8与传动对接头5连接。具体的，所述传动对接头5开设有环槽9，所述联动块8的一端设置有拨叉10，环槽9嵌设于拨叉10内。气缸7的活塞杆做伸出和回缩动作时，带动联动块8的拨叉10前后移动，并带动传动对接头5前后移动，从而实现驱动机构的前后驱动功能。

所述气缸7还可以采用齿轮齿条配合电机来实现联动块8的前后移动，不仅仅限制于采用气缸驱动的方案，更适合用于不方便采用气压驱动的场合。

当然，所述环槽9也可以直接设置于过板对接杆3上，或者联动块8直接与过板对接杆3连接，同样也能实现上述技术效果，方便实用。

本实施例中，所述过板对接杆3的外壁开设有滑键槽11，所述从动轮4装设有联动销12，该联动销12的内端与滑键槽11抵接；具体的，所述从动轮4为锥齿轮，所述电机2的主轴装设有主动锥齿轮13，该主动锥齿轮13与从动轮4啮合。

电机2通过主动锥齿轮13和从动轮4带动过板对接杆3转动，以实现其驱动功能，过板对接杆3轴向前后移动时，联动销12的内端始终与滑键槽11抵接，从而不影响从动轮4和过板对接杆3的同步转动，便于过板对接杆3与传动杆能正常的对接和分离，实用性较强。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.过板机构用收放板传动装置，包括过板基座（1）及电机（2），其特征在于：所述过板基座（1）装设有过板对接杆（3），该过板对接杆（3）活动套装有与过板对接杆（3）同步转动的从动轮（4），所述电机（2）的主轴与从动轮（4）传动连接，所述过板基座（1）装设有用于驱动过板对接杆（3）轴向移动的驱动机构，所述过板对接杆（3）的连接端设置有传动对接头（5）。

2.根据权利要求1所述的过板机构用收放板传动装置，其特征在于：所述传动对接头（5）开设有矩形缺口（6）、内四角孔或内六角孔。

3.根据权利要求1所述的过板机构用收放板传动装置，其特征在于：所述驱动机构包括装设于所述过板基座（1）的气缸（7）和与气缸（7）的活塞杆连接的联动块（8），该联动块（8）与传动对接头（5）连接。

4.根据权利要求3所述的过板机构用收放板传动装置，其特征在于：所述传动对接头（5）开设有环槽（9），所述联动块（8）的一端设置有拨叉（10），环槽（9）嵌设于拨叉（10）内。

5.根据权利要求1所述的过板机构用收放板传动装置，其特征在于：所述过板对接杆（3）的外壁开设有滑键槽（11），所述从动轮（4）装设有联动销（12），该联动销（12）的内端与滑键槽（11）抵接。

6.根据权利要求1所述的过板机构用收放板传动装置，其特征在于：所述从动轮（4）为锥齿轮，所述电机（2）的主轴装设有主动锥齿轮（13），该主动锥齿轮（13）与从动轮（4）啮合。

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