CN203471108U - 一种高性能的搪铅主机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能的搪铅主机装置，该高性能的搪铅主机装置包括：底座、立柱、丝杆、托架、横臂、顶板、步进电机、导轨、滑板、滚珠丝杆、焊丝盘、伺服电机；底座安装在地面上，立柱通过螺纹孔固定在底座上，丝杆布置在立柱的内部，托架通过连接丝杆，横臂与托架上下固定，顶板固定在立柱的顶端，步进电机安装在顶板上和立柱内部的丝杆连接，伺服电机安装在横臂的左端，导轨安装在横臂的右端，滚珠丝杆布置在滚珠丝杆内部，滚珠丝杆连接伺服电机，滑板固定在导轨上，焊丝盘、送丝导轮连接伺服电机。本实用新型通过横臂的上下调节和导轨结构，节约了人力，提高了产品质量，此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了搪铅的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于搪铅机研究技术领域，尤其涉及一种高性能的搪铅主机装置。
背景技术
搪铅是一种特殊的防腐工艺，其利用铅具有很好的耐硫酸腐蚀性，且强度很低的特点，通过将铅熔化后“浇铸”在钢制容器内壁，以此隔绝钢制设备，使腐蚀介质不能同钢铁直接接触。搪铅广泛运用于使用硫酸工艺的有色金属湿法冶炼设备上，同时也在加工含硫酸介质的石油化工设备中大量使用。
传统的搪铅人工操作，效率低，劳动强度高，产品质量低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能的搪铅主机装置，旨在解决传统的搪铅人工操作，效率低，劳动强度高，产品质量低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高性能的搪铅主机装置，该高性能的搪铅主机装置包括：底座、立柱、丝杆、托架、横臂、顶板、步进电机、导轨、滑板、滚珠丝杆、焊丝盘、伺服电机；
底座安装在地面上，立柱通过螺纹孔固定在底座上，丝杆布置在立柱的内部，托架通过连接丝杆，横臂与托架上下固定，顶板固定在立柱的顶端，步进电机安装在顶板上和立柱内部的丝杆连接，伺服电机安装在横臂的左端，导轨安装在横臂的右端，滚珠丝杆布置在滚珠丝杆内部，滚珠丝杆连接伺服电机，滑板固定在导轨上，焊丝盘、送丝导轮连接伺服电机。
进一步，托架通过螺母与丝杆相连。
进一步，顶板通过螺栓连接固定在立柱的顶端。
进一步，步进电机通过螺栓安装在顶板上，通过联轴器与立柱内部的丝杆连接。
进一步，滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机相连。
进一步，焊丝盘、送丝导轮都通过联轴器与伺服电机相连。
进一步，滑板还包括：焊剂喷淋头、转向轮、送丝导轮、定向紧压轮、支架、送丝机头、氧乙炔焊炬、控制阀、进气接口、水泵接口；
焊剂喷淋头安装在滑板的左端，水泵接口位于焊剂喷淋头的上部，转向轮安装在滑板的中部，支架固定在转向轮的斜下方，送丝导轮固定在支架上，通过联轴器与伺服电机相连，定向紧压轮固定在支架上，位于送丝导轮和送丝机头之间，送丝机头固定在支架上，位于定向压紧轮的后面，氧乙炔焊炬固定在滑板的右端，进气接口安装在氧乙炔焊炬的上部，控制阀固定在氧乙炔焊炬的中间位置。
进一步，送丝机头与水平面呈60°夹角安装，氧乙炔焊炬与水平面70°夹角安装，送丝机头和氧乙炔焊炬的接口分别通过外接软管与气瓶相连。
进一步，水泵接口通过软管外接水泵，进气接口通过软管外接气瓶调节进气比例的大小。
进一步，转向轮通过螺栓安装在全自动搪铅机的滑板装置的中部，氧乙炔焊炬通过螺栓固定在全自动搪铅机的滑板装置的右端，控制阀通过螺纹孔固定在氧乙炔焊炬的中间位置。
本实用新型提供的高性能的搪铅主机装置，通过横臂的上下调节，适合各种直径范围的大型圆筒形容器内搪铅使用，全自动搪铅操作机输送10-14mm的铅丝为原料，输送速度稳定，粗细均匀，搪铅厚度、宽度均匀，质量稳定。本实用新型的搪铅主机采用导轨结构，通过步进电机及滚珠丝杆传动运行，精确控制搪铅质量。整个搪铅过程无需人工直接操作，保证了工人的身体健康，提高了搪铅的效率。此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了搪铅的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的高性能的搪铅主机装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的滑板的结构示意图；
图中：1、底座；2、立柱；3、丝杆；4、托架；5、横臂；6、顶板；7、步进电机；8、导轨；9、滑板；9-1、焊剂喷淋头；9-2、转向轮；9-3、送丝导轮；9-4、定向紧压轮；9-5、支架；9-6、送丝机头；9-7、氧乙炔焊炬；9-8、控制阀；9-9、进气接口；9-10、水泵接口；10、滚珠丝杆；11、焊丝盘；12、伺服电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型实施例提供的高性能的搪铅主机装置结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。
本实用新型实施例的高性能的搪铅主机装置，该高性能的搪铅主机装置包括：底座、立柱、丝杆、托架、横臂、顶板、步进电机、导轨、滑板、滚珠丝杆、焊丝盘、伺服电机；
底座安装在地面上，立柱通过螺纹孔固定在底座上，丝杆布置在立柱的内部，托架通过连接丝杆，横臂与托架上下固定，顶板固定在立柱的顶端，步进电机安装在顶板上和立柱内部的丝杆连接，伺服电机安装在横臂的左端，导轨安装在横臂的右端，滚珠丝杆布置在滚珠丝杆内部，滚珠丝杆连接伺服电机，滑板固定在导轨上，焊丝盘、送丝导轮连接伺服电机。
作为本实用新型实施例的一优化方案，托架通过螺母与丝杆相连。
作为本实用新型实施例的一优化方案，顶板通过螺栓连接固定在立柱的顶端。
作为本实用新型实施例的一优化方案，步进电机通过螺栓安装在顶板上，通过联轴器与立柱内部的丝杆连接。
作为本实用新型实施例的一优化方案，滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机相连。
作为本实用新型实施例的一优化方案，焊丝盘、送丝导轮都通过联轴器与伺服电机相连。
作为本实用新型实施例的一优化方案，滑板还包括：焊剂喷淋头、转向轮、送丝导轮、定向紧压轮、支架、送丝机头、氧乙炔焊炬、控制阀、进气接口、水泵接口；
焊剂喷淋头安装在滑板的左端，水泵接口位于焊剂喷淋头的上部，转向轮安装在滑板的中部，支架固定在转向轮的斜下方，送丝导轮固定在支架上，通过联轴器与伺服电机相连，定向紧压轮固定在支架上，位于送丝导轮和送丝机头之间，送丝机头固定在支架上，位于定向压紧轮的后面，氧乙炔焊炬固定在滑板的右端，进气接口安装在氧乙炔焊炬的上部，控制阀固定在氧乙炔焊炬的中间位置。
作为本实用新型实施例的一优化方案，送丝机头与水平面呈60°夹角安装，氧乙炔焊炬与水平面70°夹角安装，送丝机头和氧乙炔焊炬的接口分别通过外接软管与气瓶相连。
作为本实用新型实施例的一优化方案，水泵接口通过软管外接水泵，进气接口通过软管外接气瓶调节进气比例的大小。
作为本实用新型实施例的一优化方案，转向轮通过螺栓安装在全自动搪铅机的滑板装置的中部，氧乙炔焊炬通过螺栓固定在全自动搪铅机的滑板装置的右端，控制阀通过螺纹孔固定在氧乙炔焊炬的中间位置。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
如图1所示，本实用新型实施例的高性能的搪铅主机装置主要由底座1、立柱2、丝杆3、托架4、横臂5、顶板6、步进电机7、导轨8、滑板9、滚珠丝杆10、焊丝盘11、伺服电机12组成；
底座1安放在地面上，用于起到平稳支撑的作用；立柱2通过螺纹孔固定在底座1上，用于提供横臂5上升与下降的导轨8；丝杆3布置在立柱2的内部，用于与托架4连接形成丝杆3螺母传动；托架4通过螺母与丝杆3相连，形成丝杆3的螺母传动；横臂5与托架4上下固定，用于安装伺服电机12、焊丝盘11、滑板9、导轨8以及滚轴丝杆3；顶板6通过螺栓连接固定在立柱2的顶端，用于支撑放置步进电机7；步进电机7通过螺栓连接安装在顶板6上，通过联轴器与立柱2内部的丝杆3连接，用于控制托架4来完成横臂5的上升与下降，以适应不同直径的圆筒型容器1的搪铅需求；伺服电机12安装在横臂5的左端，用于精确控制滚珠丝杆10，使滑板9在横臂5另一端导轨8上准确的来回运动，并控制焊丝盘11精确的向滑板9稳定输送焊丝；导轨8安装在横臂5的右端，用于提供滑板9的滑行轨道；滚珠丝杆10布置在滚珠丝杆10内部，滚珠丝杆10通过联轴器与伺服电机12相连，用于传输伺服电机12的动力；滑板9固定在导轨8上，用于对圆筒不同位置进行搪铅。
焊丝盘11、送丝导轮都通过联轴器与伺服电机12相连，输送直径10mm-14mm铅丝为搪铅原料。
如图2所示，本实用新型实施例的滑板9包括：焊剂喷淋头9-1、转向轮9-2、送丝导轮9-3、定向紧压轮9-4、支架9-5、送丝机头9-6、氧乙炔焊炬9-7、控制阀9-8、进气接口9-9、水泵接口9-10组成；
焊剂喷淋头9-1安装在滑板9的左端，用于随着滑板9的移动将焊剂均匀喷淋在容器内待搪铅位置，水泵接口9-10位于焊剂喷淋头9-1的上部，用于通过软管外接水泵，从焊剂桶中抽取焊剂，转向轮9-2通过螺栓安装在滑板9的中部，用于改变焊丝盘11送来的铅丝方向，将焊丝导向下方，支架9-5固定在转向轮9-2的斜下方，用于支撑送丝导轮9-3、定向紧压轮9-4和送丝机头9-6，送丝导轮9-3固定在支架9-5上，通过联轴器与伺服电机12相连，通过控制连接送丝导轮9-3的伺服电机12来精确地控制调节铅丝的送丝速度，一对定向紧压轮9-4固定在支架9-5上，位于送丝导轮9-3和送丝机头9-6之间，用于将铅丝压紧定型后送入送丝机头9-6，送丝机头9-6固定在支架9-5上，位于定向压紧轮9-4的后面，用于保证铅丝的形状，氧乙炔焊炬9-7通过螺栓连接固定在滑板9的右端，用于融化铅丝，随着滑板9的移动将铅丝均匀的搪在大型圆筒型容器的内表面，进气接口9-9安装在氧乙炔焊炬9-7的上部，用于通过软管外接气瓶调节进气比例的大小，控制阀9-8通过螺纹孔固定在氧乙炔焊炬9-7的中间位置，用于通过控制阀9-8来关闭火焰。
水泵置于焊剂筒之中，送丝机头9-6与水平面呈60°夹角安装，氧乙炔焊炬9-7与水平面70°夹角安装，其接口分别通过外接软管与气瓶相连。
焊剂喷淋头9-1安装在滑板9上，其接口通过软管外接水泵，从焊剂桶中抽取焊剂，随着滑板9的移动，将焊剂均匀喷淋在容器内待搪铅位置。转向轮9-2安装在滑板9的中部，改变焊丝盘11送来的铅丝的方向，将焊丝导向下方。送丝导轮9-3通过联轴器与伺服电机12连接，通过控制连接送丝导轮9-3的伺服电机12，可以精确控制、调节铅丝的输送速度。一对定向压紧轮9-4将铅丝压紧定型后送入送丝机头9-6，保证铅丝的形状，氧乙炔焊炬9-7熔化铅丝，随着滑板9的移动，将铅丝均匀的搪在大型圆筒型容器的内表面。可以通过调节进气比例大小的接口通过软管外接气瓶。在紧急情况下，可以通过控制阀9-8或关闭外接气瓶两种方式关闭火焰。
本实用新型的工作原理：
本实用新型的搪铅主机的底座1上安装有立柱2，立柱2内部有丝杆3，托架4依靠螺母与丝杆3形成丝杆螺母传动；横臂5由托架4上下固定。在立柱2顶端设有顶板6，步进电机7固定放置在顶板6上，步进电机7通过联轴器连接立柱2内部的丝杆3通过控制托架4来完成横臂5的上升与下降，以适应不同直径的圆筒型容器的搪铅需求。安装在横臂5一端的伺服电机12精确控制滚珠丝杆10，使滑板9在横臂5另一端导轨8上准确的来回运动。横臂5上焊丝盘11通过伺服电机12精确控制向滑板9稳定输送焊丝。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高性能的搪铅主机装置，其特征在于，该高性能的搪铅主机装置包括：底座、立柱、丝杆、托架、横臂、顶板、步进电机、导轨、滑板、滚珠丝杆、焊丝盘、伺服电机；
底座安装在地面上，立柱通过螺纹孔固定在底座上，丝杆布置在立柱的内部，托架通过连接丝杆，横臂与托架上下固定，顶板固定在立柱的顶端，步进电机安装在顶板上和立柱内部的丝杆连接，伺服电机安装在横臂的左端，导轨安装在横臂的右端，滚珠丝杆布置在滚珠丝杆内部，滚珠丝杆连接伺服电机，滑板固定在导轨上，焊丝盘、送丝导轮连接伺服电机。
2.如权利要求1所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，托架通过螺母与丝杆相连。
3.如权利要求1所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，顶板通过螺栓连接固定在立柱的顶端。
4.如权利要求1所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，步进电机通过螺栓安装在顶板上，通过联轴器与立柱内部的丝杆连接。
5.如权利要求1所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机相连。
6.如权利要求1所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，焊丝盘、送丝导轮都通过联轴器与伺服电机相连。
7.如权利要求1所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，滑板还包括：焊剂喷淋头、转向轮、送丝导轮、定向紧压轮、支架、送丝机头、氧乙炔焊炬、控制阀、进气接口、水泵接口；
焊剂喷淋头安装在滑板的左端，水泵接口位于焊剂喷淋头的上部，转向轮安装在滑板的中部，支架固定在转向轮的斜下方，送丝导轮固定在支架上，通过联轴器与伺服电机相连，定向紧压轮固定在支架上，位于送丝导轮和送丝机头之间，送丝机头固定在支架上，位于定向压紧轮的后面，氧乙炔焊炬固定在滑板的右端，进气接口安装在氧乙炔焊炬的上部，控制阀固定在氧乙炔焊炬的中间位置。
8.如权利要求7所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，送丝机头与水平面呈60°夹角安装，氧乙炔焊炬与水平面70°夹角安装，送丝机头和氧乙炔焊炬的接口分别通过外接软管与气瓶相连。
9.如权利要求7所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，水泵接口通过软管外接水泵，进气接口通过软管外接气瓶调节进气比例的大小。
10.如权利要求7所述的高性能的搪铅主机装置，其特征在于，转向轮通过螺栓安装在全自动搪铅机的滑板装置的中部，氧乙炔焊炬通过螺栓固定在全自动搪铅机的滑板装置的右端，控制阀通过螺纹孔固定在氧乙炔焊炬的中间位置。
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