CN203470698U - 铝型材组角机冲铆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材组角机冲铆结构，包括工作平台、U形拉臂和两个冲铆体，所述U形拉臂设置在工作平台的顶面上，所述两个冲铆体对称设置在U形拉臂的U形结构内侧，冲铆体与U形拉臂紧贴，两个冲铆体上相对应的一端均设置有刀口，刀口内设置有刀具，所述冲铆体的外侧设置有冲铆体座，所述U形拉臂的左右两侧分别设置有拉臂侧定位板，冲铆体座与工作平台之间、拉臂侧定位板与工作平台之间均形成U形结构，冲铆体和U形拉臂可在相应的U形结构内移动。与现有技术相比本实用新型的有益效果为：冲铆体在受力时不会沿受力的方向旋转变化，且U形拉臂受力工作时不再左右摆动。
Description
技术领域
本实用新型涉及组角机，尤其涉及一种铝型材组角机冲铆结构。
背景技术
组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。现有的组角机的冲铆结构多为圆柱型，键销咬合，刀座与冲铆体为分体螺接。在组角受力时由于冲铆体是圆柱型、刀座与冲铆体螺接都会出现部件之间的位置变化，造成组角刀不垂直，加工完的角接处一侧有缝隙，达不到质量要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲铆体在受力时不会沿受力的方向旋转变化，且U形拉臂受力工作时不再左右摆动的铝型材组角机冲铆结构。
本实用新型的铝型材组角机冲铆结构，包括工作平台、U形拉臂和两个冲铆体，所述U形拉臂设置在工作平台的顶面上，所述两个冲铆体对称设置在U形拉臂的U形结构内侧，冲铆体与U形拉臂紧贴，两个冲铆体上相对应的一端均设置有刀口，刀口内设置有刀具，所述冲铆体的外侧设置有冲铆体座，所述U形拉臂的左右两侧分别设置有拉臂侧定位板，冲铆体座与工作平台之间、拉臂侧定位板与工作平台之间均形成U形结构，冲铆体和U形拉臂可在相应的U形结构内移动。
进一步地，所述U形拉臂与冲铆体相接触处的顶面设置有冲铆体回位板，该冲铆体回位板上设置有两个对称圆形通孔，冲铆体回位 板通过穿过所述圆形通孔的螺栓与U形拉臂固定连接，冲铆体回位板上还设置有跑道形通槽，冲铆体上靠近U形拉臂的一端固定有螺钉，该螺钉可在跑道形槽内移动。
进一步地，所述拉臂侧定位板的外侧设置有侧定位板，侧定位板通过螺栓与拉臂侧定位板和工作台面固定连接，以防止U形拉臂在U形结构内移动时对拉臂侧定位板受力，偏离预定轨迹。
进一步地，所述两个冲铆体的之间设置有定位装置。
进一步地，所述U形拉臂和定位装置分别与两个滑动油缸连接，以控制U形拉臂的移动，滑动油缸包括缸筒和活塞杆，缸筒的前端设置有前盖，活塞杆穿过前盖与U形拉臂相连，缸筒的后端设置有定位力臂，定位力臂固定于压板上，所述定位装置设置在定位力臂上。
优选地，所述冲铆体、U形拉臂、拉臂侧定位板和冲铆体座的顶面都位于同一个平面内。
优选地，所述冲铆体和刀口为一体成型结构。
优选地，所述冲铆体的横截面为方形。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
1、方形的冲铆体较圆型的冲铆体在受力时不会沿受力的方向旋转变化。
2、圆冲铆体的刀口与冲铆体是分体螺接，受力容易产生变化，本实用新型的刀口与冲铆体为一体，受力时不会变化。
3、U形拉臂侧定位板为U形结构，拉臂侧定位板使U形拉臂受力工作时不再左右摆动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中U形拉臂的结构示意图；
图3是图1中拉臂侧定位板的主视图；
图4是图3的剖视图；
图5是图1中侧定位板的结构示意图；
图6是图1中冲铆体回位板的结构示意图；
图7是本实用新型中滑动油缸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1—5所示，本实用新型的铝型材组角机冲铆结构，包括工作平台1、U形拉臂2和两个冲铆体3，所述U形拉臂2设置在工作平台1的顶面上，所述冲铆体3的横截面为方形，两个冲铆体3对称设置在U形拉臂2的U形结构内侧，冲铆体3与U形拉臂2紧贴，两个冲铆体3上相对应的一端均设置有刀口4，且冲铆体3和刀口4为一体成型结构，刀口4内设置有刀具；所述冲铆体3的外侧设置有冲铆体座5，所述U形拉臂2的左右两侧分别设置有拉臂侧定位板6，冲铆体座5与工作平台1之间、拉臂侧定位板6与工作平台之间均形成U形结构，冲铆体3和U形拉臂2可在相应的U形结构内移动。所述冲铆体3、U形拉臂2、拉臂侧定位板6和冲铆体座5的顶面都位于同一个平面内。
如图6所示，所述U形拉臂2与冲铆体3相接触处的顶面设置有冲铆体回位板7，该冲铆体回位板7上设置有两个对称圆形通孔8，冲铆体回位板7通过穿过所述圆形通孔8的螺栓与U形拉臂2固定连接，冲铆体回位板7上还设置有跑道形通槽9，冲铆体3上靠近U形拉臂2的一端固定有螺钉10，该螺钉10可在跑道形槽9内移动。
所述拉臂侧定位板6的外侧设置有侧定位板11，侧定位板11通过螺栓与拉臂侧定位板6和工作台面1固定连接，以防止U形拉臂2在U形结构内移动时对拉臂侧定位板6受力，偏离预定轨迹。
所述两个冲铆体3的之间设置有定位装置18。
所述定位装置18与滑动油缸12连接，以控制定位装置18升降，如图7所示，滑动油缸12包括缸筒13和活塞杆14，缸筒13的前端设置有前盖15，活塞杆14穿过前盖15与U形拉臂2相连，缸筒13的后端设置有定位力臂16，定位力臂16固定于压板17上，所述定位装置18设置在定位力臂16上。
工作时，滑动油缸12带动定位装置18起向前移动至所需位置，当到达预定位置时，定位力臂16将定位装置18顶起，U形拉臂2前行推动冲铆体3向前移动组角(刀具)，工作完成后工进U形拉臂2退回由冲铆体回位板7带动冲铆体3回到原位，定位力臂16带动定位装置18回落，滑动油缸12带动定位装置18复位，工作结束；当U形拉臂2前行时，其只能在拉臂侧定位板6与工作平台1之间形成U形结构内行进，保证了行进准确，同时增加了侧定位板11，能有效防止U形拉臂2偏离预定轨迹；冲铆体3向前移动时，其只能在冲铆体座5和工作平台1之间形成的U形结构内行进，保证了向前移动的准确度，不会出现偏离现象，同时方形的冲铆体3较圆型的冲铆体在受力时不会沿受力的方向旋转变化；而且本实用新型的刀口4与冲铆体3为一体，受力时不会变化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝型材组角机冲铆结构，包括工作平台、U形拉臂和两个冲铆体，其特征在于，所述U形拉臂设置在工作平台的顶面上，所述两个冲铆体对称设置在U形拉臂的U形结构内侧，冲铆体与U形拉臂紧贴，两个冲铆体上相对应的一端均设置有刀口，刀口内设置有刀具，所述冲铆体的外侧设置有冲铆体座，所述U形拉臂的左右两侧分别设置有拉臂侧定位板，冲铆体座与工作平台之间、拉臂侧定位板与工作平台之间均形成U形结构，冲铆体和U形拉臂可在相应的U形结构内移动。
2.如权利要求1所述的铝型材组角机冲铆结构，其特征在于，所述U形拉臂与冲铆体相接触处的顶面设置有冲铆体回位板，该冲铆体回位板上设置有两个对称圆形通孔，冲铆体回位板通过穿过圆形通孔的螺栓与U形拉臂固定连接，冲铆体回位板上还设置有跑道形通槽，冲铆体上靠近U形拉臂的一端固定有螺钉，该螺钉可在跑道形槽内移动。
3.如权利要求1所述的铝型材组角机冲铆结构，其特征在于，所述拉臂侧定位板的外侧设置有侧定位板，侧定位板通过螺栓与拉臂侧定位板和工作台面固定连接。
4.如权利要求1所述的铝型材组角机冲铆结构，其特征在于，所述两个冲铆体的之间设置有定位装置。
5.如权利要求4所述的铝型材组角机冲铆结构，其特征在于，所述U形拉臂和定位装置分别与两个滑动油缸连接，以控制U形拉臂的移动，滑动油缸包括缸筒和活塞杆，缸筒的前端设置有前盖，活塞杆穿过前盖与U形拉臂相连，缸筒的后端设置有定位力臂，定位力臂固定于压板上，所述定位装置设置在定位力臂上。
6.如权利要求1所述的铝型材组角机冲铆结构，其特征在于，所述冲铆体、U形拉臂、拉臂侧定位板和冲铆体座的顶面都位于同一个平面内。
7.如权利要求1所述的铝型材组角机冲铆结构，其特征在于，所述冲铆体和刀口为一体成型结构。
8.如权利要求1所述的铝型材组角机冲铆结构，其特征在于，所述冲铆体的横截面为方形。
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|---|---|---|---|---|
| CN110877078A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-13 | 刘泓亮 | 一种用于铝型材加工的冲铆装置 |
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