CN203470187U - 一种下卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于液体收集的下卸料离心机，包括机座和设置在机座上的轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有转鼓，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有从动带轮，机座上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，转鼓的底面上开设有出料口，机座上设置有将转鼓罩住的外壳，所述机座上位于外壳外侧设置有一圈挡板，挡板与外壳之间形成一圈集液槽，挡板上设置有集液管。本实用新型的优点是：利用集液槽将液体收集起来，从而避免了液体带来的一些麻烦。

Description

一种下卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及到一种下卸料离心机。

背景技术

本常用的下卸料离心机的机座作为操作平台，由于在使用过程中有少量的液体积留在机座上，而机座作为操作平台有操作工人走来走去的，而积留的液体容易打滑而引起摔倒的危险，而且残留的集液也很不卫生不环保；有的物料集液还会对离心机的机座平面造成腐蚀破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于液体收集的下卸料离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种下卸料离心机，包括机座和设置在机座上的轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有转鼓，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有从动带轮，机座上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，转鼓的底面上开设有出料口，机座上设置有将转鼓罩住的外壳，所述机座上位于外壳外侧设置有一圈挡板，挡板与外壳之间形成一圈集液槽，挡板上设置有集液管。

所述外壳包括焊接在机座上的下壳和通过法兰、螺钉与下壳固定在一起的上壳，下壳的上边沿与转鼓的下边沿相当，上壳的上端面上安装有刮刀装置。

刮刀装置包括固定在上壳上端面的箱体，箱体内转动设置有导筒，导筒的上端伸出箱体，导筒内设置有可以沿导筒轴向滑动而不会沿导筒径向作相对转动的截面为圆的第一齿条，第一齿条的下端伸出导筒并设置有刮刀，刮刀位于转鼓内，所述箱体的径向一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内至少设置有两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与第一齿条啮合，还有一个齿轮的一侧啮合有上下移动的第二齿条，第二齿条的一端连接有气缸。

所述齿轮箱上铰接有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆与导筒铰接且可以推动导筒转动。

所述导筒内壁上固定有键，第一齿条上沿轴向开设有与键相配合的键槽。

所述第一齿条的上端设置有限位套。

所述刮刀通过轴套固定在第一齿条的下端，导筒的下端套设有密封套，轴套和密封套之间连接有四氟套，四氟套套在第一齿条上。

所述气缸固定在齿轮箱上，第二齿条上套有导向筒，导向筒的一端与气缸的缸体连接，另一端设置有定位套和定位板。

本实用新型的有益效果是：利用集液槽将液体收集起来，从而避免了液体带来的一些麻烦。

附图说明

图1是本实用新型一种下卸料离心机的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中刮刀装置的结构图；

图4是图3的俯视剖视图。

图中：1、箱体，2、导筒，3、第一齿条，4、刮刀，5、齿轮箱，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、传动齿轮，9、第二齿条，10、气缸，11、旋转气缸，12、键，13、键槽，14、限位套，15、轴套，16、密封套，17、四氟套，18、导向筒，19、定位套，20、定位板，21、罩壳，22、机座，23、轴承座，24、主轴，25、转鼓，26、电机，27、主动带轮，28、出料口，29、下壳，30、法兰，31、螺钉，32、上壳，33、从动带轮，34、挡板，35、集液槽，36、集液管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种下卸料离心机，包括机座22和设置在机座22上的轴承座23，轴承座23内通过轴承转动设置有主轴24，主轴24的上端伸出轴承座且该端连接有转鼓25，主轴24的下端也伸出轴承座23且该端连接有从动带轮33，机座22上设置有电机26，电机26的输出轴上设置有主动带轮27，主动带轮27和从动带轮25之间通过皮带(图中未画出)相连，转鼓25的底面上开设有出料口28，机座22上设置有将转鼓25罩住的外壳，所述外壳包括焊接在机座22上的下壳29和通过法兰30、螺钉31与下壳29固定在一起的上壳32，下壳29的上边沿与转鼓25的下边沿相当。把外壳做成上壳32和下壳29两部分，并且将下壳29焊接在机座22上，这样在安装主轴、转鼓等内部零件时，只需要绕过矮矮的下壳29，安装过程就简单多了。所述机座22上位于下壳29外侧设置有一圈挡板34，挡板34与下壳29之间形成一圈集液槽35，挡板34上设置有集液管36。本实用新型结构合理，生产过程方便，有效的改善了操作工人的工作环境，防止了液体引起打滑的危险，还能集液循环使用，防止了环境污染等并有效地解决了集液对离心机机座部件的腐蚀破坏，更起到了“节能环保”的效果，延长了离心机的使用寿命。

如图3、图4所示，刮刀装置包括固定在上壳32上端面的箱体1，箱体1内转动设置有导筒2，导筒2的上端伸出箱体1，导筒2内设置有可以沿导筒2轴向滑动而不会沿导筒2径向作相对转动的截面为圆的第一齿条3，第一齿条3的下端伸出导筒2并设置有刮刀4，刮刀4位于转鼓25内，第一齿条3上端套设有罩壳21。所述箱体1的径向一侧设置有齿轮箱5，齿轮箱5内至少设置有两个相互啮合的齿轮——主动齿轮6和从动齿轮7，在实际生产时，可以在主动齿轮6和从动齿轮7之间增加若干个传动齿轮8，用于消除传递应力。从动齿轮7与第一齿条3啮合，主动齿轮6的左侧啮合有上下移动的第二齿条9，第二齿条9的下端连接有气缸10。为了控制刮刀转动，所述齿轮箱5上铰接有旋转气缸11，旋转气缸11的活塞杆与导筒2铰接且可以推动导筒2转动。第一齿条3与导筒2的连接方式为：所述导筒2内壁上固定有键12，第一齿条3上沿轴向开设有与键12相配合的键槽13。为了防止第一齿条3的极限位置，所述第一齿条3的上端设置有限位套14。当第一齿条3一直向下移动时，限位套14会碰到导筒2的上端面而阻碍第一齿条3极限下移。为了保证第一齿条3的下端不会裸露在外面而被腐蚀性气体腐蚀，所述刮刀4通过轴套15固定在第一齿条3的下端，导筒2的下端套设有密封套16，轴套15和密封套16之间连接有四氟套17，四氟套17套在第一齿条3上。所述气缸10固定在齿轮箱5上，第二齿条9上套有导向筒18，导向筒18的下端与气缸10的缸体连接，上端设置有定位套19和定位板20。

本实用新型的工作过程是：如图3、图4所示，刮刀装置能保证物料不会被污染，具体原因为在对转鼓进行刮料时，先利用气缸10驱动第二齿条9上移，第二齿条9带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过传动齿轮8带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动第一齿条3下移，刮刀4就随之下移至适当位置。由于四氟套17具有伸缩性，因此第一齿条3的下端始终不会裸露在外，也就不会受到腐蚀性气体的腐蚀。然后旋转气缸11工作，拖动导筒2转动，导筒2通过键12带动第一齿条3转动，从而使得刮刀4贴到转鼓内壁的物料上，对转鼓进行刮料。在此过程中始终没有用到润滑油等液体，也就不会产生泄漏而导致污染物料的情况。本实用新型结构简单，操作方便、快捷，结构合理，生产制造方便，有效地延长下卸料离心机的使用寿命。

Claims (8)

1.一种下卸料离心机，包括机座和设置在机座上的轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有转鼓，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有从动带轮，机座上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，转鼓的底面上开设有出料口，机座上设置有将转鼓罩住的外壳，其特征在于：所述机座上位于外壳外侧设置有一圈挡板，挡板与外壳之间形成一圈集液槽，挡板上设置有集液管。

2.根据权利要求1所述的一种下卸料离心机，其特征在于：所述外壳包括焊接在机座上的下壳和通过法兰、螺钉与下壳固定在一起的上壳，下壳的上边沿与转鼓的下边沿相当，上壳的上端面上安装有刮刀装置。

3.根据权利要求2所述的一种下卸料离心机，其特征在于：所述刮刀装置包括固定在上壳上端面的箱体，箱体内转动设置有导筒，导筒的上端伸出箱体，导筒内设置有可以沿导筒轴向滑动而不会沿导筒径向作相对转动的截面为圆的第一齿条，第一齿条的下端伸出导筒并设置有刮刀，刮刀位于转鼓内，所述箱体的径向一侧设置有齿轮箱，齿轮箱内至少设置有两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与第一齿条啮合，还有一个齿轮的一侧啮合有上下移动的第二齿条，第二齿条的一端连接有气缸。

4.根据权利要求3所述的一种下卸料离心机，其特征在于：所述齿轮箱上铰接有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆与导筒铰接且可以推动导筒转动。

5.根据权利要求4所述的一种下卸料离心机，其特征在于：所述导筒内壁上固定有键，第一齿条上沿轴向开设有与键相配合的键槽。

6.根据权利要求5所述的一种下卸料离心机，其特征在于：所述第一齿条的上端设置有限位套。

7.根据权利要求5所述的一种下卸料离心机，其特征在于：所述刮刀通过轴套固定在第一齿条的下端，导筒的下端套设有密封套，轴套和密封套之间连接有四氟套，四氟套套在第一齿条上。

8.根据权利要求5所述的一种下卸料离心机，其特征在于：所述气缸固定在齿轮箱上，第二齿条上套有导向筒，导向筒的一端与气缸的缸体连接，另一端设置有定位套和定位板。

Images