CN203469030U

CN203469030U - 安瓿瓶

Info

Publication number: CN203469030U
Application number: CN201320449215.2U
Authority: CN
Inventors: 谢玉莲; 郭文琼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-07-26

Abstract

本实用新型涉及一种安瓿瓶，包括瓶体，瓶体中部设有瓶颈部，安瓿瓶还包括围绕瓶颈部的夹丝，夹丝嵌入到瓶颈部中。实施本实用新型的安瓿瓶，无需配合砂轮就能徒手掰开。在使用的时候，将夹丝拉出，使得瓶颈部出现凹槽，进而令安瓿瓶容易掰断。由于拉出夹丝的过程不会产生玻璃细屑，从而令安瓿瓶的使用更加安全。

Description

安瓿瓶

技术领域

本实用新型涉及医疗器具，更具体地说，涉及一种安瓿瓶。

背景技术

现有的用于盛装药液的安瓿瓶在被徒手折断的时候，需要先用砂轮在安瓿瓶的颈部划出划痕，然后再沿划痕掰断安瓿瓶。这样的折断方式容易造成操作者的损伤，而且折断处的玻璃也不平整，玻璃碎屑很多，一旦玻璃碎屑掉入药液中，会产生极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有的安瓿瓶在徒手折断的时候存在容易造成操作者损伤以及产生较多玻璃碎屑的缺陷，构造一种无需砂轮配合就能安全折断的安瓿瓶。

本实用新型解决上述问题的方案是，构造一种安瓿瓶，包括瓶体，瓶体中部设有瓶颈部，安瓿瓶还包括围绕瓶颈部的夹丝，夹丝嵌入到瓶颈部中。

本实用新型的安瓿瓶，夹丝包括围绕部和拉引部，围绕部部分地嵌入到瓶颈部中，拉引部层叠在围绕部上或者紧贴在瓶体上。

本实用新型的安瓿瓶，围绕部为环状，且围绕瓶颈部设置；围绕部内侧环面嵌入瓶颈部中，外侧环面从瓶颈部中露出。

本实用新型的安瓿瓶，瓶颈部的厚度小于安瓿瓶其他部分的厚度。

本实用新型的安瓿瓶，瓶体包括储液腔和掰柄，储液腔和掰柄通过瓶颈部相互连接，瓶颈部的直径小于储液腔的直径和所述掰柄的最粗部分的直径。

本实用新型的安瓿瓶，夹丝的截面为圆形或矩形。

本实用新型的安瓿瓶，夹丝的截面的最长端为安瓿瓶的瓶身厚度的1/2至9/10。

本实用新型的安瓿瓶，夹丝为铁丝、铝丝、铜丝或钢丝。

本实用新型的安瓿瓶，夹丝还包括牵引头，牵引头与拉引部固定连接。

本实用新型的安瓿瓶，牵引头为圆盘或指引片。

本实用新型的安瓿瓶，包括瓶体，瓶体中部设有瓶颈部，瓶体包括储液腔和掰柄，储液腔和掰柄通过瓶颈部相互连接；瓶颈部的直径小于储液腔的直径和掰柄的最粗部分的直径；安瓿瓶还包括围绕瓶颈部的夹丝，夹丝嵌入到瓶颈部中；夹丝包括围绕部和拉引部，围绕部部分地嵌入到瓶颈部中，拉引部层叠在围绕部上或者紧贴在瓶体上；围绕部为环状，围绕瓶颈部设置；围绕部内侧环面嵌入瓶颈部中，围绕部外侧环面从瓶颈部中露出。

实施本实用新型的安瓿瓶，无需配合砂轮就能徒手掰开。在使用的时候，将夹丝拉出，使得瓶颈部出现凹槽，进而令安瓿瓶容易掰断。由于拉出夹丝的过程不会产生玻璃细屑且掰断后的切口光滑平整，从而令安瓿瓶的使用更加安全。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进行说明，其中：

图1为本实用新型安瓿瓶的结构示意图；

图2为图1所示安瓿瓶沿瓶颈部的横向截面图；

图3为图1所示安瓿瓶沿瓶颈部的纵向的局部截面图；

图4为带有牵引头的安瓿瓶的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示为本实用新型的安瓿瓶的结构示意图。本实用新型的安瓿瓶的瓶体100采用与现有技术的玻璃安瓿瓶相似的结构：瓶体100的下部为储液腔，用于保存药液，瓶体100的上部为掰柄，储液腔和掰柄的连接处形成直径小于储液腔的直径以及掰柄最粗部分直径的瓶颈部，为了方便使用者沿瓶颈部将安瓿瓶掰开，瓶颈部的厚度小于安瓿瓶的其他部分。本实用新型的改进点在与在瓶颈部镶嵌入夹丝200。当使用的时候，使用者先将夹丝200拉出，此时，在瓶颈部原先夹丝200所在的位置上会形成凹槽，该凹槽的功能与现有技术中利用砂轮在瓶颈部划出的划痕功能相似，都是为了使瓶体100容易掰开。

当拉出夹丝200的时候，不会产生玻璃细屑，不会对安瓿瓶中的药液造成污染，并且掰断后的切口相比于砂轮方式的切口光滑，不容易对操作者造成损伤。

以下结合图2详细说明夹丝200的结构。图2为图1所示安瓿瓶沿瓶颈部的横向截面图，夹丝200为一根均匀的柔韧的细丝，细丝的材料可以为铁、铝、铜或钢，也可以是其他的金属合金材料。夹丝200的长度比瓶颈部的外周长，夹丝200围绕瓶颈部之后，会有一段细丝空余出来。围绕瓶颈部的部分嵌入到瓶颈部内，形成圆环状的围绕部202，围绕部202部分地嵌入到瓶体100中，其内侧环面嵌入瓶颈部，外侧环面从瓶颈部中露出；空余出来的细丝形成拉引部201，拉引部201层叠在围绕部202上或者紧贴在瓶体100的外壁上。当使用者需要掰开安瓿瓶的时候，首先拉出拉引部201，然后使围绕部202从瓶体脱离。当夹丝200与安瓿瓶分离之后，原先围绕部202所在的位置就会形成凹槽，该凹槽环绕整个瓶颈部，使得瓶颈部的机械强度下降，在使用者用力掰动的时候，瓶体会在凹槽处断开。

考虑到夹丝200的制造工艺以及形成凹槽的时候应尽量减少形成玻璃细屑，夹丝200优选采用矩形截面或者圆形截面的细丝。在将围绕部202嵌入的时候，要使围绕部202不完全镶入瓶体100，如图3所示。围绕部202镶嵌的深度为瓶体的玻璃厚度的1/2～9/10,即镶嵌细丝的外侧是暴露的且不突出的。例如，选用的夹丝200为矩形细丝的时候，其截面的边长为瓶体厚度的1/2～9/10；当选用的夹丝200为圆形细丝的时候，其直径为瓶体厚度的1/2～9/10。而拉引部201则可以层叠在围绕部202上，或者紧贴在瓶体100外侧。当拉引部201贴合在瓶体的外侧时，拉引部201应不超过掰柄的最大膨隆处，且不超过储液腔的最膨大的起始段，以避免在存放或者搬运的过程中误拉动拉引部201。

考虑到拉引部201为细丝段，不易进行操作的问题，本实用新型在拉引部201上固定连接一个牵引头203，如图4所示。牵引头203可以为印有拉引方向的圆盘或者带有指引端的薄片。操作者可以通过牵引头203上指示的方向，将夹丝200拉出。

将夹丝200镶嵌到瓶体100的方式如下：在储液腔灌入药液之后，将掰柄对准储液腔的开口，然后用高温使得对接部分熔融。在对接部分还处于熔融状态时，将预先裁剪好的带有牵引头203的夹丝200绕设在熔融的对接部分上，在绕设的同时，用滚压或者其他的方式将夹丝200的围绕部202压入到熔融的部分，将拉引部201贴在熔融部分上或者层叠在围绕部202上。待熔融部分冷却之后会形成瓶颈部，此时围绕部202将会嵌入在瓶体100中。

以上仅为本实用新型具体实施方式，不能以此来限定本实用新型的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本创作所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，都应仍属本实用新型涵盖的范围。

Claims

1.一种安瓿瓶，包括瓶体（100），所述瓶体（100）中部设有瓶颈部，其特征在于，所述安瓿瓶还包括围绕所述瓶颈部的夹丝（200），所述夹丝（200）嵌入到所述瓶颈部中。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶，其特征在于，所述夹丝（200）包括围绕部（202）和拉引部（201），所述围绕部（202）部分地嵌入到所述瓶颈部中，所述拉引部（201）层叠在所述围绕部（202）上或者紧贴在所述瓶体（100）上。

3.根据权利要求2所述的安瓿瓶，其特征在于，所述围绕部（202）为环状，围绕所述瓶颈部设置；所述围绕部（202）内侧环面嵌入所述瓶颈部中，所述围绕部（202）外侧环面从所述瓶颈部中露出。

4.根据权利要求2所述的安瓿瓶，其特征在于，所述瓶颈部的厚度小于所述安瓿瓶其他部分的厚度。

5.根据权利要求2所述的安瓿瓶，其特征在于，所述瓶体（100）包括储液腔和掰柄，所述储液腔和所述掰柄通过所述瓶颈部相互连接，所述瓶颈部的直径小于所述储液腔的直径和所述掰柄的最粗部分的直径。

6.根据权利要求2所述的安瓿瓶，其特征在于，所述夹丝（200）的截面为圆形或矩形。

7.根据权利要求6所述的安瓿瓶，其特征在于，所述夹丝（200）的截面的最长端为所述安瓿瓶的瓶身厚度的1/2至9/10。

8.根据权利要求2所述的安瓿瓶，其特征在于，所述夹丝（200）为铁丝、铝丝、铜丝或钢丝。

9.根据权利要求2-8任一项所述的安瓿瓶，其特征在于，所述夹丝（200）还包括牵引头（203），所述牵引头（203）与所述拉引部（201）固定连接；所述牵引头（203）为圆盘或指引片。

10.一种安瓿瓶，包括瓶体（100），所述瓶体（100）中部设有瓶颈部，其特征在于，所述瓶体（100）包括储液腔和掰柄，所述储液腔和所述掰柄通过所述瓶颈部相互连接；所述瓶颈部的直径小于所述储液腔的直径和所述掰柄的最粗部分的直径；所述安瓿瓶还包括围绕所述瓶颈部的夹丝（200），所述夹丝（200）嵌入到所述瓶颈部中；所述夹丝（200）包括围绕部（202）和拉引部（201），所述围绕部（202）部分地嵌入到所述瓶颈部中，所述拉引部（201）层叠在所述围绕部（202）上或者紧贴在所述瓶体（100）上；所述围绕部（202）为环状，围绕所述瓶颈部设置；所述围绕部（202）内侧环面嵌入所述瓶颈部中，所述围绕部（202）外侧环面从所述瓶颈部中露出。