CN203466042U - 变压器的骨架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器的骨架结构，包括连为一体的绕柱、两块挡板和两个针脚座；两块挡板分别设置在绕柱的前后两侧，绕柱外侧壁面的中心处设有隔板组，隔板组与两侧的挡板之间分别构成绕线槽，隔板组的下端中心处设有过线口，两个绕线槽通过过线口连通；隔板组包括一块第一隔板和两块第二隔板，两块第二隔板对称设置在第一隔板的前后两侧，每块第二隔板的下端均设有两个隔板缺口，两个隔板缺口沿过线口对称设置，每个隔板缺口的上端面均与第一隔板的下端面齐平；两个针脚座分别设置在两块挡板的下端，两个针脚座沿第一隔板相互对称；该变压器骨架结构新颖、不易被击穿，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器的组件结构，尤其涉及一种变压器的骨架结构。
背景技术
现有的变压器骨架结构简单，主要分为王字形骨架和工字形骨架两种，相对来说，王字形骨架由于在绕柱中间设置有一块隔板，用以区分初级线圈槽和次级线圈槽，增加了初级线圈槽和次级线圈槽之间的爬电距离，安全性能更高。但是，对于一些高功率的变压器，简单的王字形骨架很容易被击穿，安全性不高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、不易被击穿，安全性高的变压器骨架结构。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
变压器的骨架结构，包括连为一体的绕柱、两块挡板和两个针脚座；
两块挡板分别设置在绕柱的前后两侧，绕柱呈空心长方体形，绕柱贯穿两块挡板构成铁芯槽，铁芯槽的截面呈边长为7.5~7.7mm的正方形；绕柱外侧壁面的中心处设有隔板组，隔板组与两侧的挡板之间分别构成绕线槽，隔板组的下端中心处设有过线口，两个绕线槽通过过线口连通；隔板组包括一块第一隔板和两块第二隔板，两块第二隔板对称设置在第一隔板的前后两侧，每块第二隔板的下端均设有两个隔板缺口，两个隔板缺口沿过线口对称设置，每个隔板缺口的上端面均与第一隔板的下端面齐平；
所述的两块挡板的外侧面上均设有与其垂直的加强板，加强板贯穿挡板左右两侧，加强板的下端面与铁芯槽的内侧壁面齐平，加强板的上端面与挡板的外侧面之间设有两块三角形的连接板，其中一块挡板上端一侧还设有一根标记柱；
所述的两个针脚座分别设置在两块挡板的下端，两个针脚座沿第一隔板相互对称；每个针脚座的左右两侧均设有向下凸出的支撑板，两块支撑板之间依次设有4个针脚台，针脚台的下端面呈U形，针脚台的下端面上纵向设有一根第一针脚，针脚台的前端面上横向设有一根第二针脚；相邻的两个针脚台之间的设有第一走线槽，即每个针脚座上设置三个第一走线槽，处于外侧的针脚台与支撑板之间设有一个第二走线槽，针脚座上处于中间的第一走线槽与隔板组上的过线口位置对应，针脚座上处于两侧的第一走线槽分别与第二隔板上的两个隔板缺口位置对应。
本实用新型采用上述技术方案，相对于现有技术，该变压器的骨架结构的优势在于：现有的王字形骨架结构并不适用与高频骨架中，由于高频骨架工作时周期性变化较高，初级线圈槽和次级线圈槽之间很容易相互影响或击穿，存在安全隐患。而该变压器骨架结构，在绕柱外侧壁面的中心处设有隔板组，隔板组包括三块隔板，进一步增加了初级线圈槽和次级线圈槽之间的相对距离，进一步提高了安全性。同时，针脚座上处于中间的第一走线槽与隔板组上的过线口位置对应，即处于同一条直线上，针脚座上处于两侧的第一走线槽分别与第二隔板上的两个隔板缺口处于同一条直线上，在线圈绕制时，电线绕制有序、方便。总而言之，该变压器骨架结构新颖、不易被击穿，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的底部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的变压器的骨架结构，包括连为一体的绕柱1、两块挡板2和两个针脚座3。两块挡板2分别设置在绕柱1的前后两侧，绕柱1呈空心长方体形，绕柱1贯穿两块挡板2构成铁芯槽4，铁芯槽4的截面呈边长为7.5~7.7mm的正方形。绕柱1外侧壁面的中心处设有隔板组，隔板组与两侧的挡板2之间分别构成绕线槽，隔板组的下端中心处设有过线口11，两个绕线槽通过过线口11连通。隔板组包括一块第一隔板12和两块第二隔板13，两块第二隔板13对称设置在第一隔板12的前后两侧，每块第二隔板13的下端均设有两个隔板缺口131，两个隔板缺口131沿过线口11对称设置，每个隔板缺口131的上端面均与第一隔板12的下端面齐平。两块挡板2的外侧面上均设有与其垂直的加强板21，加强板21贯穿挡板2左右两侧，加强板21的下端面与铁芯槽4的内侧壁面齐平，加强板21的上端面与挡板2的外侧面之间设有两块三角形的连接板22，其中一块挡板2上端一侧还设有一根标记柱23。
两个针脚座3分别设置在两块挡板2的下端，两个针脚座3沿第一隔板12相互对称。每个针脚座3的左右两侧均设有向下凸出的支撑板31，两块支撑板31之间依次设有4个针脚台32，针脚台32的下端面呈U形，针脚台32的下端面上纵向设有一根第一针脚，针脚台32的前端面上横向设有一根第二针脚。相邻的两个针脚台32之间的设有第一走线槽33，即每个针脚座3上设置三个第一走线槽33，处于外侧的针脚台32与支撑板31之间设有一个第二走线槽34，针脚座3上处于中间的第一走线槽33与隔板组上的过线口11位置对应，针脚座3上处于两侧的第一走线槽33分别与第二隔板13上的两个隔板缺口131位置对应。
综上所述，相对于现有技术，该变压器的骨架结构的优势在于：现有的王字形骨架结构并不适用与高频骨架中，由于高频骨架工作时周期性变化较高，初级线圈槽和次级线圈槽之间很容易相互影响或击穿，存在安全隐患。而该变压器骨架结构，在绕柱外侧壁面的中心处设有隔板组，隔板组包括三块隔板，进一步增加了初级线圈槽和次级线圈槽之间的相对距离，进一步提高了安全性。同时，针脚座上处于中间的第一走线槽与隔板组上的过线口位置对应，即处于同一条直线上，针脚座上处于两侧的第一走线槽分别与第二隔板上的两个隔板缺口处于同一条直线上，在线圈绕制时，电线绕制有序、方便。总而言之，该变压器骨架结构新颖、不易被击穿，安全性高。
Claims (1)
1.变压器的骨架结构，其特征在于：包括连为一体的绕柱、两块挡板和两个针脚座；
两块挡板分别设置在绕柱的前后两侧，绕柱呈空心长方体形，绕柱贯穿两块挡板构成铁芯槽，铁芯槽的截面呈边长为7.5~7.7mm的正方形；绕柱外侧壁面的中心处设有隔板组，隔板组与两侧的挡板之间分别构成绕线槽，隔板组的下端中心处设有过线口，两个绕线槽通过过线口连通；隔板组包括一块第一隔板和两块第二隔板，两块第二隔板对称设置在第一隔板的前后两侧，每块第二隔板的下端均设有两个隔板缺口，两个隔板缺口沿过线口对称设置，每个隔板缺口的上端面均与第一隔板的下端面齐平；
所述的两块挡板的外侧面上均设有与其垂直的加强板，加强板贯穿挡板左右两侧，加强板的下端面与铁芯槽的内侧壁面齐平，加强板的上端面与挡板的外侧面之间设有两块三角形的连接板，其中一块挡板上端一侧还设有一根标记柱；
所述的两个针脚座分别设置在两块挡板的下端，两个针脚座沿第一隔板相互对称；每个针脚座的左右两侧均设有向下凸出的支撑板，两块支撑板之间依次设有4个针脚台，针脚台的下端面呈U形，针脚台的下端面上纵向设有一根第一针脚，针脚台的前端面上横向设有一根第二针脚；相邻的两个针脚台之间设有第一走线槽，即每个针脚座上设置三个第一走线槽，处于外侧的针脚台与支撑板之间设有一个第二走线槽，针脚座上处于中间的第一走线槽与隔板组上的过线口位置对应，针脚座上处于两侧的第一走线槽分别与第二隔板上的两个隔板缺口位置对应。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106449055A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-22 | 徐超 | 一种绕线架 |
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2013
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