CN203464463U - 一种微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其包括：连接件，连接件包括弧形板和与弧形板连接的多个连接板，弧形板围成能够对微通道平流换热器的集液管进行卡止的凹槽，连接板设置在凹槽的开口两侧；设置在微通道平流换热器两侧，并通过连接件与集液管连接以支撑微通道平流换热器的支撑板，支撑板与窗式空调的内部支撑部件连接。本实用新型提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，是针对家用窗式空调的安装环境进行设计的，其能够通过容纳于窗式空调内部的连接件和支撑板设置在窗式空调的内部，从而使微通道平流换热器与窗式空调能够进行正常的组装，进而降低了窗式空调的生产成本。

Description

一种微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构。

背景技术

微通道平流换热器是一种高效、紧凑的换热设备，其制造材料为工业铝材，从而使其具有成本低廉，重量较轻的优点，被普遍应用于车载空调中。

在窗式空调领域，窗式空调的换热器的材质为铜，近几年随着铜价的节节升高，使得由铜质换热器构成的窗式空调的利润空间逐渐减小，为了降低生产成本，人们开始考虑采用微通道平流换热器替换铜质换热器。但是，由于微通道平流换热器原本应用于汽车的安装环境中，微通道平流换热器是通过特定结构的焊接支架支撑、连接在汽车中，而此种焊接支架与窗式空调的安装环境存着结构上的抵触，使得微通道平流换热器无法与窗式空调进行装配，从而影响了微通道平流换热器与窗式空调的正常组装，阻碍了降低生产成本目的的实现。

因此，如何使微通道平流换热器能够与窗式空调进行正常的组装，进而降低窗式空调的生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其能够使微通道平流换热器与窗式空调进行正常的组装，进而降低了窗式空调的生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，用于在窗式空调中安装微通道平流换热器，其包括：

连接件，所述连接件包括弧形板和与所述弧形板连接的多个连接板，所述弧形板围成能够对微通道平流换热器的集液管进行卡止的凹槽，所述连接板设置在所述凹槽的开口两侧；

设置在所述微通道平流换热器两侧，并通过所述连接件与所述集液管连接以支撑所述微通道平流换热器的支撑板，所述支撑板与窗式空调的内部支撑部件连接。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，还包括位于所述微通道平流换热器两侧，并与所述连接件连接的多个导风围板。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，同一个所述连接件均与所述导风围板和所述支撑板连接，且所述导风围板和所述支撑板分别与同一个所述连接件的两个不同所述连接板连接。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，所述导风围板为两个，分别设置在所述微通道平流换热器设置有所述集液管的两侧，且两个所述导风围板位于所述微通道平流换热器所形成平面的同一侧。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，所述支撑板和所述导风围板均通过螺钉与所述连接板连接。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，所述支撑板为两个，分别设置在所述微通道平流换热器设置有所述集液管的两侧。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，每一个所述支撑板通过三个所述连接件与所述集液管连接。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，所述支撑板为L型铝板，且所述铝板的厚度为1.5mm-2.5mm。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，所述导风围板为厚度为0.8mm-2.5mm的铝板。

优选的，上述微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，构成所述连接件的板材厚度为1.8mm-3mm。

本实用新型提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，微通道平流换热器是通过连接件与支撑板连接的，此连接件由弧形板和连接板构成，其中弧形板构成了能够允许集液管进入并对集液管进行卡止的凹槽，连接板设置在凹槽的开口两侧，支撑板设置在微通道平流换热器的两侧，并且支撑板还与空调的内部支撑部件连接，从而对微通道平流换热器起到支撑作用。本实用新型提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，是针对家用窗式空调的安装环境进行设计的，其能够通过容纳于窗式空调内部的连接件和支撑板设置在窗式空调的内部，从而使微通道平流换热器与窗式空调能够进行正常的组装，进而降低了窗式空调的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构与窗式空调的装配图；

图2为微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构与微通道平流换热器配合安装的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图2的爆炸图；

图7为连接件的左视图；

图8为图7的主视图；

图9为支撑板的结构示意图；

图10为图9的局部放大图；

图11为支撑板另一面的结构示意图；

图12为图11的局部放大图；

图13为导风围板的主视图。

以上图1-图13中：

微通道平流换热器1、连接件2、弧形板3、连接板4、集液管5、支撑板6、导风围板7、螺钉8。

具体实施方式

本实用新型提供了一种微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其能够使微通道平流换热器与窗式空调进行正常的组装，进而降低了窗式空调的生产成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图12所示，本实用新型实施例提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，用于在窗式空调中安装微通道平流换热器1，其包括：

连接件2，连接件2包括弧形板3和与弧形板3连接的多个连接板4，弧形板3围成能够对微通道平流换热器1的集液管5进行卡止的弧形凹槽，连接板4设置在凹槽的开口两侧；

设置在微通道平流换热器1两侧，并通过连接件2与集液管5连接以支撑微通道平流换热器1的支撑板6，支撑板6与窗式空调的内部支撑部件连接。

本实施例提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，微通道平流换热器1是通过连接件2与支撑板6连接的，此连接件2由弧形板3和连接板4构成，其中弧形板3构成了能够允许集液管5进入并对集液管5进行卡止的凹槽，连接板4设置在凹槽的开口两侧，即连接板4位于靠近弧形板3的两个相对的短边端附近，支撑板6设置在微通道平流换热器1的两侧，并且支撑板6还与空调的内部支撑部件连接，从而对微通道平流换热器1起到支撑作用。

本实施例提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，是针对家用窗式空调的安装环境进行设计的，其能够通过容纳于窗式空调内部的连接件2和支撑板6设置在窗式空调的内部，从而能够使微通道平流换热器1与窗式空调进行正常的组装，进而降低了窗式空调的生产成本。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构中，还包括位于微通道平流换热器1两侧，并与连接件2连接的多个导风围板7。微通道平流换热器1设置于家用的窗式空调的内部，由于微通道平流换热器1与空调原有的安装结构并不完全匹配，从而使原有的导风通道存在一定的漏洞，造成吹过微通道平流换热器1的风会流向其他部位，影响空调的使用效果，所以为了弥补上述缺陷，在微通道平流换热器1上设置了导风围板7，以起到导风的作用，避免气流发生逸散，使导风通道更加严密。

具体的，同一个连接件2均与导风围板7和支撑板6连接，且导风围板7和支撑板6分别与同一个连接件2的两个不同连接板4连接，即导风围板7的安装位置与支撑板6的安装位置对应，并且，导风围板7为两个，分别设置在微通道平流换热器1设置有集液管5的两侧，且两个导风围板7位于微通道平流换热器1所形成平面的同一侧，从而使导风围板7围成导风通道，起到导风作用。

优选的，支撑板6和导风围板7均通过螺钉8与连接板4连接。螺钉连接是最为通用的一种连接方式，此种连接方式除了能够使得本实施例提供的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构的组装更为方便、快捷，便于拆卸更换部件以外，还能够降低本技术方案的实现难度，使其能够更加广泛的应用于现有结构的窗式空调中。本实施例中，螺钉8优选为ST3.9*10的自攻螺钉。

与导风围板7设置方式相同的，支撑板6也为两个，并分别设置在微通道平流换热器1设置有集液管5的两侧。此种设置方式能够使得支撑板6施加给微通道平流换热器1的支撑力更加均衡，分布更加合理，而且也更加牢固，使得连接效果比较突出。当然，在不影响本实施例提供的微通道平流换热器1的支撑装置正常工作的前提下，支撑板6还可以以其他的分布方式与微通道平流换热器1连接。

进一步的，为了进一步优化连接牢固性，本实施例中每一个支撑板6和导风围板7均通过三个连接件2与集液管5连接。

在满足工作要求的前提下，为了最大程度的优化结构，在保证连接牢固性的前提下，同时减小本实施例提供的微通道平流换热器1的支撑装置的自重，本实施例中支撑板6为L型铝板，且铝板的厚度为1.5mm-2.5mm，导风围板7为厚度为0.8mm-2.5mm的铝板，构成连接件2的板材厚度为1.8mm-3mm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，用于在窗式空调中安装微通道平流换热器（1），其特征在于，包括：

连接件（2），所述连接件（2）包括弧形板（3）和与所述弧形板（3）连接的多个连接板（4），所述弧形板（3）围成能够对所述微通道平流换热器（1）的集液管（5）进行卡止的凹槽，所述连接板（4）设置在所述凹槽的开口两侧；

设置在所述微通道平流换热器（1）两侧，并通过所述连接件（2）与所述集液管（5）连接以支撑所述微通道平流换热器（1）的支撑板（6），所述支撑板（6）与窗式空调的内部支撑部件连接。

2.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，还包括位于所述微通道平流换热器（1）两侧，并与所述连接件（2）连接的多个导风围板（7）。

3.根据权利要求2所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，同一个所述连接件（2）均与所述导风围板（7）和所述支撑板（6）连接，且所述导风围板（7）和所述支撑板（6）分别与同一个所述连接件（2）的两个不同所述连接板（4）连接。

4.根据权利要求3所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，所述导风围板（7）为两个，分别设置在所述微通道平流换热器（1）设置有所述集液管（5）的两侧，且两个所述导风围板（7）位于所述微通道平流换热器（1）所形成平面的同一侧。

5.根据权利要求4所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，所述支撑板（6）和所述导风围板（7）均通过螺钉（8）与所述连接板（4）连接。

6.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，所述支撑板（6）为两个，分别设置在所述微通道平流换热器（1）设置有所述集液管（5）的两侧。

7.根据权利要求6所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，每一个所述支撑板（6）通过三个所述连接件（2）与所述集液管（5）连接。

8.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，所述支撑板（6）为L型铝板，且所述铝板的厚度为1.5mm-2.5mm。

9.根据权利要求2所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，所述导风围板（7）为厚度为0.8mm-2.5mm的铝板。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的微通道平行流换热器在窗式空调器上的固定结构，其特征在于，构成所述连接件（2）的板材厚度为1.8mm-3mm。

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