一体快装式低温合金高强度耐压复合采暖地板
技术领域
本实用新型涉及采暖复合地板,具体地,涉及一体快装式低温合金高强度耐压复合采暖地板。
背景技术
随着社会的进步发展,人类生活水平的日益提高,人们对居住与工作环境的要求也在不断地提高,相反对自然环境的破坏也在与日俱增。提高改善人们的居住水平与工作环境的同时,在高速发展的城市化建设中应大力提倡节能建筑、绿色建筑。在建筑上应多选用节能材料与可再生能源及绿色材料,这样我们才能有效缓解城市高速发展、遏制对地球造成的严重破坏。随着气候的不断反常,现代化城市的高速发展、针对建筑的节能,特别是在采暖与制冷上,也提出了严峻的考验。提倡节能建筑、环保建筑是我们所有人类共同的呼声。
在针对建筑采暖方面,刚兴起的地热采暖行业正以一种蒸蒸日上的趋势引领着整个建筑采暖行业。随着人类的进步发展,也让整个建筑行业、装修业界在建筑装修前就提前考虑到了采暖在建筑中的重要性,各种各样的地热、采暖产品也由此应运而生。有传统的、非传统的、还有利用自然资源和可再生能源与自然环境反差来为建筑提供热源的。
在现有建筑采暖热源方面大的主要有空调热源机组,锅炉供热机组、地源热泵机组、空气源热泵机组、还有碳晶发热等。热源输出方式有很多种,风机盘管、暖气片、地暖盘管、电缆加热等。而从舒适程度上来讲地暖盘管是最舒适的一种采暖方式,也是当下最流行的一种采暖方式,目前这一采暖方式被越来越多的人所采纳,也是最具有市场前景的。
但目前市场上出现的地暖产品,主要有两种:干式铺装采暖和湿式铺装采暖。
干式铺装采暖存在如下不足之处:
(1)材料不耐压,承重面差;
(2)管路导热慢,设备采暖启用周期长,达不到即开即热;
(3)受热面不均匀;
(4)容易断裂破损;
(5)无法实现上方铺设大理地砖等基面;
(6)要敷设面积小,对地面基层要求比较高;
(7)单人不易操作;
(8)地板与铝板接触有间隙导热效果不是很好。
湿式铺装采暖存在如下不足之处:
(1)热能系数要求高,导热系数差;
(2)需增加层高层重,无法与其它基面找平,接口不易平合;
(3)施工周期长,需养护周期长,材料运输麻烦;
(4)需专业人士安装,耗工耗时,单人单工无法完成铺设安装任务;
(5)采暖设备周期长,不经济环保;
(6)运输成本高,材料无法实现可再回收利用;
(7)无法实现即开即热,热源设备工作周期长,能耗大,用户采暖费用高,对设备制热能力相对要求较高。
因此有必要开发出一种更经济,节能、环保的地采暖产品。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种新型高强度耐压、吸音、环保节能合金低温采暖复合地板。
根据本实用新型提供的一体快装式低温合金高强度耐压复合采暖地板,包括承压挤塑模块、合金板、地板,其中,合金板设置在承压挤塑模块与地板之间,承压挤塑模块的一侧设置有水暖管安装槽A,合金板一侧的换热延伸段A覆盖贴合于水暖管安装槽A的槽面。
优选地,承压挤塑模块的另一侧设置有水暖管安装槽B,合金板另一侧的换热延伸段B覆盖贴合于水暖管安装槽B的槽面,其中,水暖管安装槽A与水暖管安装槽B在结构上相匹配,使得侧面相邻的承压挤塑模块的水暖管安装槽A与水暖管安装槽B之间能够拼合形成水暖管容纳空间。
优选地,水暖管安装槽A的下端槽口边缘高于槽面最低处。
优选地,如下部件之间通过耐高温胶水粘合连接:
-承压挤塑模块与合金板之间;和/或
-合金板与地板之间。
优选地,地板的一侧设置有卡槽A,地板的另一个侧设置有卡槽B,其中,卡槽A与卡槽B在结构上相匹配,使得侧面相邻的地板之间的卡槽A与卡槽B能够相拼接卡合。
优选地,卡槽A的外端位于水暖管安装槽A外端的外侧。
优选地,还包括水暖管,其中,水暖管安装在水暖管容纳空间内。
优选地,合金板的换热延伸段A与换热延伸段B均与水暖管的外壁紧贴。
优选地,还包括与水暖管连接的空气源热泵或者生物质采暖炉。
优选地,合金板为合金铝板。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、承压挤塑模块采用高密度、耐强压抗老化、防潮保温效果好的定型挤塑板,其抗单平米上顿的承压,不易断裂、破损,能解决传统干式采暖管路中地面承压能力差。
2、能缓解楼层与楼层之间一些声音的传导,能起到隔音吸音作用。
3、改变了传统干式铺法存在着大面积敷设需多人合作才能敷设等缺陷。
4、能和地砖或大理石敷设相互找平,层厚相仿,无错位台阶更合情理。
5、施工周期短,符合大面积铺设,无保养周期,无需采购多种原材料,材质轻,可大大降低运输成本。
6、承压挤塑模块的上方采用环保无色无味的耐高温胶水与合金板相平整积压粘合,不易变形脱落。
7、覆盖贴合于水暖管安装槽的合金板换热延伸段与水暖管外壁紧贴,通过较大面积的换热面将热快速导热到合金板上方的地暖材料(例如各种地板、大理石、地砖等基面)上,能在短时间内实现即开即热的效果。
8、本实用新型中,可以实现合金板与承压挤塑模块平整积压粘连后的厚度不超过2厘米,贴上大理石或地砖也能与其它基面找平,与传统技术中需增加7厘米以上的湿式铺装采暖方式相比高薄很多,材料加起来每平方米不到2千克,不会导致降低楼层高度增加层厚的问题。
9、通过地板两侧的卡槽、以及承压挤塑模块两侧的水暖管安装槽,使得本实用新型的安装时简易,单人就可施工,无需专业人员。
10、由于本实用新型的导热效果良好,因此在水暖管中的循环水温度只需加热到30度即可,因此采暖设备的运行周期短,可以即用即开,降低了运行费用,既环保又经济,还可实现建筑材料的可回收利用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中承压挤塑模块的结构示意图;
图3为本实用新型中合金板的结构示意图;
图4为本实用新型中地板的结构示意图。
图中:
1为承压挤塑模块;
11为水暖管安装槽A;
111为下端槽口边缘;
112为槽面最低处;
113为水暖管安装槽A外端;
12为水暖管安装槽B;
2为合金板;
21为换热延伸段A;
22为换热延伸段B;
3为地板;
31为卡槽A;
32为卡槽B;
4为水暖管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
在地板的下方压制一块导热极快的薄板形状的合金板,合金板能迅速并且非常均匀地把作为水暖管的循环水管中水的热量传导到地板上。传统的地暖(湿铺法)地板或地砖和循环水管之间相隔厚厚的混凝土,混凝土传热极慢,而合金传热速度是混凝土的170多倍(铝的导热系数230W/m.K,混凝土1.28W/m.K)。所以传统的地热需要开很长时间才能导热地板或地砖表面,而本实用新型提供的采暖复合地板的导热只需个把小时,改进了传统技术中暖开启周期长、不节能又不经济的不足之处。
进一步地,本实用新型改变了对热源温度的传统要求。以往对地板采暖热水温度的设定需要大于45摄氏度以上,而我们经过改进后的复合地板导热具有快接触、距离近的特点,使用30摄氏度左右的低温采暖水就可以有效运行。这样就大大降低了能耗,还能起到保护水管、减少结垢、降低采暖费用、采暖设备运行周期缩短、提高使用寿命的作用,还可使用一些节能低温热源机组带动地暖。如:空气源热泵,生物质采暖炉。
更进一步地,合金板开槽构成换热延伸段A和换热延伸段A作为合金槽,在合金槽内安装水暖管,我们在设计时给水暖管的管子留有一定活动余量,一个是为了方便安装管子,还有是防止热胀冷缩,避免在膨胀时,管子使地板产生挤压,产生不必要的应力,而导致时间一长地板发生变形。在安装时没有热水,管子和合金槽的槽口之间有间隙,管子可以来回抽动,敷设时能够消除管子的内应力,对地板不产生任何作用力,同时也便于安装。当通过热水时,管子膨胀消除了间隙,既不影响传热,也避免了管子对地板的挤压,克服了地板变形的弊端。作为合金板的合金铝板开模设计时对管路放了一点余量,还可来回拉动,防止敷设过程中与弯头连接处需要活动时无法动弹,没有回旋余地。作为合金槽的凹槽的缺口向上往外正好能把管子卡到凹槽里,凹槽大约占了整个管径的60%,这种槽体最佳的方式是在敷设水暖管路时,管路能被及时的卡入槽内,在敷设这种复合地板时很简单,就跟铺地板一样凹槽对着凸槽。单人就可独立完成敷设。安装简单又快捷,很适合施工周期紧、大面积场合的敷设。如图1所示,两块相邻的一体快装式低温合金高强度耐压复合采暖地板通过卡槽A和卡槽B相拼接,水暖管安装槽A与水暖管安装槽B拼合形成的水暖管容纳空间内安装有水暖管。
更为具体地,本实用新型提供的是一种新型高强度耐压、吸音、环保节能合金低温采暖复合地板,地板经过胶与合金铝板吻合整平粘连,使之连为一体。这种合金铝板的导热面能紧贴采暖管路,导热面铝板吸收到热量后均匀向外扩热,再通过热面向上的原理直接反射到地板上。使地板均匀受热后向外导热。这种管路只要通过低温热水也能又快又直接地向合金铝板与地板导热。
合金铝板的上方可与各种式样的复合地板相平整粘连,铝板的宽度与长度正好与地板的尺寸相吻合,这种与地暖模块连在一起的复合地板一般普通的工匠只要掌握诀窍一学就会,这样在安装成本上也大大降低了费用,而且大大缩短了工期,降低了用户的初装成本,模块上方粘合各种式样的高强度防水、耐压实木或多层复合的一种轻质复合地板,这种地板与各部位之间的粘合通过高粘性环保无色、高温无味的胶水经过高强度平整挤压成型为一种复合结构的地板。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。