CN203462089U

CN203462089U - 双金属带锯条油淬火快速冷却装置

Info

Publication number: CN203462089U
Application number: CN201320615392.3U
Authority: CN
Inventors: 曹玉贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

双金属带锯条油淬火快速冷却装置，它涉及一种用于生产双金属带锯条热处理生产线的油淬火快速冷却装置。解决了现有的锯条热处理生产线的淬火冷却装置存在设备性能不稳定，淬火温度不稳定，生产成本高以及淬火油温度不一致，致使锯条淬火质量不一致的问题。淬火油箱内设有N条油淬火通道，每条油淬火通道对应设在与其相通的淬火油管、每个淬火油管的每个淬火油进口对应通过一个软管与管道泵的出油口连通，管道泵的出油口与各个淬火油进口之间的软管分别设有一个流量调节阀、管道泵的进油口与冷却器的出口连接，淬火油箱的淬火油回油口通过淬火油回油管与冷却器的入口连接。能同时实施N根锯条同时淬火并完成对N根锯条和不同规格锯条同时淬火功能。

Description

双金属带锯条油淬火快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产双金属带锯条热处理生产线的油淬火快速冷却装置。

背景技术

目前双金属带锯条（以下简称锯条）的热处理生产线的淬火多采用深冷设备与工艺，存在设备性能不稳定，操作维修困难，淬火温度不稳定，锯条变形，硬度不均，生产成本高等问题。油淬火快速冷却装置是将锯条浸入淬火油中，锯条在油箱中行走，淬火油箱通常采用整体长方形油槽，淬火油箱有进口和出口。由于锯条温度很高，锯条浸入淬火油时，淬火油的温度很快随着升高，淬火油循环不好，淬火油温度不一致，影响锯条硬度、疲劳强度等，使锯条淬火质量不一致。

发明内容

本实用新型解决了现有锯条热处理生产线淬火冷却装置存在设备性能不稳定，操作维修困难，淬火温度不稳定，锯条变形，硬度不均，生产成本高以及淬火油温度不一致，影响锯条硬度、疲劳强度等，致使锯条淬火质量不一致等问题。本实用新型提供一种双金属带锯条油淬火快速冷却器及其工艺，淬火冷却速度快，生产效率高，产能大，大幅度提高锯条产品质量，能满足各种材质锯条淬火工艺要求，能实现锯条的光亮淬火。“双金属带锯条油淬火快速冷却装置”中的“快速”是指，本发明可实现在双金属带锯条的线速度达到3-6米/分钟时，仍能满足冷却工艺要求。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种双金属带锯条油淬火快速冷却装置，所述冷却装置包括淬火油箱、冷却油箱、冷却器和管道泵，冷却器位于冷却油箱内，所述淬火油箱内设有N条油淬火通道，N条油淬火通道用于给双金属带锯条进行油淬火，每条油淬火通道对应设在与其相通的淬火油管、每个淬火油管的每个淬火油进口对应通过一个软管与管道泵的出油口连通，管道泵的出油口与各个淬火油进口之间的软管分别设有一个流量调节阀、管道泵的进油口与冷却器的出口连接，淬火油箱的淬火油回油口通过淬火油回油管与冷却器的入口连接。

本实用新型所述的油淬火快速冷却装置，同时实施N根锯条同时淬火，可大幅度提高产能，节省大量电能源。并完成对N根锯条和不同规格锯条同时淬火功能。

本实用新型所述生产线技术不但使锯条达到高产能，同时可使锯条的技术指标明显提高，使锯条的质量达到最佳。

本实用新型所述的油淬火快速冷却装置，可用于回火快速冷却，并完成对N根锯条和不同规格锯条同时回火功能。淬火冷却速度快；实现快速淬火工艺，满足各种材质淬火工艺要求；实现光亮回火；生产效率高，产能大；大幅度提高锯条产品质量。

本发明的有益效果是：

1、淬火冷却速度快，生产效率高，产能大；

2、大幅度提高锯条产品质量；

3、能满足各种材质锯条淬火工艺要求；

4、能实现锯条的光亮淬火；

5、可用于回火快速冷却。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图。

图中：1-油淬火通道，2-淬火油管，3-淬火油回油口，4-淬火油回油管，5-油箱，6-冷却器，7-淬火油进口，8-管道泵，9-流量调节阀，10-淬火油，11-通孔A，12-油位，13-导向轮，14-软管，15-双金属带锯条，16-机架，17-轮架，18-滚轮，19-导轨，20-锯条齿部，21-通道隔板，22-冷却油箱，23-立板，24-底板，25-通孔B。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式所述的一种双金属带锯条油淬火快速冷却装置包括淬火油箱5、冷却油箱22、冷却器6和管道泵8，冷却器6位于冷却油箱22内，所述淬火油箱5内设有N条油淬火通道1，N条油淬火通道1用于给双金属带锯条15进行油淬火，每条油淬火通道1对应设在与其相通的淬火油管2、每个淬火油管2的每个淬火油进口7对应通过一个软管14与管道泵8的出油口连通，管道泵8的出油口与各个淬火油进口7之间的软管分别设有一个流量调节阀9、管道泵8的进油口与冷却器6的出口连接，淬火油箱5的淬火油回油口3通过淬火油回油管4与冷却器6的入口连接。

其中N为自然数，N的取值可为2≤N≤16。

具体实施方式二：如图1～3所示，本实施方式中，淬火油箱5内设有底板24、两个立板23和N-1个隔板21，底板24水平设置在淬火油箱5内腔的中部且底板24的两侧与淬火油箱5的两侧内壁固接，N-1个隔板21均布分立在底板24的上端面上，N-1个隔板21连同淬火油箱5的两侧内壁形成N条油淬火通道1，在N条油淬火通道1的双金属带锯条15输入端、输出端各设置有一个立板23，每个立板23上按双金属带锯条的布置方式设有N个用于双金属带锯条穿过的通孔A11，对应的淬火油箱5输入端壁面、输出端壁面也分别设有N个用于双金属带锯条穿过的通孔B25。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1～3所示，本实施方式所述冷却装置还包括机架16、轮架17、滚轮18和导轨19，所述滚轮18通过轮架17安装在所述淬火油箱5的底端外壁上；导轨19安装在机架16的上端面上，滚轮18可沿导轨19移动。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1～3所示，本实施方式所述冷却装置还包括导向轮13，所述导向轮13能过支架安装在所述机架16上，导向轮13用于支撑双金属带锯条15。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

本实用新型不限于上述具体实施方式，凡是本领域技术根据本实用新型的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

对本实用新型再进行如下阐述：油淬火快速冷却装置包括N个油淬火通道、N个淬火油管、淬火油回油口、淬火油回油管、油箱、冷却器、冷却油箱、N个淬火油进口、管道泵、N个流量调节阀、导向轮、软管、机架、轮架、滚轮、导轨；冷却器安装在冷却油箱里，冷却器中通有冷却水，冷却器将冷却油箱里的淬火油冷却，使淬火油保持恒温；管道泵和N个流量调节阀、N个软管、N个淬火油进口并联，N个淬火油管一一对应在N个油淬火通道上，淬火油分别经过N个淬火油管流入N个油淬火通道上，淬火油的油位高于锯条齿部10～40mm；N个油淬火通道由立板、底板和隔板围合组成，形成N个矩形壳体，上部是敞口的，在立板上开有N个通孔A，N根锯条可以从N个通孔A一一对应穿过，N个淬火通道并排、水平排列；淬火油回油口和淬火油回油管连接，淬火油回油管和冷却油箱连接；N个淬火通道的淬火油通过淬火油回油口、淬火油回油管返回冷却油箱；通过管道泵以及流量调节阀、软管、淬火油管将淬火油泵入到N个油淬火通道中，N个淬火通道的淬火油的油位高于油箱的油位高度，由于高度差，淬火油通过立板上的N个通孔A自然流向淬火油回油管，返回冷却油箱；通过N个流量调节阀，分别调节N个淬火油管的淬火油流量大小，淬火油可以在油淬火通道中形成一定高度的油位；油箱的底部设置了轮架，轮架上设置滚轮，导轨设置在机架上，油箱可以在机架的导轨上水平移动，便于调整油箱位置；导向轮安装在机架上，导向轮的上表面和N根锯条的下面接触，托着锯条；油箱左右两端各开有N个通口B,N个通口B和N个通孔A一一对应，N根锯条一一对应穿过通孔A、通口B，经过淬火加热的N根锯条通过油淬火通道时，锯条被淬火处理；温控系统控制冷却油箱中淬火油的温度，淬火油的温度控制在20-90℃之间；其中N为自然数且1≤N≤6；锯条上方的箭头表示锯条运行方向（图1）；油箱下方的箭头表示油箱可以水平移动方向（图1）。

工作原理

油淬火快速冷却装置包括N个油淬火通道、N个淬火油管、N个淬火油回油口、淬火油回油管、油箱、冷却器、冷却油箱、N个淬火油进口、管道泵、N个流量调节阀箱等；冷却器安装在冷却油箱里，冷却器中通有冷却水，冷却器将冷却油箱里的淬火油冷却，使淬火油保持恒温；淬火油通过管道泵、N个流量调节阀、N个软管、N个淬火油管流入到N个油淬火通道中，N个油淬火通道淬火油从通孔A依靠自重流入油箱；N根锯条分别穿过N个油淬火通道；N个油淬火通道并排、水平排列，淬火油回油口和淬火油回油管连通，淬火油回油管和冷却油箱连通；N个淬火通道的淬火油通过淬火油回油口、淬火油回油管返回冷却油箱；淬火油通过管道泵和流量调节阀、软管、淬火油管将淬火油泵入到N个油淬火通道中，淬火油可以在油淬火通道中形成一定高度的油位；油箱前、后两端开有N个通口B,N个通口B和N个通孔A一一对应，N根锯条一一对应穿过通口B和通孔A；通过N个流量调节阀调节淬火油流量的大小，使返回冷却油箱的淬火油形成平衡；经过淬火加热的N根锯条通过油淬火通道时，锯条被淬火处理；温控系统控制冷却油箱中淬火油的温度，淬火油的温度控制在20-90℃之间。

Claims

1.一种双金属带锯条油淬火快速冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括淬火油箱（5）、冷却油箱（22）、冷却器（6）和管道泵（8），冷却器（6）位于冷却油箱（22）内，所述淬火油箱（5）内设有N条油淬火通道（1），N条油淬火通道（1）用于给双金属带锯条（15）进行油淬火，每条油淬火通道（1）对应设在与其相通的淬火油管（2）、每个淬火油管（2）的每个淬火油进口（7）对应通过一个软管（14）与管道泵（8）的出油口连通，管道泵（8）的出油口与各个淬火油进口（7）之间的软管分别设有一个流量调节阀（9）、管道泵（8）的进油口与冷却器（6）的出口连接，淬火油箱（5）的淬火油回油口（3）通过淬火油回油管（4）与冷却器（6）的入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条油淬火快速冷却装置，其特征在于：淬火油箱（5）内设有底板（24）、两个立板（23）和N-1个隔板（21），底板（24）水平设置在淬火油箱（5）内腔的中部且底板（24）的两侧与淬火油箱（5）的两侧内壁固接，N-1个隔板（21）均布分立在底板（24）的上端面上，（N-1）个隔板（21）连同淬火油箱（5）的两侧内壁形成N条油淬火通道（1），在N条油淬火通道（1）的双金属带锯条（15）输入端、输出端各设置有一个立板（23），每个立板（23）上按双金属带锯条的布置方式设有N个用于双金属带锯条穿过的通孔A（11），对应的淬火油箱（5）输入端壁面、输出端壁面也分别设有N个用于双金属带锯条穿过的通孔B（25）。

3.根据权利要求1或2所述的一种双金属带锯条油淬火快速冷却装置，其特征在于：所述冷却装置还包括机架（16）、轮架（17）、滚轮（18）和导轨（19），所述滚轮（18）通过轮架（17）安装在所述淬火油箱（5）的底端外壁上；导轨（19）安装在机架（16）的上端面上，滚轮（18）可沿导轨（19）移动。

4.根据权利要求3所述的一种双金属带锯条油淬火快速冷却装置，其特征在于：所述冷却装置还包括导向轮（13），所述导向轮（13）能过支架安装在所述机架（16）上，导向轮（13）用于支撑双金属带锯条（15）。