CN203462054U - 一体化发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐，公开了一种一体化发酵罐，包括支撑座和设置在支撑座上的罐体，罐体内壁上设有保温层，罐体内部设有侧壁为空心的内桶，内桶与罐体内部相通，内桶侧壁内设有螺旋加热管，内桶下部设有通孔。本实用新型在罐体内中部设有侧壁为空心的内桶，将螺旋加热管均匀设置在内桶侧壁内部，且螺旋加热管主要对罐体中部、罐体下部进行加热，可实现加热温度均匀的效果，且螺旋加热管设置在罐体中部，也可减少热量的散失；设有的潜水式搅拌机上的叶片可将浮渣破碎，防止浮渣结成硬壳，影响沼气的产量；在罐体内壁上设有保温层，可减少热量的散失，提高热效率的利用。

Description

一体化发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐，尤其涉及了一种一体化发酵罐。

背景技术

当前城镇生活污水、淀粉废水、畜禽养殖粪便以及污泥等在厌氧发酵罐同活性微生物菌进行发酵，其中发酵温度是直接影响到沼气的生产。在发酵液内的有机反应物料等浮渣的密度低于水的密度，因而常常会漂浮在液面上，并逐渐在液面结成硬壳，阻碍沼气的正常生产，从而降低沼气的产量，所以避免浮渣结壳是发酵罐中必须解决的问题；现有的一些发酵罐中加热的温度很不均匀，发酵罐中部的温度较低，从而影响沼气的产生，且有的发酵罐虽然在加热管外部设有保温材料，但仍然会造成大多的热量散失，热效率利用低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中加热的温度很不均匀，浮渣易结壳从而影响沼气的正常生产，热效率利用低的缺点，提供了一种加热均匀且提高热效率的利用，可减少浮渣结壳的一体化发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一体化发酵罐，包括支撑座和设置在支撑座上的罐体，罐体内壁上设有保温层，罐体内部设有侧壁为空心的内桶，内桶与罐体内部相通，内桶侧壁内设有螺旋加热管，内桶下部设有通孔。一般浓度含量较高的菌种是分布在罐体下部和罐体中部，加热装置设置在罐体内部，罐体内壁上设有保温层，一方面可减少热量的散失，提高热效率的利用，另一方面可对罐体内部的液体均匀加热，螺旋加热管可均匀的分布在内桶内部。

作为优选，内桶设置在罐体中部。可对罐体内部的液体均匀加热。

作为优选，内桶高度为罐体高度的0.3-0.75倍。内桶高度即为螺旋加热管的高度，实现对罐体内部的液体均匀加热。

作为优选，内桶上方设有潜水式搅拌机，潜水式搅拌机的叶片与液面间具有20-70度的倾斜角，叶片的一部分露出液面。潜水式搅拌机用于搅拌漂浮在液面上的反应物料进行破碎，防止其在液面结成硬壳，影响沼气的产量。

作为优选，螺旋加热管分布整个内桶侧壁。实现对罐体内部的液体均匀加热。

作为优选，罐体外部设有压力传感器。压力传感器用于检测贮气空间内的压力，从而控制抽气泵就沼气进行输送。

本实用新型在罐体内中部设有侧壁为空心的内桶，将螺旋加热管均匀设置在内桶侧壁内部，且螺旋加热管主要对罐体中部、罐体下部进行加热，可实现加热温度均匀的效果，且螺旋加热管设置在罐体中部，也可减少热量的散失；设有的潜水式搅拌机上的叶片可将浮渣破碎，防止浮渣结成硬壳，影响沼气的产量；在罐体内壁上设有保温层，可减少热量的散失，提高热效率的利用。

附图说明

图1是本实用新型的部分剖面主视图。

图2是内桶的部分剖面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—支撑座、2—罐体、3—保温层、4—内桶、5—螺旋加热管、6—通孔、7—潜水式搅拌机、8—叶片、9—液面、10—压力传感器、11—贮气膜、12—贮气空间、13—进料口、14—安全阀、15—沼渣出料口、16—取料口、17—测温孔、18—沼气出口、19—抽气泵、20—出气管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一体化发酵罐，如图1至图所示，包括支撑座1和设置在支撑座1上的罐体2，罐体2内壁上设有保温层3，罐体2内部设有侧壁为空心的内桶4，内桶4与罐体2内部相通，内桶4侧壁内设有螺旋加热管5，内桶4下部设有通孔6。内桶4上端为敞口式。内桶4底部通过通孔6与罐体2内部相通。

内桶4设置在罐体2中部。在本实施例中，罐体2和内桶4均为内部为空心的圆柱体，因而分布在内桶4侧壁内的螺旋加热管5可对罐体2内的反应物料均匀加热。

在本实施例中，内桶4高度为罐体2高度的三分之二。螺旋加热管5均匀分布整个内桶4侧壁，一般浓度含量较高的菌种是分布在罐体2下部和罐体2中部，因而螺旋加热管5主要对罐体2下部和罐体2中部进行加热，一方面加热均匀，能够很好的为菌种提供发酵温度，另一方面节约了资源。

内桶4上方设有潜水式搅拌机7，潜水式搅拌机7的叶片8与液面9间具有20-70度的倾斜角，叶片8的一部分露出液面9。

罐体2外部设有压力传感器10。压力传感器10与贮气空间12连接。

罐体2上部设有贮气膜11，贮气膜11采用聚四氟乙烯制成，贮气膜11与液面9形成密闭的圆柱体的贮气空间12。耐高温——使用工作温度达250℃。

聚四氟乙烯制成的产品具有一下优点：a.使用温度在-190～250℃间，因而可适合在发酵罐的发酵温度；b.耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；c.耐气候，有塑料中最佳的老化寿命，因而其使用寿命较高。

在罐体2上部设有进料口13，罐体2下端分别设有沼渣出料口15，罐体2中下部分别设有取料口16、测温孔17，罐体2上部设有沼气出口18，还包括抽气泵19，抽气泵19通过出气管20、沼气出口18与贮气空间12相连，出气管20上设有安全阀14。压力传感器10与用于控制空气泵的开关相连。进料口13用于添加反应物料，进料口13设置在罐体2上部，反应物料从罐体2上方落下，可快速充分地融入罐体2内的液体。将要排出的沼渣会沉淀在罐体2底部，因而沼渣出料口15均设置在罐体2下端，在排放时，可节约能源，且较为方便的排放。螺旋加热管5主要是对罐体2中部和罐体2下部加热，因而测量罐体2的温度主要是看罐体2中下部的温度，因此测温孔17设置在罐体2中下部。产生的沼气跑到贮气空间12，因而沼气出口18设置在罐体2上部，当压力传感器10测得的压力高于设定值时，安全阀14打开，抽气泵19抽气，将贮气空间12的沼气抽出，而不需要让抽气泵19一直进行抽气，浪费能源。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一体化发酵罐，包括支撑座（1）和设置在支撑座（1）上的罐体（2），其特征在于：罐体（2）内壁上设有保温层（3），罐体（2）内部设有侧壁为空心的内桶（4），内桶（4）与罐体（2）内部相通，内桶（4）侧壁内设有螺旋加热管（5），内桶（4）下部设有通孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一体化发酵罐，其特征在于：内桶（4）设置在罐体（2）中部。

3.根据权利要求1或2所述的一体化发酵罐，其特征在于：内桶（4）高度为罐体（2）高度的0.3-0.75倍。

4.根据权利要求1或2所述的一体化发酵罐，其特征在于：内桶（4）上方设有潜水式搅拌机（7），潜水式搅拌机（7）的叶片（8）与液面（9）间具有20-70度的倾斜角，叶片（8）的一部分露出液面（9）。

5.根据权利要求1所述的一体化发酵罐，其特征在于：螺旋加热管（5）分布整个内桶（4）侧壁。

6.根据权利要求1所述的一体化发酵罐，其特征在于：罐体（2）外部设有压力传感器（10）。

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