CN203460320U - 一种短齿涡轮锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短齿涡轮锯片，其包括多个刀头和圆盘形的基体，多个刀头相隔一定间隙冷压烧结在基体圆周，基体的外圆周均匀分布有多个水槽，每一个水槽与两个刀头之间的间隙连通，多个刀头包括设置V齿刀头和波纹齿刀头，将波纹齿刀头的设置有一个涡轮槽的第一面称为单涡轮槽面、将设置有两个涡轮槽的第二面称为双涡轮槽面，V齿刀头的两面均称为V齿面时，多个刀头排列方式如下：从该短齿涡轮锯片的任何一面看时，多个刀头均视按照V齿面、单涡轮槽面、V齿面、双涡轮槽面的顺序循环排列，涡轮槽和水槽相对于基体的径向均倾斜一定角度。本实用新型的短齿涡轮锯片能够减小摩擦力、增强结合力、提高切割速度达20%，可用于混凝土切割。

Description

一种短齿涡轮锯片

技术领域

本实用新型属于建筑工程工具领域，具体涉及一种短齿涡轮锯片。

背景技术

超硬工具是以超硬材料(如金刚石、立方氮化硼)为关键原材料的一种特殊工具，一般由金属基体和粉末冶金刀头两部分组成。金刚石锯片是其中的一种超硬切割工具，按刀头可分为连续边锯片和分齿锯片两种，按刀头是否波纹状可分为普通锯片和涡轮锯片等几类，按制作方法可分为高频焊接锯片、激光焊接锯片、冷压烧结锯片和热压烧结锯片等几种。衡量锯片切割性能的指标主要是切割速度和切割寿命，近年来，随着国内外劳动力成本的不断提高，切割速度逐渐成为切割工具发展的瓶颈，因此研究对切割效率的影响因素变得越来越重要。

现有的金刚石圆锯片按照锯片的槽型与结构形式分类，分为无水槽圆锯片、窄水槽圆锯片、宽水槽圆锯片。所述无水槽圆锯片基体不带水槽，通常为修边和切边使用；所述窄水槽圆锯片基体带窄水槽，适合切边和切小规格板材使用；所述宽水槽圆锯片基体带宽水槽，排屑、冷却效果好。

金刚石工具在建筑工程领域有极大的市场。中国专利“单面尖角双面涡轮齿金刚石圆锯片”（专利号：ZL20082077622.4，申请日：2008.06.24，授权公告号：CN201249489Y，授权公告日：2009.06.03）公开了一种单面尖角双面涡轮齿金刚石圆锯片。该锯片的刀头分为单面尖角双面涡轮齿刀头、正V型刀头；基体上设有25度斜水口和7组散热孔。该锯片由于刀头的齿形种类较少，所以不能较好地解决减小摩擦力、增强结合力，提高切割速度，延长锯片寿命的问题。

因此，在建筑工程材料切割领域中，市场上需要研发出一种摩擦力小、结合力强、切割速度快的新型的短齿涡轮锯片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种短齿涡轮锯片，所述短齿涡轮锯片包括多个刀头和圆盘形的基体，所述短齿涡轮锯片的短齿是指所述刀头的长度和刀头的高度之比小于2.2，所述多个刀头相隔一定的间隙均匀地冷压烧结在基体的圆周，所述基体的外圆周均匀分布有多个水槽，每一个水槽位于相邻的两个刀头之间，且与两个刀头之间的间隙连通，所述多个刀头包括设置有V齿齿形的V齿刀头和设置有涡轮槽的波纹齿刀头，V齿刀头的V齿贯穿刀头的厚度，波纹齿刀头的涡轮槽没有贯穿刀头的厚度，在所述波纹齿刀头的第一面上设置有一个涡轮槽，与之相对的第二面设置有两个涡轮槽，在将设置有一个涡轮槽的第一面称为单涡轮槽面、将设置有两个涡轮槽的第二面称为双涡轮槽面，V齿刀头的两面均称为V齿面时，多个刀头排列方式如下：从该短齿涡轮锯片的任何一面看时，多个刀头均视按照V齿面、单涡轮槽面、V齿面、双涡轮槽面的顺序循环排列刀头，所述涡轮槽和所述水槽相对于基体的径向均倾斜一定角度。

在如上所述的短齿涡轮锯片中，优选：所述涡轮槽和所述水槽均相对于所述基体的径向倾斜9～18度。

在如上所述的短齿涡轮锯片中，优选：所述涡轮槽和所述水槽的倾斜角度相同。

在如上所述的短齿涡轮锯片中，优选：所述水槽分为第一水槽第二水槽；所述第一水槽和所述第二水槽交替排列，均匀分布在所述刀头之间。

在如上所述的短齿涡轮锯片中，优选：所述第二水槽的深度为1～2mm，所述第一水槽的深度比所述第二水槽的深度深4～7mm。

在如上所述的短齿涡轮锯片中，优选：所述刀头的数量为8～32个；所述水槽的数量为8～32个。

在如上所述的短齿涡轮锯片中，优选：所述刀头的长度在20mm～30mm之间；所述短齿涡轮锯片外径在105mm～400mm之间。

在如上所述的短齿涡轮锯片中，优选：双涡轮槽面上设置有的两个涡轮槽相对于单涡轮槽面上设置有的那一个涡轮槽对称。

在如上所述的短齿涡轮锯片中，优选：所述涡轮槽为直线型涡轮槽。

本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

1、因为本实用新型属于分齿涡轮冷压烧结圆锯片，刀头的齿形分为V齿和波纹齿，基体上设有水槽，齿形和水槽的设置类型多样，有机结合，所以可以使该短齿涡轮锯片减小摩擦力、增强结合力、提高切割速度，同时满足国内外相关标准。

2、因为本实用新型的刀头的齿形分为V齿和波纹齿，二者有机结合，所以可以解决了现有锯片锋利度低等缺陷，使切割速度极快，可用于建筑工程领域的混凝土等材料切割。

总之，本实用新型的锯片可应用于建筑工程工具领域，齿形和水槽的设置类型多样，有机结合，所以可以使该短齿涡轮锯片减小摩擦力、增强结合力、切割速度提高20%，同时满足国内外相关标准；解决了现有锯片锋利度低等缺陷，使切割速度极快，可用于混凝土等材料切割。

附图说明

图1为实施例1的短齿涡轮锯片的结构的正面示意图。

图2为实施例2的短齿涡轮锯片的结构的正面示意图。

图3为实施例1的短齿涡轮锯片的齿顶方向展开示意视图。

附图标记：

1：刀头，2：基体，1a：V齿，1b：单波纹齿面，

1c：双波纹齿面，2a：第一水槽，2b：第二水槽，

3：中心孔，4：定位孔。

具体实施方式

如图1所示，一种短齿涡轮锯片，属于分齿涡轮冷压烧结圆锯片，包括多个刀头1和圆盘形的基体2，多个刀头1相互之间间隔一定距离冷压烧结在基体2的圆周；另外，在基体2上设有水槽，刀头1设置在两个水槽之间。所谓短齿是指刀头长度与刀头高度的比不超过2.2的锯齿。

也就是说多个刀头1相隔一定的间隙均匀地冷压烧结在基体2的圆周，基体2的外圆周均匀分布有多个水槽，每一个水槽位于两个刀头1之间，且与两个刀头之间的间隙连通。

多个刀头1包括设置有V齿齿形的V齿刀头1a和设置有涡轮槽的波纹齿刀头，V齿刀头的V齿贯穿刀头的厚度，波纹齿刀头的涡轮槽没有贯穿刀头的厚度，在波纹齿刀头的第一面上设置有一个涡轮槽，与之相对的第二面设置有两个涡轮槽，将设置有一个涡轮槽的第一面称为单涡轮槽面1b、将设置有两个涡轮槽的第二面称为双涡轮槽面1c，V齿刀头的两面均称为V齿面，此时多个刀头排列方式如下：V齿刀头和波纹齿刀头间隔一定间隙循环排列，而且从该短齿涡轮锯片的任何一面看时，多个刀头视按照V齿面、单涡轮槽面、V齿面、双涡轮槽面的顺序循环来排列。

优选，双涡轮槽面上设置有的两个涡轮槽相对于单涡轮槽面上设置有的那一个涡轮槽对称。比如单涡轮槽面上设置有的那一个涡轮槽设置在刀头1的中央部位，双涡轮槽面上设置有的两个涡轮槽分别设置在距离刀头一端1/4处和3/4处。

作为涡轮槽的形状，可以是直线型涡轮槽（如图1～2所示），也可以是曲线形涡轮槽。

由于设置有涡轮槽的刀头从齿顶看时近似于波纹形，所以将此刀头称为波纹齿刀头。

其中，当涡轮槽为直线型涡轮槽时，无论是单涡轮槽面还是双涡轮槽面上的涡轮槽，涡轮槽沿着径向的倾斜角度为9-18°，所谓倾斜角度均是指每一个涡轮槽的对称中心线与经过该对称中心线和锯片外圆周的交叉点的半径线之间的夹角。

排列在基体2周围上的刀头1的个数为8～32个，刀头的长度（刀头1沿着周向的距离）在20mm～30mm之间，本技术涉及的短齿涡轮锯片的外径一般在105mm～400mm之间，刀头个数的多少和刀头长度的具体值以及短齿涡轮锯片的外径根据实际需要而定。刀头1相对于基体2的半径方向均倾斜一定角度，一般情况下该角度（是指刀头的侧边与半径之间的夹角）为9～18度。

在基体2上设置的水槽包括两种，作为第一水槽2a的深水槽、作为第二水槽2b的浅水槽；上述两种水槽交替排列在基体2上，均匀分布，在任意两个水槽之间设置有一个刀头（可能是V齿刀头，也可能会是波纹齿刀头，但是二者要交替）。沿着基体2排列的水槽的数量为8～32个，具体对应于刀头的数量。而且，水槽也是倾斜设置，其倾角为9～18度（水槽的倾角是指水槽的对称中心线与经过该中心线和锯片外圆周的交叉点的半径线之间的夹角）。

一般情况下，第二水槽2b的深度为1～2mm，第一水槽2a的深度为5～10mm，第一水槽2a比第二水槽2b要深4-7mm（所谓水槽的深度是指槽底距离基体2周边的距离）。

第一水槽2a和第二水槽2b的宽度相等，一般为2.5～7mm。（水槽的宽度是指同一个水槽的两侧壁之间的距离）。

实施例1：

如图1所示，一种短齿涡轮锯片，属于分齿涡轮冷压烧结圆锯片，锯片外径为350mm，该锯片包括刀头1和圆盘形的基体2，刀头1冷压烧结在基体2的圆周，刀头1的数量为28个，刀头1的长度为30mm，刀头1沿基体径向倾斜18°，波纹齿刀头上的涡轮槽为直线型涡轮槽，而且刀头1按照V齿面1a、单涡轮槽面1b、V齿面1a、双涡轮槽面1c的顺序交替排列，均匀分布。

任意涡轮槽相对于基体2径向倾斜18°。

基体2上的水槽个数为28个，其中第一水槽2a和第二水槽2b各自14个，相互交替排列，均匀分布。这两种水槽均相对于基体2径向倾斜18°。第一水槽2a深1.5mm，第二水槽2b深8mm。第一水槽2a宽6mm，第一水槽2b宽6mm。

基体2的中心孔3周围设有1个定位孔4。

本实用新型在切割钢筋混凝土或素混凝土时，锋利度极快，甚至超越数倍价格于烧结锯片的激光焊接锯片，切割试验数据见下表：

实施例2：

如图2所示，本实施例的短齿涡轮锯片，也属于分齿涡轮冷压烧结圆锯片，锯片外径为125mm，该锯片包括刀头1和圆盘形的基体2，刀头1冷压烧结在基体2的圆周，刀头1的数量为12个，刀头1的长度为23mm，，波纹齿刀头上的涡轮槽为直线型涡轮槽，任意涡轮槽沿基体径向倾斜9°，而且刀头1按照V齿面1a、单涡轮槽面1b、V齿面1a、双涡轮槽面1c的顺序交替排列，均匀分布。

波纹齿的波纹线相对于基体2径向倾斜9°。

基体2设有水槽个数为12个，其中第一水槽2a和第二水槽2b各自6个，相互交替排列，均匀分布。这两种水槽均相对于基体2径向倾斜9°。第一水槽2a深1.5mm，第二水槽2b深6mm。第一水槽2a宽3mm，第一水槽2b宽3mm。

切割速度见下表：

无论是实施例1还是实施例2的短齿涡轮锯片，经过对C45号和C25号混凝土的实际切割，发现在工作时都有效地降低了摩擦力，提高了基体与刀头之间的结合力，经过大量试验证明，切割速度能够显著提高10～25%；该短齿涡轮锯片的质量满足EN13236标准，而且本实用新型的短齿涡轮锯片干切湿切均可。在人工成本逐渐增加的目前建筑市场上，切割速度提高20%左右具有及其重要的成本意义。

Claims (9)

1.一种短齿涡轮锯片，其特征在于：所述短齿涡轮锯片包括多个刀头和圆盘形的基体，所述短齿涡轮锯片的短齿是指所述刀头的长度和刀头的高度之比小于2.2，所述多个刀头相隔一定的间隙均匀地冷压烧结在基体的圆周，所述基体的外圆周均匀分布有多个水槽，每一个水槽位于相邻的两个刀头之间，且与两个刀头之间的间隙连通，所述多个刀头包括设置有V齿齿形的V齿刀头和设置有涡轮槽的波纹齿刀头，V齿刀头的V齿贯穿刀头的厚度，波纹齿刀头的涡轮槽没有贯穿刀头的厚度，在所述波纹齿刀头的第一面上设置有一个涡轮槽，与之相对的第二面设置有两个涡轮槽，在将设置有一个涡轮槽的第一面称为单涡轮槽面、将设置有两个涡轮槽的第二面称为双涡轮槽面，V齿刀头的两面均称为V齿面时，多个刀头排列方式如下：从该短齿涡轮锯片的任何一面看时，多个刀头均视按照V齿面、单涡轮槽面、V齿面、双涡轮槽面的顺序循环排列刀头，所述涡轮槽和所述水槽相对于基体的径向均倾斜一定角度。 

2.根据权利要求1所述的短齿涡轮锯片，其特征在于：所述涡轮槽和所述水槽均相对于所述基体的径向倾斜9～18度。 

3.根据权利要求1所述的短齿涡轮锯片，其特征在于：所述涡轮槽和所述水槽的倾斜角度相同。 

4.根据权利要求1所述的短齿涡轮锯片，其特征在于：所述水槽分为第一水槽第二水槽；所述第一水槽和所述第二水槽交替排列，均匀分布在所述刀头之间。 

5.根据权利要求4所述的短齿涡轮锯片，其特征在于：所述第二水槽的深度为1～2mm，所述第一水槽的深度比所述第二水槽的深度深4～7mm。 

6.根据权利要求1所述的短齿涡轮锯片，其特征在于：所述刀头的数量为8～32个；所述水槽的数量为8～32个。 

7.根据权利要求1所述的短齿涡轮锯片，其特征在于：所述刀头的长度在20mm～30mm之间；所述短齿涡轮锯片的外径在105mm～400mm之间。 

8.根据权利要求1所述的短齿涡轮锯片，其特征在于：双涡轮槽面上设置有的两个涡轮槽相对于单涡轮槽面上设置有的那一个涡轮槽对称。 

9.根据权利要求1所述的短齿涡轮锯片，其特征在于：所述涡轮槽为直线型涡轮槽。 

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