CN203460027U - 用于光学镜片的无心磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学镜片的无心磨装置，包括具有工作台的机架，还包括螺旋式振动输料机、进料口护板及大小调节装置、导向组件、出料滑槽机构、托板、具有砂轮的砂轮机构、具有导轮的导轮机构以及可使砂轮和导轮旋转的动力传动机构，砂轮和导轮之间留有配合光学镜片坯件的工作间隙，砂轮机构安装在托板上，托板通过丝杠螺母副可滑动地安装在机架上，导向组件位于工作间隙的下方，螺旋式振动输料机设置有螺旋轨道和出料口，螺旋轨道的尾端、出料口、进料口护板及大小调节装置、导向组件和出料滑槽结构依次衔接形成工作通道。本实用新型能够将光学镜片的方柱型坯件加工成圆柱体半产品，而且加工精度高，加工效率快，避免产品出现表面划伤与断裂的现象。

Description

用于光学镜片的无心磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于光学镜片的无心磨装置，属于光学镜片磨削技术领域。

背景技术

目前，光学镜片在安装时在比如数字相机、摄影机、投影机、扫描仪、照相式手机等高品质的数字画像撷取系统中，通常需要使用到滤光片、保护玻璃等光学镜片，尤其是带摄像头手机的出现，大大增加了光学镜片的市场需求量。然而，因为摄像头较小，摄像头用光学镜片的厚度很薄，大约在0.3-0.7mm之间，且尺寸很小，尺寸精度很高，因此在工业生产过程中，加工难度较大。现有技术之一是将较大镜片用内切机一条一条化切，然后掰片，这样做效率很低，掰片时不但容易导致崩边、崩角、尖角、斜边等不良，而且容易划伤手指，给作业带来危险，另外，传统的设备人手会长时间浸泡在冷却液中会导致皮肤胀裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于光学镜片的无心磨装置，它能够将光学镜片的方柱型坯件加工成圆柱体半产品，而且加工精度高，加工效率快，避免产品出现进料时的断裂与出料时划伤产品的现象。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于光学镜片的无心磨装置，包括具有工作台的机架，还包括螺旋式振动输料机、进料口护板及大小调节装置、导向组件、出料滑槽机构、托板、具有砂轮的砂轮机构、具有导轮的导轮机构以及可使砂轮和导轮旋转的动力传动机构，砂轮和导轮之间留有配合光学镜片坯件的工作间隙，导轮机构安装在托板上，托板通过丝杠螺母副可滑动地安装在机架上，导向组件位于工作间隙的下方，螺旋式振动输料机设置有螺旋轨道和出料口，螺旋轨道的尾端、出料口、进料口护板及大小调节装置、导向组件和出料滑槽结构依次衔接形成工作通道。

进一步，导轮机构还包括导轮轴和导轮座，所述的导轮套装在导轮轴上，导轮轴可旋转地支承在导轮座上，导轮座安装在托板上。

进一步，砂轮机构还包括砂轮轴和砂轮座，所述的砂轮套装在砂轮轴上，砂轮轴可旋转地支承在砂轮座上，砂轮座安装在机架上。

进一步，动力传动机构包括电机、主驱动带轮、砂轮带轮、第一从动大带轮、第一从动小带轮、第二从动大带轮、第二从动小带轮、第三从动大带轮、第三从动小带轮、导轮带轮，电机安装在机架上，主驱动带轮套装在电机的输出轴上，主驱动带轮分别通过皮带与砂轮带轮和第一从动大带轮活动连接，砂轮带轮套装在砂轮轴上，第一从动大带轮和第一从动小带轮同轴旋转，第一从动小带轮通过皮带与第二从动大带轮活动连接，第二从动大带轮和第二从动小带轮同轴旋转，第二从动小带轮通过皮带和第三从动大带轮活动连接，第三从动大带轮和第三从动小带轮同轴旋转，第三从动小带轮通过皮带和导轮带轮活动连接，导轮带轮套装在导轮轴上。

进一步，导向组件包括多个导向螺钉、导槽板和导板座，导板座为底板和侧板组成的L型结构，底板上开有Y向调节槽，侧板上开有Z向调节槽，所述的导槽板通过导向螺钉与Y向调节槽的配合并通过导向螺钉和Z向调节槽的配合安装在导板座上。

进一步，所述的砂轮的外围设置有防溅罩，并且防溅罩穿插有可通冷却液的冷却液管。

进一步，所述的机架的工作台上开有漏液孔。

进一步，所述的进料口护板及大小调节装置包括两个成对称状布置的调节部件，每个调节部件上设置有倾斜面，两个倾斜面组成适合光学镜片坯件的旋转槽，倾斜面位于螺旋式振动输料机出料口一侧的倾斜角为α，倾斜面位于导向组件一侧的倾斜角为β，并且β＜α。

更进一步，所述的α为40°，所述的β为5°。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型能够将光学镜片的方柱型坯件加工成圆柱体半产品，而且加工精度高，加工效率快，避免产品出现进料时的断裂与出料时的划伤现象。螺旋式振动输料机采用振动原理将方柱型坯件通过螺旋轨道输送到出料口中，然后进入进料口护板及大小调节装置，减少掉螺旋式振动输料机对坯件的振动影响防止其断裂，然后进入导向组件，通过砂轮与导轮之间的工作间隙的磨合将坯件的方柱体结构磨合成圆柱体结构，然后通过出料滑槽机构输出半成品产品。

2、本实用新型的导槽板与导板座的设计，底板上开有Y向调节槽，侧板上开有Z向调节槽，能够通过定位螺钉在其上面的位置来控制调节导槽板相对于导板座的Z向位置和Y向位置，方便其灵活调动，保证最好的导向位置。

3、本实用新型采用了螺旋式振动输料机，能够实现整个过程的自动化生产，避免其通过手工将产品输送进导轮与砂轮之间，避免出现送料时产品断裂与出料时的划伤现象，而且实现了自动化后，也避免了人手会长时间浸泡在冷却液中会导致皮肤胀裂的现象，保护了操作人员的安全。

4、防溅罩的设计能够避免在磨削过程中的冷却液的飞溅问题，保持良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的用于光学镜片的无心磨装置的结构原理图；

图2为本实用新型的动力传动机构的连接示意图；

图3为本实用新型的进料口护板及大小调节装置的其中一个调节部件的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种用于光学镜片的无心磨装置，包括具有工作台1-1的机架1，还包括螺旋式振动输料机18、进料口护板及大小调节装置19、导向组件、出料滑槽机构9、托板14、具有砂轮4的砂轮机构、具有导轮15的导轮机构以及可使砂轮4和导轮15旋转的动力传动机构，砂轮4和导轮15之间留有配合光学镜片坯件的工作间隙，导轮机构安装在托板14上，托板14通过丝杠螺母副可滑动地安装在机架1上，导向组件位于工作间隙的下方，螺旋式振动输料机18设置有螺旋轨道18-1和出料口18-2，螺旋轨道18-1的尾端、出料口18-2、进料口护板及大小调节装置19、导向组件和出料滑槽结构9依次衔接形成工作通道。螺旋式振动输料机18采用振动原理将方柱型坯件通过螺旋轨道18-1输送到出料口18-2中，然后进入进料口护板及大小调节装置，减少掉螺旋式振动输料机18对坯件的振动影响防止其断裂，然后进入导向组件，通过砂轮4与导轮15之间的工作间隙的磨合将坯件的方柱体结构磨合成圆柱体结构，然后通过出料滑槽机构9输出半成品产品。本实用新型能够将光学镜片的方柱型坯件加工成圆柱体半产品，而且加工精度高，加工效率快，避免产品出现送料时产品的断裂与出料时的划伤现象。本实用新型采用了螺旋式振动输料机18，能够实现整个过程的自动化生产，避免其通过手工将产品输送进导轮与砂轮之间，避免出现送料时产品断裂与出料时产品的划伤现象。导轮15和砂轮4之间的工作间隙可以通过旋转手柄13来调节其托板14的滑动位置来控制。

如图1所示，导轮机构还包括导轮轴16和导轮座17，导轮15套装在导轮轴16上，导轮轴16可旋转地支承在导轮座17上，导轮座17安装在托板14上。

如图1所示，砂轮机构还包括砂轮轴23和砂轮座7，砂轮4套装在砂轮轴23上，砂轮轴23可旋转地支承在砂轮座7上，砂轮座7安装在机架1上。

如图1、2所示，动力传动机构包括电机21、主驱动带轮22、砂轮带轮8、第一从动大带轮25、第一从动小带轮26、第二从动大带轮29、第二从动小带轮30、第三从动大带轮10、第三从动小带轮11、导轮带轮2，电机21安装在机架1上，主驱动带轮22套装在电机21的输出轴上，主驱动带轮22分别通过皮带与砂轮带轮8和第一从动大带轮25活动连接，砂轮带轮8套装在砂轮轴23上，第一从动大带轮25和第一从动小带轮26同轴旋转，第一从动小带轮26通过皮带与第二从动大带轮29活动连接，第二从动大带轮29和第二从动小带轮30同轴旋转，第二从动小带轮30通过皮带和第三从动大带轮10活动连接，第三从动大带轮10和第三从动小带轮11同轴旋转，第三从动小带轮11通过皮带和导轮带轮2活动连接，导轮带轮2套装在导轮轴16上。

导向组件包括多个导向螺钉、导槽板6和导板座12，导板座12为底板和侧板组成的L型结构，底板上开有Y向调节槽，侧板上开有Z向调节槽，导槽板6通过导向螺钉与Y向调节槽的配合并通过导向螺钉和Z向调节槽的配合安装在导板座12上。导槽板6与导板座12的设计，底板上开有Y向调节槽，侧板上开有Z向调节槽，能够通过定位螺钉在其上面的位置来控制调节导槽板6相对于导板座的Z向位置和Y向位置，方便其灵活调动，保证最好的导向位置。

如图1所示，砂轮4的外围设置有防溅罩3，并且防溅罩3穿插有可通冷却液的冷却液管。防溅罩3的设计能够避免在磨削过程中的冷却液的飞溅问题，保持良好的工作环境。

如图1所示，机架1的工作台1-1上开有漏液孔1-1-1。

如图1、3～5所示，所述的进料口护板及大小调节装置包括两个成对称状布置的调节部件19-1，每个调节部件19-1上设置有倾斜面19-1-1，两个倾斜面19-1-1组成适合光学镜片坯件的旋转槽，倾斜面19-1-1位于螺旋式振动输料机出料口18-2一侧的倾斜角为α，倾斜面19-1-1位于导向组件一侧的倾斜角为β，并且β＜α。α为40°，β为5°。由于刚脱离螺旋式振动输料机18的坯件振动很大，采用向中间倾斜并且倾斜角度数比较大的旋转槽的限制，避免了因为震动过大而导致断裂的现象，同时能够保持平衡，进一步增加了加工精度，避免其断裂。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于光学镜片的无心磨装置，包括具有工作台(1-1)的机架(1)，其特征在于：还包括螺旋式振动输料机(18)、进料口护板及大小调节装置(19)、导向组件、出料滑槽机构(9)、托板(14)、具有砂轮(4)的砂轮机构、具有导轮(15)的导轮机构以及可使砂轮(4)和导轮(15)旋转的动力传动机构，砂轮(4)和导轮(15)之间留有配合光学镜片坯件的工作间隙，导轮机构安装在托板(14)上，托板(14)通过丝杠螺母副可滑动地安装在机架(1)上，导向组件位于工作间隙的下方，螺旋式振动输料机(18)设置有螺旋轨道(18-1)和出料口(18-2)，螺旋轨道(18-1)的尾端、出料口(18-2)、进料口护板及大小调节装置(19)、导向组件和出料滑槽结构(9)依次衔接形成工作通道。 

2.根据权利要求1所述的用于光学镜片的无心磨装置，其特征在于：所述的导轮机构还包括导轮轴(16)和导轮座(17)，所述的导轮(15)套装在导轮轴(16)上，导轮轴(16)可旋转地支承在导轮座(17)上，导轮座(17)安装在托板(14)上。 

3.根据权利要求2所述的用于光学镜片的无心磨装置，其特征在于：所述的砂轮机构还包括砂轮轴(23)和砂轮座(7)，所述的砂轮(4)套装在砂轮轴(23)上，砂轮轴(23)可旋转地支承在砂轮座(7)上，砂轮座(7)安装在机架(1)上。 

4.根据权利要求3所述的用于光学镜片的无心磨装置，其特征在于：所述的动力传动机构包括电机(21)、主驱动带轮(22)、砂轮带轮(8)、第一从动大带轮(25)、第一从动小带轮(26)、第二从动大带轮(29)、第二从动小带轮(30)、第三从动大带轮(10)、第三从动小带轮(11)、导轮带轮(2)，电机(21)安装在机架(1)上，主驱动带轮(22)套装在电机(21)的输出轴上，主驱动带轮(22)分别通过皮带与砂轮带轮(8)和第一从动大带轮(25)活动连接，砂轮带轮(8)套装在砂轮轴(23)上，第一从动大带轮(25)和第一从动小带轮(26)同轴旋转，第一从动小带轮(26)通过皮带与第二从动大带轮(29)活动连接，第二从动大带轮(29)和第二从动小带轮(30)同轴旋转，第二从动小带轮(30)通过皮带和第三从动大带轮(10)活动连接，第三从动大带轮(10)和第三从动小带轮(11)同轴旋转，第三从动小带轮(11)通过皮带和导轮带轮(2)活动连接，导轮带轮(2)套装在导轮轴(16)上。 

5.根据权利要求1所述的用于光学镜片的无心磨装置，其特征在于：导向组件包括多个导向螺钉、导槽板(6)和导板座(12)，导板座(12)为底板和侧板组成的L型结构，底板上开有Y向调节槽，侧板上开有Z向调节槽，所述的导槽板(6)通过导向螺钉与Y向调节槽的配合并通过导向螺钉和Z向调节槽的配合安装在导板座(12)上。 

6.根据权利要求1所述的用于光学镜片的无心磨装置，其特征在于：所述的砂轮(4)的外围设置有防溅罩(3)，并且防溅罩(3)穿插有可通冷却液的冷却液管。 

7.根据权利要求1所述的用于光学镜片的无心磨装置，其特征在于：所述的机架(1)的工作台(1-1)上开有漏液孔(1-1-1)。 

8.根据权利要求1所述的用于光学镜片的无心磨装置，其特征在于：所述的进料口护板及大小调节装置包括两个成对称状布置的调节部件(19-1)，每个调节部件(19-1)上设置有倾斜面(19-1-1)，两个倾斜面(19-1-1)组成适合光学镜片坯件的旋转槽，倾斜面(19-1-1)位于螺旋式振动输料机出料口(18-2)一侧的倾斜角为α，倾斜面(19-1-1)位于导向组件一侧的倾斜角为β，并且β<α。 

9.根据权利要求8所述的用于光学镜片的无心磨装置，其特征在于：所述的α为40°，所述的β为5°。 

Images