CN203459782U - 改进型导向丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型导向丝锥，包括柄部和工作部分，所述工作部分设置有排屑槽，在工作部分外圆表面制有公称直径为D、螺距为P的螺纹，在所述工作部分的前端还设置有直径为D₁、长度为L的导向柱，该导向柱与工作部分同轴设置，所述工作部分螺纹公称直径D与导向柱直径D₁的差和工作部分螺纹螺距P之比（D-D₁）/P＝1～1.2，所述导向柱（1）的长度L与工作部分螺纹公称直径D之比L/D＝1～2。该改进型导向丝锥具有导向功能，能在使用过程中保证丝锥的中心轴线与工件螺纹底孔轴线的同轴。

Description

改进型导向丝锥

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具，尤其涉及螺纹孔加工用丝锥的改进。

背景技术

丝锥是目前加工螺纹的最主要工具，通常丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分又分切削部分和校准部分，切削部分处于丝锥的最前端，担负切削工作，该部分有一定的锥度，同时起到将丝锥引入工件的引导作用，校准部分用以校准螺纹的尺寸和形状。攻丝工作过程中，丝锥切削部分的最前端通过其表面的锥度进入工件上预先加工好的螺纹底孔，通过对丝锥柄部施加的轴向力与周向力的作用，使得丝锥的切削部分对工件逐步进行螺纹的切削加工，当丝锥的切削部分全部进入工件后，丝锥的校准部分开展进入工件，对丝锥切削部分所完成的切削加工后的螺纹进行尺寸与形状的校准，直到完成整个螺纹长度的加工。

在用丝锥进行攻丝操作的过程中，断丝锥是经常出现的问题，其主要原因之一是丝锥中心轴线与螺纹底孔不同轴，不管是机攻还是手攻，都有这样的问题，尤其是在手攻时出现的可能性最大，在用丝锥手动攻丝时，现有结构的丝锥虽然在头部切削部分有一定的锥度可以帮助丝锥对准螺纹底孔中心，但其并不能起到稳定定心的作用，需要时刻注意矫正丝锥的位置，使其中心轴线与螺纹底孔同轴，否则就无法完成攻丝操作，生产效率很低，零件报废率高，严重时还会出现丝锥折断，带来更大的损失。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进型导向丝锥，它不仅具有导向功能，而且在使用过程中能保证丝锥的中心轴线与工件螺纹底孔轴线的同轴。

为了解决上述技术问题，本实用新型的改进型导向丝锥，包括柄部和工作部分，所述工作部分设置有排屑槽，在工作部分外圆表面制有公称直径为D、螺距为P的螺纹，在所述工作部分的前端还设置有直径为D₁、长度为L的导向柱，该导向柱与工作部分同轴设置，所述工作部分螺纹公称直径D与导向柱直径D₁的差和工作部分螺纹螺距P之比（D- D₁）/P＝1～1.2，所述导向柱（1）的长度L与工作部分螺纹公称直径D之比L/D＝1～2。

在上述结构中，由于在所述工作部分的前端还设置有直径为D₁、长度为L的导向柱，该导向柱与工作部分同轴设置，则在丝锥工作过程中，处于丝锥工作部分前端的导向柱先于丝锥的工作部分进入工件上预先加工好的螺纹底孔内，从而保证丝锥工作部分的轴线在工作过程中与工件上螺纹底孔轴心线的同轴；更由于工作部分螺纹公称直径D与导向柱直径D₁的差和工作部分螺纹螺距P之比（D- D₁）/P＝1～1.2，则保证了导向柱与螺纹底孔间保持了适当的配合间隙，不致因导向柱与螺纹底孔之间配合较紧而影响丝锥正常工作；还由于所述导向柱的长度L与工作部分螺纹公称直径D之比L/D＝1～2，则保证了导向柱具有适当的导向长度，既保证了稳定的导向效果，又不会由于导向柱过长而造成材料的浪费。这样，通过上述技术方案，使得本实用新型的丝锥具有导向功能，在使用过程中保证了丝锥的中心轴线与工件上螺纹底孔轴线的同轴。

本实用新型的一种优选实施方式，所述工作部分螺纹公称直径D与导向柱直径D1的差和工作部分螺纹螺距P之比（D- D₁）/P＝1.05～1.2，所述导向柱的长度L与工作部分的螺纹公称直径D之比为1.5～2。采用该实施方式，所述工作部分螺纹公称直径D减去导向柱直径D1的差与工作部分螺纹螺距P之比L/D＝1.05～1.2，也就是说导向柱的直径取值相对较小，这样导向柱与工件螺纹底孔间保持了相对较大的配合间隙，同时，所述导向柱的长度L与工作部分的螺纹公称直径D之比为1.5～2，也就是说导向柱的长度取值相对较长，导向效果相对就更加稳定可靠，这样的导向柱直径与长度尺寸搭配通用性较强，对不同材质加工工件的不同螺纹底孔直径都有能起到较稳定的导向功能，尤其适合于手动攻丝的使用场合。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述工作部分开有直槽型或螺旋槽型排屑槽。丝锥上的排屑槽形式多样，采用该实施方式，可以使丝锥在增加导向柱结构后，仍保持通常的螺纹加工与排屑功能。

附图说明

图1是本实用新型改进型导向丝锥的一个优选实施方式的结构示意图。

图中：1－导向柱、2－工作部分、3－柄部。

具体实施方式

在图1所示的改进型导向丝锥中，工作部分2设置有四条直槽型排屑槽，工作部分2整个外圆表面制有公称直径为D、螺距为P的螺纹，其中工作部分2中的前段有一定的锥度，为丝锥工作部分2中的切削部分，担负螺纹加工过程中的切削工作，工作部分2中的后段为校准部分，用以校准所加工螺纹的尺寸和形状，以保证所加工螺纹的精度；丝锥的柄部3处于工作部分2中校准部分的后部，柄部3为圆柱形直柄，其尾部有方隼；在工作部分2的前端还设置有圆柱形导向柱1，即整个丝锥从前向后由导向柱1、工作部分2及柄部3三部分构成，且导向柱1、工作部分2及柄部3三部分同轴设置。

导向柱1直径为D1、长度为L，导向柱1的直径D₁及长度L与工作部分2螺纹公称直径D及螺距P之间存在明确的尺寸关系，工作部分2螺纹公称直径D减去导向柱1直径D₁的差值与工作部分2螺纹螺距P之比（D- D₁）/P＝1.1，导向柱1的长度L与工作部分2的螺纹公称直径D之比L/D＝1.6，由于根据所加工材料的材质及螺纹螺距的大小不同，通常的螺纹底孔的取值范围为螺纹公称直径减去一个螺距或1.04～1.06个螺距，故上述的导向柱1的直径D₁及长度L与工作部分2螺纹公称直径D及螺距P之间的尺寸关系使得导向柱1与工件上螺纹底孔间保持了相对较大的配合间隙，丝锥的通用性较强，并且导向柱1的长度取值相对较长，可以弥补配合间隙较大所带来的不利影响，导向效果同样稳定可靠，尤其适合于手动攻丝的使用场合。

当然，工作部分2螺纹公称直径D与导向柱1直径D₁的差和工作部分2螺纹螺距P之比也可以取为1～1. 05，同时导向柱1的长度L与工作部分2的螺纹公称直径D之比也可以取为1～1.5，这样的尺寸关系尤其适合螺纹加工过程中定心相对较准确的机动攻丝的使用场合。

上述仅举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作许多的改进和变换。如：工作部分2设置的直槽型排屑槽也可以是螺旋型排屑槽；工作部分2螺纹公称直径D减去导向柱1直径D1的差与工作部分2螺纹螺距P之比也可以在1～1.2的范围内任意选择，导向柱1的长度L与工作部分2的螺纹公称直径D之比也可以在1～2的范围内任意选择。因此，只要是在不违背实用新型基本原理的情况下所作的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种改进型导向丝锥，包括柄部（3）和工作部分（2），所述工作部分（2）设置有排屑槽，在工作部分（2）外圆表面制有公称直径为D、螺距为P的螺纹，其特征在于：在所述工作部分（2）的前端还设置有直径为D₁、长度为L的导向柱（1），该导向柱（1）与工作部分（2）同轴设置，所述工作部分（2）螺纹公称直径D与导向柱（1）直径D₁的差和工作部分（2）螺纹螺距P之比（D- D₁）/P＝1～1.2，所述导向柱（1）的长度L与工作部分（2）螺纹公称直径D之比L/D＝1～2。

2.根据权利要求1所述的改进型导向丝锥，其特征在于：所述工作部分（2）螺纹公称直径D与导向柱（1）直径D1的差与工作部分（2）螺纹螺距P之比（D- D₁）/P＝1.05～1.2，所述导向柱（1）长度L与工作部分（2）螺纹公称直径D之比L/D＝1.5～2。

3.根据权利要求1或2所述的改进型导向丝锥，其特征在于：所述工作部分（2）的排屑槽为直槽型排屑槽或螺旋槽型排屑槽。

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