CN203459372U - 储罐清洗分离设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的储罐清洗分离设备属于清洗设备领域，包括储水罐、絮凝罐、离心机、油气水分离器、气体置换器、检测仪、高压水泵、凸轮泵、螺杆泵，储罐第一输入端与高压水泵输出端相连，第二输入端与气体置换器输出端相连，输出端经凸轮泵a与离心机输入端相连；絮凝罐经螺杆泵与离心机输入端相连，离心机出液口、油气水分离器、凸轮泵b、储水罐、高压水泵依次输出、输入端相连，离心机出泥口与外界相通；储罐上装设有检测仪。本实用新型对清洗出的沉积物进行有效分离、回收和污水再利用，实现节能环保及资源合理化利用。

Description

储罐清洗分离设备
技术领域
本实用新型的储罐清洗分离设备属于清洗设备领域。 
背景技术
对于贮存油品的储罐，在油品较长时间的贮存中，各类少量杂质、沙泥、重金属盐类以及石蜡、沥青等重油性组分会积累在储罐底部，一般需要对储罐定期清洗。目前，储罐清洗设备是由高压泵、水罐组成，通过高压冲洗的方法使储罐内沉积物排出，任其自然沉降和蒸发，而无法将其分离回收和再利用，浪费资源的同时对环境造成污染。 
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种储罐清洗分离设备，对清洗出的沉积物进行有效分离、回收和污水再利用，实现节能环保及资源合理化利用。 
本实用新型的目的是这样实现的：储罐清洗分离设备，包括储水罐、絮凝罐、离心机、油气水分离器、气体置换器、检测仪、高压水泵、凸轮泵、螺杆泵，储罐第一输入端与高压水泵输出端相连，第二输入端与气体置换器输出端相连，输出端经凸轮泵a与离心机输入端相连；絮凝罐经螺杆泵与离心机输入端相连，离心机出液口、油气水分离器、凸轮泵b、储水罐、高压水泵依次输出、输入端相连，离心机出泥口与外界相通；储罐上装设有检测仪。 
本实用新型的有益效果为：通过气体置换器对储罐内可燃气体和氧气的彻底置换，保证了清洗过程的安全，通过絮凝罐及离心机将水和沉积物有效分离，实现水的重复利用及沉积物无害化处理。 
附图说明
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出： 
图1为储罐清洗分离装置的连接示意图。
图例：1.气体置换器，2.高压水泵，3.储水罐，4.凸轮泵b，5.油气水分离器，6.离心机，7.螺杆泵，8.絮凝罐，9.凸轮泵a，10.储罐，11.检测仪。 
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 
实施例：如图1所示，储罐清洗分离设备，包括储水罐3、絮凝罐8、离心机6、油气水分离器5、气体置换器1、检测仪11、高压水泵2、凸轮泵a4、凸轮泵b9、螺杆泵7，储罐10第一输入端与高压水泵2输出端相连，第二输入端与气体置换器1输出端相连，输出端经凸轮泵a9与离心机6输入端相连；絮凝罐8经螺杆泵7与离心机6输入端相连，离心机6出液口、油气水分离器5、凸轮泵b4、储水罐3、高压水泵2依次输出、输入端相连，离心机6出泥口与外界相通；储罐10上装设有检测仪11。 
使用时，先用气体置换器1对储罐10进行罐内可燃气体和氧气的置换，通过检测仪11检测储罐10内的可燃气体和氧气含量，确定置换干净后，开启高压水泵2将储水罐3内的清水注入储罐10进行清洗，在絮凝罐8中加入适量的絮凝剂，凸轮泵a9将储罐10内的污泥液注入离心机6，同时螺杆泵7将絮凝罐8中的絮凝剂注入离心机6，在离心机6输入端污泥液与絮凝剂混合，初步分离出液相和固相，共同进入离心机6彻底分离出液相和固相，固相从离心机6出泥口送出作无害化处理，液相由离心机6出液口送至油气水分离器5，得到的清水通过凸轮泵b4送至储水罐3内，循环使用。 
显然，本实用新型的上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。 

Claims (1)

1. 储罐清洗分离设备，其特征在于：包括储水罐、絮凝罐、离心机、油气水分离器、气体置换器、检测仪、高压水泵、凸轮泵、螺杆泵，储罐第一输入端与高压水泵输出端相连，第二输入端与气体置换器输出端相连，输出端经凸轮泵a与离心机输入端相连；絮凝罐经螺杆泵与离心机输入端相连，离心机出液口、油气水分离器、凸轮泵b、储水罐、高压水泵依次输出、输入端相连，离心机出泥口与外界相通；储罐上装设有检测仪。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106714988A (zh) * 2014-09-17 2017-05-24 孙圣根 原油罐水洗方法及其系统

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