CN203459153U - 低温升内置水套冷却式电磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低温升内置水套冷却式电磁除铁器，该除铁器主要由内线圈、外线圈、内线圈水套、外线圈水套、外水套、循环水管路、水泵、换热器、补水箱、励磁接线盒等主要部件组成，内线圈、外线圈分别与线圈水套加垫绝缘层后，直接绕在线圈水套上，通过热传导把热量传到线圈水套内。在通过水循环方式把热量由换热器把水的热量散发到空气中。本实用新型结构设计独特，且由于连接的管路和焊接方式都是在设备外部完成的，所以安全性好，不易泄露。适用于煤炭、冶金、水泥、玻璃、粮食、化工、港口等行业的物料除铁。

Description

低温升内置水套冷却式电磁除铁器

技术领域

本实用新型属于磁选技术领域，具体涉及低温升内置水套冷却式电磁除铁器，其适用于煤炭、冶金、水泥、玻璃、粮食、化工、港口等行业的物料除铁。

背景技术

随着磁选工艺越来越多的应用于选矿领域，除铁器在近年来得到广泛的应用。除铁器适用于电厂输煤皮带，煤矿、铁矿、有色金属矿等需要分离铁件的场所，同时也适用于陶瓷、粮食、水泥等多种场合。例如在中国专利申请第97233990.6号中公开的一种利用稀土钕铁硼磁块提供磁场吸附铁磁性物质的悬挂式永磁除铁器，它包括框架、磁盘、电机及传动系统和固定在皮带上的刮条。其特点是磁盘采用永久磁芯，固定在框架上，电机及传动系统和永磁滚筒、从动滚筒驱动皮带磁盘绕运，从而构成永久吸铁、自动卸铁结构的永磁除铁器。该除铁器结构简单尺寸小，励磁不通电，节约能源，且磁场梯度大，吸力强，可靠性高，无故障运行，工作效率高，适用范围广。

近年来出现了各种各样的除铁器，例如自冷电磁除铁器、风冷电磁除铁器、循环油冷电磁除铁器、水冷电磁除铁器等。现在通常使用的电磁除铁器有循环油冷电磁除铁器，风冷电磁除铁器，自冷电磁除铁器。其中循环油冷除铁器的冷却液为25＃油，且不能在含有爆炸性混合物环境中使用；风冷电磁除铁器因线圈不是全封闭的裸露在风道内很容易进入铁削造成线圈短路现象，也不适合在含有爆炸性混合物环境中使用；自冷电磁除铁器消耗材料多，体积大，制造成本高。因此相比较之下，水冷电磁除铁器有很大的优点，冷却液水不受环境限制，且适合各种环境下使用。很有市场发展空间；水冷设备由于其体积小、重量轻、冷却效果好、温升低、性能好温升＜40℃、成本低等特点，可以广泛应用于煤炭、电力、港口等行业。现在的水冷除铁器因其需要额外增加水泵、散热器等装置，结构复杂且故障点较多。并且，现存水冷除铁器均为外循环结构，水路设计弯道多，彼此干涉，布置较为困难。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型人经过长期试验和研究，提出一种低温升内置水套冷却式电磁除铁器，该除铁器主要应用于煤炭、冶金、建材、水泥、粮食、化工、港口等行业的物料除铁。

依据本实用新型的技术方案，一种低温升内置水套冷却式电磁除铁装置包括内线圈17、外线圈16、内线圈水套11、外线圈水套10、外水套6、循环水管路、第一水管路5、第二水管路8、第三水管路9、第四水管路14、第五水管路2、水泵1、换热器4、补水箱3、过线盒13、励磁接线盒12、吊耳7、第一绝缘层19和第二绝缘层20；其中内线圈17与内线圈水套11接触处加垫第一绝缘层19后，内线圈17直接绕在内线圈水套11上；外线圈16与外线圈水套10接触处加垫第二绝缘层20后，外线圈16直接绕在外线圈水套10上；内线圈17、外线圈16经过线盒13串联连接后接在励磁接线盒12上；第一进水管18直接伸向内线圈水套11底部；第二进水管22直接伸向外线圈水套10底部；进水管15直接伸向外水套6底部；内线圈水套11、外线圈水套10、外水套6、水泵1、换热器4之间通过管路相互串联连接来达到水循环的目的；通过换热器4把水的热量散发到空气中。

进一步地，内线圈水套11是由内线圈上轭板23、磁芯25、内线圈外筒24和内线圈下封板27组成封闭的内线圈水套；内线圈上轭板23与磁芯25、内线圈外筒24的一端在同心的位置进行封闭焊接；磁芯25、内线圈外筒24的另一端与内线圈下封板27在对应内线圈上轭板23的同心位置进行封闭焊接，形成的封闭水套；内线圈上轭板23开有第一进水口30、第一出水口28和第一接线槽孔29，内线圈下封板27开有第一排污孔26。

另外地，外线圈水套10由外线圈上轭板35、外线圈内筒33、外线圈外筒32和外线圈下封板31组成封闭的外线圈水套10；外线圈上轭板35与外线圈内筒33、外线圈外筒32的一端在同心的位置进行封闭焊接；外线圈内筒33、外线圈外筒32的另一端在对应外线圈上轭板35的同心位置进行封闭焊接，形成的封闭水套；外线圈上轭板35开有第二进水口36、第二出水口38和第二接线槽孔37，外线圈下封板31开有第二排污孔。

优选地，外水套6由外上轭板39、外内筒41、外筒40和外下封板42组成封闭的外水套6；外上轭板39与外内筒41、外筒40的一端在同心的位置进行封闭焊接；外下封板42与外内筒41、外筒40的另一端在对应外内筒41的同心位置进行封闭焊接，形成的封闭水套；外上轭板39开有进水口46、出水口44和补水箱进水口45，外下封板42开有排污孔43。

更优选地，循环水管路、第一水管路5、第二水管路8、第三水管路9、第四水管路14在内线圈水套11、外线圈水套10、外水套6外部串联连接；串联连接方式：循环水管路经过水泵1泵入换热器4内进行散热；散热后的水经过连接管5、第一进水管18进入内线圈水套11的底部；在经过内线圈水套11另一侧的第一出水口28、第二连接管9、第二进水管22进入外线圈水套10的底部；在经过外线圈水套10另一侧的第二出水口38、第一连接管8、进水管15进入外水套6的底部；在经过外水套6另一侧的出水口44与循环水管路连接；由此形成一个封闭的水串联循环回路。

此外，冷却方式为循环水冷却内线圈水套11、冷却外线圈水套10、冷却外水套6；补水箱3对低温升内置水套冷却式电磁除铁器起防止热膨胀和补水的作用。

本实用新型结构简单，安全性好，其设计结构独特。循环管路的结构形式及焊接，都是在线圈外部焊接完成的。减少了因焊接泄漏对线圈造成损坏的隐患。设备整体维护方便，散热效果好，因散热介质冷却液是水，所以成本低。且适合各种环境下使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图3A-A剖视水冷却液循环图；

图5为内线圈水套结构剖视图；

图6为图5内线圈水套俯视图；

图7为外线圈水套结构剖视图；

图8为图7外线圈水套俯视图；

图9为外水套结构剖视图；

图10为图9外水套俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外地，不应当将本实用新型的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。

本实用新型主要有磁系内线圈、外线圈、内线圈水套、外线圈水套、外水套、循环水管路、水泵、换热器、补水箱、励磁接线盒等主要部件组成。

本实用新型主要技术特点为：磁系内线圈、外线圈用于产生激励磁场来实现除铁器的吸铁作用，为使水套给磁系线圈降温，内线圈水套、外线圈水套与线圈接触处，加垫绝缘层后，内线圈、外线圈分别直接绕在水套上。使之起到水套对线圈快速降温作用，磁系内线圈、外线圈在线圈上部轭板处，分别开一接线槽孔，内线圈、外线圈在水套外部串联连接接线，接在励磁接线盒上。内线圈水套由磁芯、内线圈外筒、内线圈上轭板和内线圈下封板组成封闭内线圈水套。外线圈水套由外线圈内筒、外线圈外筒、外线圈上轭板和外线圈下封板组成封闭外线圈水套。外水套由外内筒、外筒、外上轭板和外下封板组成封闭外水套。补水箱出水口接在外水套上方的补水口处，补水箱对设备起热膨胀和补水的作用。

循环水管路的设计及结构形式：分别在内线圈水套、外线圈水套、外水套的上部分别各开一个进水口和一个出水口；为便于循环，进水口处的进水管直接伸向水套底处。下部分别开排污口。进水口、出水口、水泵、换热器之间由管路相互串联连接。

连接方式如下：外水套出水口接在的水泵进水口一端，水泵另一端与换热器相连，换热器另一端与内线圈水套进水口相连，内线圈水套出水口与外线圈水套进水口相连，外线圈水套出水口与外水套进水口相连。由此形成一个封闭的水循环回路，来达到水循环散热的过程。

更进一步地，参考附图所示，在本实用新型的低温升内置水套冷却式电磁除铁装置包括内线圈17、外线圈16、内线圈水套11、外线圈水套10、外水套6、循环水管路、第一水管路5、第一水管路8、第三水管路9、第四水管路14第五水管路2、水泵1、换热器4、补水箱3、过线盒13、励磁接线盒12、吊耳7、第一绝缘层19、第二绝缘层20组成；内线圈17与内线圈水套11加垫第一绝缘层19后，内线圈17直接绕在内线圈水套11上。外线圈16与外线圈水套10加垫第二绝缘层20后，外线圈16直接绕在外线圈水套10上；内线圈17、外线圈16经过线盒13串联连接后接在励磁接线盒12上。第一进水管18直接伸向内线圈水套11底部；第二进水管22直接伸向外线圈水套10底部；进水管15直接伸向外水套6底部；内线圈水套11、外线圈水套10、外水套6、水泵1、换热器4之间通过管路相互串联连接来达到水循环的目的；通过换热器4把水的热量散发到空气中。

其中，内线圈水套11由内线圈上轭板23、磁芯25、内线圈外筒24和内线圈下封板27组成封闭的内线圈水套11；内线圈上轭板23与磁芯25、内线圈外筒24在同心的位置进行封闭焊接；磁芯25、内线圈外筒24的另一端与内线圈下封板27在对应内线圈上轭板23的同心位置进行封闭焊接；形成的封闭水套。内线圈上轭板23开有第一进水口30、第一第一出水口28和第一接线槽孔29，内线圈下封板27开有第一排污孔26。

进一步地，外线圈水套10由外线圈上轭板35、外线圈内筒33、外线圈外筒32和外线圈下封板31组成封闭的外线圈水套10；外线圈上轭板35与外线圈内筒33、外线圈外筒32在同心的位置进行封闭焊接；外线圈内筒33、外线圈外筒32的另一端在对应外线圈上轭板35的同心位置进行封闭焊接；形成的封闭水套。外线圈上轭板35开有第二进水口36、第二出水口38和第二接线槽孔37，内外线圈下封板31开有第二排污孔37。此外，外水套6由外上轭板39、外内筒41、外筒40、和外下封板42组成封闭的外水套6；外上轭板39与外内筒41、外筒40在同心的位置进行封闭焊接；外下封板42与外内筒41、外筒40在对应外内筒41的同心位置进行封闭焊接；形成的封闭水套。外上轭板39开有进水口46、出水口44和补水箱进水口45，外下封板42开有排污孔43。

循环水管路、第一水管路5、第一第一水管路8、第二第三水管路9、第四水管路14在内线圈水套11、外线圈水套10、外水套6外部串联连接。串联连接方式：循环水管路经过水泵1泵入换热器4内进行散热；散热后的水经过连接管5、第一进水管18进入内线圈水套11的底部；在经过内线圈水套11另一侧第一第一出水口28、第二连接管9、第二进水管22进入外线圈水套10的底部；在经过外线圈水套10另一侧第二出水口38、第一连接管8、进水管15进入外水套6的底部；在经过外水套6另一侧出水口44与循环水管路连接；由此形成一个封闭的水串联循环回路。

优选地，是冷却方式为循环水冷却内线圈水套11，冷却外线圈水套10，冷却外水套6；补水箱3对设备起防止热膨胀和补水的作用。

更详细地，分别参考附图，低温升内置水套冷却式电磁除铁装置中主要部件的设计及连接方式为：

图1结构示意图的主视图:水泵1进水口与循环水管路连通，水泵1出水口与换热器4连通。换热器4的另一端与连接管5连通，

图2为图1的俯视图:外水套6与循环水管路连通，补水箱3连通在第四水管路14上，另一端连通在外水套6。外水套6与外线圈水套10封闭焊接。外线圈水套10与内线圈水套11封闭焊接。励磁接线盒12与过线盒13连接，连接管5另一端与内线圈水套11连通。第二连接管9连通外线圈水套10与内线圈水套11的水循环。第一连接管8连通外水套6及外线圈水套10。

图3为图1的左视图:吊耳7焊接在设备上方的外水套6与外线圈水套10中间处。补水箱3在换热器4的上方。

图4为图3A-A剖视水冷却液循环图:内线圈17与内线圈水套11接触处，加垫第一绝缘层19后，内线圈17直接绕在内线圈水套11上。外线圈16与外线圈水套10接触处，加垫第二绝缘层20后，外线圈16直接绕在外线圈水套10上。进水管15连通第一连接管8直接伸向外水套6底处。第一进水管18连通连接管5直接伸向内线圈水套11底处。第二进水管22连通第二连接管9直接伸向外线圈水套10底处。水套下部分别设有排污阀21。

图5为内线圈水套11结构剖视图:内线圈水套11由磁芯25、内线圈外筒24、内线圈上轭板23和内线圈下封板27组成。内线圈上轭板23与内线圈外筒24、磁芯25焊接。内线圈下封板27与内线圈外筒24、磁芯25焊接。内线圈下封板27开有第一排污孔26。

图6为图5俯视图:内线圈上轭板23开有第一进水口30、第一第一出水口28和第一接线槽孔29。

图7为外线圈水套10结构剖视图：外线圈水套10由外线圈内筒33、外线圈外筒32、外线圈上轭板35和外线圈下封板31组成封闭外线圈水套10。外线圈上轭板35与外线圈内筒33、外线圈外筒32焊接。外线圈下封板31与外线圈内筒33、外线圈外筒32焊接。外线圈下封板31开有排污孔34。

图8为图7俯视图:外线圈上轭板35开有第二进水口36、第二出水口38和第二接线槽孔37，

图9为外水套6结构剖视图:由外内筒41、外筒40、外上轭板39和外下封板42组成封闭外水套6。外上轭板39与外内筒41、外筒40焊接。下封板42与外内筒41、外筒40焊接。下封板42开有排污孔43。

图10为图9俯视图:外上轭板39开有进水口46、出水口44和补水箱进水口45，接线方式：磁系内线圈17由内线圈上轭板23线槽孔29处，引出接线；磁系外线圈16由外线圈上轭板35，线槽孔37处，引出接线；磁系内线圈17、外线圈16经过线盒13串联连接，接在励磁接线盒12上。

水循环换热过程：循环水管路经过水泵1泵入换热器4内进行散热；散热后的水经过连接管5、第一进水管18进入内线圈水套11的底部；在经过内线圈水套11另一侧第一第一出水口28、第二连接管9、第二进水管22进入外线圈水套10的底部；在经过外线圈水套10另一侧第二出水口38、第一连接管8、进水管15进入外水套6的底部；在经过外水套6另一侧出水口44与循环水管路连接；由此形成一个封闭的水循环回路，来达到封闭循环换热过程。补水箱3对设备起防止热膨胀和补水的作用。

工作方式：磁系内线圈17、外线圈16用于产生激励磁场来实现除铁器的吸铁作用。磁系线圈的热量通过热传导原理把热量传到水套内。使之起到水套对线圈快速降温作用。从而来达到和提高除铁器的性能。

本实用新型结构简单，安全性好，其设计结构独特。循环管路的结构形式及焊接，都是在线圈外部焊接完成的。减少了因焊接泄漏对线圈造成损坏的隐患。设备整体维护方便，散热效果好，因散热介质冷却液是水，所以成本低。且适合各种环境下使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。

Claims (8)

1.一种低温升内置水套冷却式电磁除铁装置，其包括内线圈（17）、外线圈（16）、内线圈水套（11）、外线圈水套（10）、外水套（6）、循环水管路、第一水管路（5）、第二水管路（8）、第三水管路（9）、第四水管路（14）、第五水管路（2）、水泵（1）、换热器（4）、补水箱（3）、过线盒（13）、励磁接线盒（12）、吊耳（7）、第一绝缘层（19）和第二绝缘层（20）；其特征在于，

内线圈（17）与内线圈水套（11）接触处加垫第一绝缘层（19）后，内线圈（17）直接绕在内线圈水套（11）上；外线圈（16）与外线圈水套（10）接触处加垫第二绝缘层（20）后，外线圈（16）直接绕在外线圈水套（10）上。

2.根据权利要求1所述的低温升内置水套冷却式电磁除铁器，其特征在于，内线圈（17）、外线圈（16）经过线盒（13）串联连接后接在励磁接线盒（12）上；第一进水管（18）直接伸向内线圈水套（11）底部；第二进水管（22）直接伸向外线圈水套（10）底部；进水管15）直接伸向外水套6底部；内线圈水套（11）、外线圈水套（10）、外水套（6）、水泵（1）、换热器（4）之间通过管路相互串联连接。

3.根据权利要求2所述的低温升内置水套冷却式电磁除铁器，其特征在于，内线圈水套（11）是由内线圈上轭板（23）、磁芯（25）、内线圈外筒（24）和内线圈下封板（27）组成封闭的内线圈水套；内线圈上轭板（23）与磁芯（25）、内线圈外筒（24）的一端在同心的位置进行封闭焊接；磁芯（25）、内线圈外筒（24）的另一端与内线圈下封板（27）在对应内线圈上轭板（23）的同心位置进行封闭焊接，形成的封闭水套。

4.根据权利要求3所述的低温升内置水套冷却式电磁除铁器，其特征在于，内线圈上轭板（23）开有第一进水口（30）、第一出水口（28）和第一接线槽孔（29），内线圈下封板（27）开有第一排污孔（26）。

5.根据权利要求2或3所述的低温升内置水套冷却式电磁除铁器，其特征在于，外线圈水套（10）由外线圈上轭板（35）、外线圈内筒（33）、外线圈外筒（32）和外线圈下封板（31）组成封闭的外线圈水套（10）；外线圈上轭板（35）与外线圈内筒（33）、外线圈外筒（32）的一端在同心的位置进行封闭焊接；外线圈内筒（33）、外线圈外筒（32）的另一端在对应外线圈上轭板（35）的同心位置进行封闭焊接，形成的封闭水套；外线圈上轭板（35）开有第二进水口（36）、第二出水口（38）和第二接线槽孔（37），外线圈下封板（31）开有第二排污孔。

6.根据权利要求2所述的低温升内置水套冷却式电磁除铁器，其特征在于，外水套（6）由外上轭板（39）、外内筒（41）、外筒（40）和外下封板（42）组成封闭的外水套（6）；外上轭板（39）与外内筒（41）、外筒（40）的一端在同心的位置进行封闭焊接；外下封板（42）与外内筒（41）、外筒（40）的另一端在对应外内筒（41）的同心位置进行封闭焊接，形成的封闭水套；外上轭板（39）开有进水口（46）、出水口（44）和补水箱进水口（45），外下封板（42）开有排污孔（43）。

7.根据权利要求2所述的低温升内置水套冷却式电磁除铁器，其特征在于，循环水管路、第一水管路（5）、第二水管路（8）、第三水管路（9）、第四水管路（14）在内线圈水套（11）、外线圈水套（10）、外水套（6）外部串联连接。

8.根据权利要求7所述的低温升内置水套冷却式电磁除铁器，其特征在于，串联连接方式：循环水管路经过水泵（1）泵入换热器（4）内进行散热；散热后的水经过连接管（5）、第一进水管（18）进入内线圈水套（11）的底部；在经过内线圈水套（11）另一侧的第一出水口（28）、第二连接管（9）、第二进水管（22）进入外线圈水套（10）的底部；在经过外线圈水套（10）另一侧的第二出水口（38）、第一连接管（8）、进水管（15）进入外水套（6）的底部；在经过外水套（6）另一侧的出水口（44）与循环水管路连接；由此形成一个封闭的水串联循环回路。

Images