CN203458948U - 聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置 - Google Patents
聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203458948U CN203458948U CN201320462537.0U CN201320462537U CN203458948U CN 203458948 U CN203458948 U CN 203458948U CN 201320462537 U CN201320462537 U CN 201320462537U CN 203458948 U CN203458948 U CN 203458948U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooler
- gas
- organic solvent
- area
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 title abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 claims description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 33
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 25
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 4
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 abstract 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract 1
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000006210 cyclodehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010039424 Salivary hypersecretion Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- -1 after supercooling Substances 0.000 description 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 description 1
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 208000026451 salivation Diseases 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置，包括具有处理区、再生区和冷却区的转轮、带动转轮旋转的电机及设置在处理区流通管路上的处理风机，处理区进气端设有冷却器；再生区流通管路上通过阀门控制依序连接气体前置冷却器、再生区、后置冷却器、再生风机后接通冷却器出气端，气体前置冷却器进气口气体为从酰亚胺化排出的有机废气；冷却区流通管路为从冷却器出气端引出一旁路，经冷却区、冷却风机后流回冷却器进气端。本实用新型通过上述的机构设计，除风机需要消耗能源外，转轮再生热量全部来源于酰亚胺化过程排放的废气，具备能源消耗低，吸附效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜是目前耐热性最好的有机薄膜, 可在555℃短期内保持其物理性能, 长期使用温度高达300℃以上。不仅如此, 聚酰亚胺薄膜的电气性能、耐辐射性能和耐火性能也十分突出。随着高新技术的发展, 特别是航空航天工业、电子电气工业和信息产业的发展, 聚酰亚胺薄膜的使用量将会越来越大。
聚酰亚胺薄膜最普遍的生产方法是利用由二胺与而酐在非质子溶剂中聚合得到聚酰胺酸（PAA），然后利用铝箔浸溃法或者流涎法或者流涎拉伸法将聚酰胺酸（PPA）制造成薄膜并热酰亚胺化得到聚酰亚胺（PI）薄膜。
聚酰亚胺薄膜生产过程中需要使用大量的有机溶剂，每生产一吨亚胺膜, 均有四吨左右的有机溶剂排出, 如不加以处理回收, 势必给环境造成严重污染, 并造成巨大的经济损失。
目前国内普遍使用冷凝法或者冷凝-喷淋法回收聚酰亚胺薄膜生产过程中产生的有机溶剂，但是这些回收方法都存在一定的缺陷。
冷凝法回收有机溶剂的方法就是将含有机溶剂的废气经过空气冷却器冷却，使废气中部分有机溶剂冷凝，该方法回收率通常只有30-60%，回收率随大气温度变化大。
冷凝-喷淋法回收废气中有机溶剂就是在废气经过冷却后再向废气中喷水，利用水吸收残留在废气中的有机溶剂。根据科技文献报道冷凝-喷淋法处理聚酰亚胺薄膜生产过程废气时，废气中的有机溶剂含量可以达到120mg/m3.相对冷凝法比较，冷凝-喷淋法回收率大幅度提高，但是，随着环保要求的提高，冷凝-喷淋法处理后的有机废气不可以满足国家环保要求，更加重要的是冷凝-喷淋法回收有机溶剂时回收的有机溶剂的浓度低。
热酰亚胺化法通常是以连续或逐步升温方式对聚酰胺酸流延膜进行加热干燥, 然后在较高温度下进行热处理。例如, 先在80℃-130℃下干燥2h, 干燥至其膜的固含量为60wt%—70wt% 时, 再将该膜逐渐加热至300-400℃使聚酰胺酸流延膜脱水环化, 转化为聚酰亚胺薄膜。
聚酰亚胺薄膜生产过程会产生两种不同溶剂含量与不同温度的含有机溶剂的废气，一种废气从聚酰胺酸干燥过程中产生，另外一种废气从聚酰胺酸脱水环化过程中产生，即酰亚胺化过程中产生。
聚酰亚胺薄膜生产过程中，大部分有机溶剂在聚酰胺酸干燥过程中排向大气，小量的有机溶剂在酰亚胺化过程中产生；聚酰胺酸干燥过程产生的有机废气的温度通常在130℃左右，而酰亚胺化过程产生的有机废气温度通常在200℃以上。
发明内容
本实用新型要解决上述的技术问题，提供一种新型聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置，废气中的有机溶剂含量可以在50mg/m3以下，同时设备的运行能源消耗低，回收的有机溶剂的含水率低。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现：
聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置，包括具有处理区、再生区和冷却区的转轮、带动转轮旋转的电机，处理区流通管路上依序连接冷却器、处理区、处理风机；当含有机溶剂的废气从转轮处理区流过的时候，废气中的有机溶剂被转轮上的吸附材料吸附，气体变成洁净空气直接排向大气。
再生区流通管路上通过阀门控制依序连接气体前置冷却器、 再生区、后置冷却器、再生风机后接通冷却器出气端，气体前置冷却器进气口气体为从酰亚胺化排出的有机废气，气体前置冷却器上设有冷却水流量调节阀，管路上设有温度传感器，废气经过气体前置冷却器冷却后，变成温度为180℃左右的转轮再生气体，再生风机，其功能是使再生气体流过转轮的再生区域。从再生区域排出的再生气体经过后置冷却器冷却后，气体中的有机溶剂会冷凝，由此，实现溶剂从废气中回收, 冷凝后的气体从冷却器出气端进入处理区,同废气一起再次进行废气处理。
冷却区流通管路为从冷却器出气端引出一旁路，经冷却区、冷却风机后流回冷却器进气端。冷却风机，其功能是使经过冷却器冷却后的气体流过转轮冷却区使转轮冷却。经过转轮冷却区后，温度会升高，所以，从转轮冷却区出来的气体流回冷却器进一步冷却。
为了尽可能地减低处理后废气中有机溶剂的含量，两套回收装置串联使用。
本实用新型通过上述的机构设计，除风机需要消耗能源外，转轮再生热量全部来源于酰亚胺化过程排放的废气，具备能源消耗低，吸附效率高的优点。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
本实用新型为聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置，包括具有处理区11、再生区12和冷却区13的转轮2、带动转轮2旋转的电机14及设置在处理区流通管路上的处理风机1， 处理区11进气端设有冷却器3；转轮2为分子筛浓缩转轮，功能是使含有机溶剂的废气分离成洁净的空气和含高浓度有机溶剂的气体。它由可以吸附有机溶剂的材料制造而成。转轮2为圆盘状结构，它被特殊制造的割板分割成三个区域，即图1中的处理区11、再生区12和冷却区13。转轮2在旋转电机14带动下旋转，转轮2上的吸附材料始终交替地停留在处理区、再生区以及冷却区。转轮旋转方向是：从处理区转到再生区，再从再生区转到处理区，并且如此循环往复。
再生区流通管路上通过阀门控制依序连接气体前置冷却器6、 再生区12、后置冷却器5、再生风机4后接通冷却器3出气端，气体前置冷却器6进气口气体为从酰亚胺化排出的有机废气，气体前置冷却器6上设有冷却水流量调节阀7，流通管路上设有温度传感器16。
在回收装置正常工作时，含有机溶剂的废气从a点进入回收装置。小部分含有机溶剂的废气在冷却风机15的作用下流过冷却区13；大部分含有机溶剂的废气经过处理区11后变成洁净空气从b点排向大气。
为了尽可能地减低处理后废气中有机溶剂的含量，可以多个图1所示回收装置串联使用。图2是两套回收装置串联使用时的工作原理图。两个串联使用的回收装置的结构可以完全一样。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置，包括具有处理区(11)、再生区（12）和冷却区（13）的转轮（2）、带动转轮（2）旋转的电机（14）及设置在处理区流通管路上的处理风机（1），其特征在于: 处理区(11) 进气端设有冷却器（3）；再生区流通管路上通过阀门控制依序连接气体前置冷却器(6)、再生区（12）、后置冷却器（5）、再生风机（4）后接通冷却器（3）出气端，气体前置冷却器(6)进气口气体为从酰亚胺化排出的有机废气；冷却区流通管路为从冷却器（3）出气端引出一旁路，经冷却区、冷却风机（15）后流回冷却器（3）进气端。
2.根据权利要求1所述的有机溶剂的回收装置, 其特征在于:由上述两套回收装置串联使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320462537.0U CN203458948U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320462537.0U CN203458948U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203458948U true CN203458948U (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50171328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320462537.0U Expired - Fee Related CN203458948U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203458948U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108327377A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-27 | 广西师范大学 | 一种聚酰亚胺膜或聚酰亚胺覆铜板的制备装置 |
-
2013
- 2013-07-31 CN CN201320462537.0U patent/CN203458948U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108327377A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-27 | 广西师范大学 | 一种聚酰亚胺膜或聚酰亚胺覆铜板的制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203852996U (zh) | 聚酸亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置 | |
| CN101912714B (zh) | 一种大风量低浓度有机废气两步法回收装置及回收方法 | |
| CN105169886A (zh) | 高效节能的大风量低浓度有机废气回收治理装置及方法 | |
| CN202329042U (zh) | 一种节能塑料除湿干燥机 | |
| CN203657102U (zh) | 一种再生热回收节能型转轮除湿机 | |
| CN103353118A (zh) | 低浓度有机废气处理装置 | |
| CN101543683A (zh) | 锂离子电池涂敷工序nmp回收装置及方法 | |
| CN207951073U (zh) | 一种鼓风再生吸附式干燥机 | |
| CN203437013U (zh) | 聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置 | |
| CN201637009U (zh) | 一种低能耗组合式除湿机 | |
| CN203458948U (zh) | 聚酰亚胺薄膜制造过程中有机溶剂的回收装置 | |
| CN105333700A (zh) | 一种塑胶除湿干燥机热能交换回收装置 | |
| CN105056700A (zh) | 一种有机废气voc净化处理系统 | |
| CN110180324B (zh) | 一种空气净化装置及净化方法 | |
| CN104848673A (zh) | 一种转轮式锂离子电池的电芯与极片烘干装置 | |
| CN204768147U (zh) | 大风量低浓度voc浓缩燃烧净化装置 | |
| CN203431887U (zh) | 低浓度有机废气处理装置 | |
| CN203886757U (zh) | 一种节能环保涂布机 | |
| CN103673149A (zh) | 一种低温低湿转轮除湿方法及其专用设备 | |
| CN204019791U (zh) | 一种用于吸湿性较强的塑料原料除湿干燥的循环装置 | |
| CN203389500U (zh) | 一种可全热回收的转轮除湿机 | |
| CN204555115U (zh) | 一种新型热回收式转轮除湿机 | |
| CN204159068U (zh) | 从彩涂铝生产废气中回收有机溶剂的装置 | |
| CN203336733U (zh) | 一种余热回收再利用转轮除湿机 | |
| CN108534262A (zh) | 用于喷涂环境新风处理过程中的除湿系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 |