CN203458267U - 一种实用型蛋黄蛋清分离装置 - Google Patents

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张洁
喻为民
郑亚强
胡晶晶
辛晓洁
孙辛博
唐堂
刘为增
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Abstract

本实用新型专利涉及一种实用型蛋黄蛋清分离装置，其特征在于分离装置由主腔、减压装置两部分组成；其中腔体的下端外圆直径为34mm，内圆直径２8mm，高为40mm，腔体的上端外圆直径16mm，内圆直径10mm；腔体的下端与上端之间有用高18mm，厚3mm的凸台型连接体；减压装置为外径34mm，内径28mm，高为30mm的套筒，其上连接橡胶材质的减压排气囊；主腔、减压装置所所用材质为玻璃、塑料、陶瓷、不锈钢中的一种；减压装置的减压排气囊其厚度为3mm，上表面外径68mm，下表面外径34mm。本实用新型的优点为：(1)克服了传统的人工分离方法耗工耗时，操作不便的缺点。(2)适合于大批量的蛋黄蛋清分离过程，提高了烹饪的生产效率。

Description

一种实用型蛋黄蛋清分离装置
技术领域
本实用新型专利涉及一种实用型蛋黄蛋清分离装置，尤其是涉及到一种日常生活用实用型蛋清蛋黄分离装置。 
背景技术
随着科技的发展，目前我们的生活越来越离不开“科技”了，衣、食、住、行，都是现代科技的影子。每个普通人身上都是科学技术，手机、各类IC卡或者MP3随身听……哪怕是一颗最普通不过的纽扣，也会找出最新科技的影子。也正是这些科技让我们的生活更加便捷轻松，生活的质量更高。高科技是时代的必然，高科技必然会给人们生活带来更多的方便与舒适。科技之用于厨卫系统，亦有许多的成果，如纳米技术做成的新型塑料，可以用它来制成“抗菌”餐具等。但对于制作糕点时候，人们往往需要将鸡蛋或鸭蛋的蛋黄和蛋清进行分离，以达到制作工艺的最优化，产生最佳烹饪效果的目的。目前市面上罕见进行蛋黄和蛋清分离的高科技产品。 
传统的分离方法采用人工于蛋壳上钻一个小孔，使得蛋清缓慢的流出蛋壳，从而达到分离的目的。这样的方法非常的耗工耗时，不仅加大了人们的劳动量，而且严重影响了烹饪的进度，特别是在需要大规模的使用蛋黄的工艺中，如制作糕点工艺，整个生产效率及其的低下。 
发明内容
为了克服上述的难题，本实用新型专利提供了一种实用型蛋黄蛋清分离装置，尤其是涉及到一种日常生活用实用型蛋清蛋黄分离装置。 
本实用新型专利采用的技术方案为：一种实用型蛋黄蛋清分离装置，其特征在于分离装置由主腔、减压装置两部分组成；其中腔体的下端外圆直径为34mm，内圆直径28mm，高为40mm，腔体的上端外圆直径16mm，内圆直径10mm；腔体的下端与上端之间有用高18mm，厚3mm的凸台型连接体；减压装置为外径34mm，内径28mm，高为30mm的套筒，其上连接橡胶材质的减压排气囊；主腔、减压装置所所用材质工程塑料；减压装置的减压排气囊其厚度为3mm，上表面外径68mm，下表面外径34mm。 
其操作步骤如下：依据容器内外压力差原理，将蛋黄直接从蛋清中提取出来。 
(1)主腔设计：腔体设计采用厚度为3mm的材质制作，其中下腔体外圆直径为34mm，内圆直径28mm，高为40mm；并从底端开始至１0mm进行攻螺纹处理。上端吸蛋黄口径为外圆直径１6mm，内圆直径１0mm。上下腔体之间采用高１8mm，厚3mm的凸台型腔体连接。其中上述腔体所用材质为玻璃、塑料、陶瓷、不锈钢中的一种。 
(2)减压装置设计：主腔体为外径34mm，内径28mm，高为30mm的套筒，从底端开始至10mm进行攻螺纹处理；其上连接橡胶材质的减压排气囊，其厚度为3mm，上表面外径68mm，下表面外径34mm；采用强力胶水粘结于套筒上表面。 
(3)装配：将(１)与(2)两个部件连接于一体，采用已经设计好的螺纹连接。得到一种蛋黄蛋清分离装置，尤其是涉及到一种基于压力原理的日常生活用蛋清蛋黄分离装置。 
使用时先采用(2)中的减压装置排除腔体的空气，然后使用(１)中内径为１0mm的汲蛋黄孔径对准蛋黄，松开(2)后蛋黄自动进入主腔。 
本实用新型专利的有益效果为：(１)克服了传统的人工分离方法耗工耗时，操作不便的缺点。(2)适合于大批量的蛋黄蛋清分离过程，提高了烹饪的生产效率。 
附图说明
图1为分离装置部件主腔的主视图。 
图2为分离装置部件主腔的左视图。 
图3为分离装置部件主腔的俯视图。 
图4为分离装置部件主腔的等轴视图。 
图5为分离装置部件的减压装置的主视图。 
图6为分离装置部件的减压装置的左视图。 
图7为分离装置部件的减压装置的俯视图。 
图8为分离装置部件的减压装置的等轴视图。 
图9为分离装置部件装配体的等轴视图。 
具体实施方式
实施例： 
采用本实用新型专利的一种实用型蛋黄蛋清分离装置，其特征在于分离装置由主腔、减压装置两部分组成；其中腔体的下端外圆直径为34mm，内圆直径28mm，高为40mm，腔体的上端外圆直径１6mm，内圆直径10mm；腔体的下端与上端之间有用高１8mm，厚3mm的凸台型连接体；减压装置为外径34mm，内径28mm，高为30mm的套筒，其上连接橡胶材质的减压排气囊；主腔、减压装置所所用材质为玻璃、塑料、陶瓷、不锈钢中的一种；减压装置的减压排气囊其厚度为3mm，上表面外径68mm，下表面外径34mm。 
具体操作步骤如下： 
(１)主腔设计：腔体设计采用厚度为3mm的玻璃制作，共中下腔体外圆直径为34mm，内圆直径28mm，高为40mm；并从底端开始至１0mm进行攻螺纹处理。上端吸蛋黄口径为外圆直径１6mm，内圆直径１0mm。上下腔体之间采用高１8mm，厚3mm的凸台型腔体连接。 
(2)减压装置设计：主腔体采用玻璃，外径34mm，内径28mm，高为30mm的套筒，从底端开始至10mm进行攻螺纹处理；其上连接橡胶材质的减压排气囊，其厚度为3mm，上表面外径68mm，下表面外径34mm；采用强力胶水粘结于套筒上表面。 
(3)装配：将(１)与(2)两个部件连接于一体，采用已经设计好的螺纹连接。得到一种蛋黄蛋清分离装置，尤其是涉及到一种基于压力原理的日常生活用蛋清蛋黄分离装置。 
使用时先采用(2)中的减压装置排除腔体的空气，然后使用(１)中内径为１0mm的汲蛋黄孔径对准蛋黄，松开(2)后蛋黄自动进入主腔。 
采用本实用新型专利，每次可以集中处理3～１0枚鸡蛋或鸭蛋，生产效率明显的提高；蛋黄和蛋清分离率较高，同时蛋清收集起来非常方便，未造成明显的浪费，极大的节约了资源。 

Claims (3)

1.一种实用型蛋黄蛋清分离装置，其特征是：分离装置由主腔、减压装置两部分组成；其中腔体的下端外圆直径为34mm，内圆直径28mm，高为40mm，腔体的上端外圆直径16mm，内圆直径10mm；腔体的下端与上端之间有用高18mm，厚3mm的凸台型连接体；减压装置为外径34mm，内径28mm，高为30mm的套筒，其上连接橡胶材质的减压排气囊。 
2.根据权利要求1所述的一种实用型蛋黄蛋清分离装置，其特征在于主腔、减压装置所用材质为工程塑料。 
3.根据权利要求1所述的一种实用型蛋黄蛋清分离装置，其特征在于减压装置的减压排气囊其厚度为3mm，上表面外径68mm，下表面外径34mm。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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