CN203454828U

CN203454828U - 一种转底炉刮渣机构

Info

Publication number: CN203454828U
Application number: CN201320486582.XU
Authority: CN
Inventors: 杨景烽; 梁春魁; 李谦; 吴明华
Original assignee: Beris Engineering and Research Corp
Current assignee: Beris Engineering and Research Corp
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-07

Abstract

本实用新型提供一种转底炉刮渣机构，其包括有外环水封槽（15）和位于所述外环水封槽（15）中的内环水封槽（11），其中，所述外环水封槽（15）和所述内环水封槽（11）中均设置有一组或多组刮渣板组，其中每组刮渣板组包含有多个刮渣板（10），所述多个刮渣板（10）沿着圆周方向间隔排开，且同一组刮渣板组中的多个刮渣板相对于转底炉的水封槽底面的高度依次升高或依次降低。采用了上述技术方案的转底炉刮渣机构，由于刮渣板不在沿着整个内环和外环全部设置，而是分组设置，每组中的几块刮渣板的布置位置相对于水封槽底面高度不相同，从而实现在运行刮渣的过程中，逐层刮走球团。

Description

一种转底炉刮渣机构

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域中的转底炉刮渣机构，尤其涉及一种用于直接还原金属球团的转底炉的刮渣机构。

背景技术

现有技术中的转底炉沿用了轧钢领域环形加热炉的刮渣机构，即，在活动水封刀上设刮渣板，分别于内外环设置四块刮渣板，沿着内外环水封槽均匀布置，每环相邻两块刮渣板之间间隔90度，且四块刮渣板的布置高度相同，如图3所示，刮渣板跟随炉底机械转动，把氧化铁皮或者渣料刮走，再采取后续的清渣手段，例如人工扒渣，水冲渣等方式清渣。

环形加热炉炉内加热的是坯料，运转中产生的氧化铁皮进入水封槽，由刮渣板刮走清理，而转底炉内加热的是球团类碎料，由于转底炉采用振动布料和螺旋出料，因此会导致炉内渣料落入水封槽的量加大，装料区振动布料的时候落入水封槽的渣料量也更大，综合来说，相对于环形加热炉的氧化铁皮而言，转底炉水封槽中的球团量要大许多。因此，如果要考虑到这部分球团的回收，就要将水封槽中这部分球团尽量集中。这些工况的不同导致了继

续沿用环形加热炉刮渣板的布置方式必然带来了一些缺陷，主要缺陷如下：

在水封槽中的氧化铁皮或者球团聚集的过程中，刮渣板是发挥直接作用的，现有技术中的刮渣板布置方式，第一块刮渣板由于接触到了大量堆积废渣，因此受力最大，后面的刮渣板可能会“空载”运转，而且随着炉底机械的转动，渣料的堆积可能会导致这种不均衡愈发严重，这样的受力不均带来的最直接后果就是缩短了刮渣板的使用寿命，并且有可能直接损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述缺陷的新型的转底炉刮渣机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转底炉刮渣机构，其包括有外环水封槽和位于所述外环水封槽中的内环水封槽，其中，所述外环水封槽和所述内环水封槽中均设置有一组或者多组刮渣板组，其中每一组刮渣板组包含有多个刮渣板，所述多个刮渣板沿着圆周方向间隔排开，且同一组刮渣板中的多个刮渣板相对于转底炉底部的水封槽底面的高度依次升高/依次降低。

进一步地，俯视转底炉刮渣机构，按照顺时针方向，在转底炉的振动布料区后，在所述内外环水封槽底部分别设置有内环排渣口和外环排渣口；按照顺时针方向，在转底炉的螺旋出料区前，在内外环水封槽底部分别设置有内环排渣口和外环排渣口。

进一步地，所述每组刮渣板组包含有四块依次排开的刮渣板，相邻两个刮渣板之间间隔5度，沿着转底炉的炉底转动方向，所述四块刮渣板的高度相对于转底炉底部的水封槽底面的高度依次升高/依次降低。

采用了上述技术方案的转底炉刮渣机构，由于刮渣板不在沿着整个内环和外环全部设置，而是分组设置，每组中的几块刮渣板的布置位置相对于水封槽底面高度不相同，从而实现在运行刮渣的过程中，逐层刮走球团，每块刮渣板都能起到作用，而不是随着渣量的堆积只作用于一块刮渣板，造成其使用寿命缩短，甚至于直接损坏。

附图说明

图1为现有技术转底炉设备的结构示意图；

图2为图1所示转底炉设备中水封系统的局部放大视图；

图3为现有技术转底炉刮渣机构的示意图；

图4为本实用新型一具体实施例所述的转底炉刮渣机构的俯视图；

图5为图4所示具体实施例的局部侧向视图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的目的，结构特点以及功能，下面结合附图以及实际工况，对本发明的一具体实施例的结构、工作过程以及功能进行详细描述。

如图1所示，现有技术的转底炉设备通过炉顶1、炉墙2和炉底3三部分组成一个密封空间，炉墙2与炉底3之间设置水封系统4，达到密封效果。图2为图1中水封系统的局部放大视图，由图2可知，水封系统主要包括有固定在炉底机械上的活动水封刀5，支撑在立柱上的水封槽6和固定在圈梁上的固定水封刀7，所述活动水封刀5上设置有刮渣板8，所述水封槽内注满水后，将起到密封作用。在转底炉的运转过程中，有渣料掉入水封槽中，一般在活动水封刀上设置有刮渣板，跟随炉底机械转动，把掉入水封槽内的渣料刮走。

图4为本实用新型所述的转底炉刮渣机构的结构示意图，由图4可知，本实用新型所述的转底炉刮渣机构包括有外环水封槽15和设置于外环水封槽15中的内环水封槽11，按照顺时针方向，在转底炉的振动布料区19后，在内外环水封槽底部分别设置有内环排渣口13和外环排渣口16；按照顺时针方向，在转底炉的螺旋出料区20前，在内外环水封槽底部分别设置有内环排渣口14和外环排渣口18；并且，内外环炉底机械下部的活动水封刀19上分别设置有一组或多组内环刮渣板组12和外环刮渣板组17。由于转底炉振动布料区19渣量较大，这样刮渣板组经由螺旋出料区20前的排渣口到达振动布料区19后的排渣口，完成一次刮渣排渣，然后刮渣板组继续随炉底机械运动，将炉底运转过程中的漏渣收集到达螺旋出料区20前的排渣口排出。

进一步地，每组刮渣板组（不论内环刮渣板组还是外环刮渣板组）包含有多个刮渣板10，所述多个刮渣板10沿着圆周方向间隔排开，且同一组刮渣板组中的多个刮渣板10在纵向上相对于转底炉底部的水封槽底面的高度均不相同，优选为依次升高或依次降低，以保证在运行刮渣的过程中，逐层刮走球团，每块刮渣板都起到作用，而不是随着渣量的堆积只做用于一块刮渣板。图5为图4所示具体实施例的局部侧向视图。由图5可知，在该实施例中，每一组刮渣板组包含有四块依次排开的刮渣板10，相邻两个刮渣板10之间间隔n度，所述四块刮渣板的高度相对于转底炉底部的水封槽底面，沿着炉底转动的方向依次升高，其中间隔n度,所述n度取值需要依据转底炉中径大小决定，尽量取小，优选为5度。

以上所述仅是本实用新型所述转底炉刮渣机构的一种优选实施方式，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围，例如如果转底炉中径很大，可以酌情增加刮渣板组合的数目，或者酌情增加每一刮渣板组合内刮渣板的数量，以满足刮渣需求。

Claims

1.一种转底炉刮渣机构，其包括有外环水封槽（15）和位于所述外环水封槽（15）中的内环水封槽（11），其特征在于，所述外环水封槽（15）和所述内环水封槽（11）中均设置有一组或多组刮渣板组，其中每组刮渣板组包含有多个刮渣板（10），所述多个刮渣板（10）沿着圆周方向间隔排开，且同一组刮渣板组中的多个刮渣板相对于转底炉底部的水封槽底面的高度依次升高或依次降低。

2.如权利要求1所述的转底炉刮渣机构，其特征在于，按照顺时针方向，在转底炉的振动布料区（19）后，在所述内外环水封槽底部分别设置有内环排渣口（13）和外环排渣口（16）；按照顺时针方向，在转底炉的螺旋出料区（20）前，在内外环水封槽底部分别设置有内环排渣口（14）和外环排渣口（18）。

3.如权利要求1所述的转底炉刮渣机构，其特征在于，所述每组刮渣板组包含有四块依次排开的刮渣板，相邻两个刮渣板之间间隔5度，沿着转底炉的炉底转动方向，所述四块刮渣板的高度相对于转底炉的水封槽底面的高度依次升高/依次降低。