烘干室文丘里风幕
技术领域
本实用新型涉及一种烘干室文丘里风幕。
背景技术
在涂装生产线中,现有的直通式烘干室室体一般是落在地面或略高于地面,在直通式室体的两端部设置风幕区,从而封闭烘干室室体内的热空气,防止热量散失。直通式室体中常用的风幕形成装置为风幕风管,即在室体的端部装有横向相对设置的风幕风管,从而形成空气的循环对流,这种结构的风幕形成装置,其安装结构复杂、制作成本高,并且存在热风密闭效果差和热量损失大的缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供一种结构简单并且热风密闭效果好的烘干室文丘里风幕。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种如下结构特点的烘干室文丘里风幕,其包括设置在烘干室室体端部内顶部且与通风管连通的室体风箱,室体风箱的底壁上具有自内向外倾斜下伸的透风板段,透风板段上设有透风口,透风板段上装有罩在透风口上且风流倾斜吹向烘干室室体内部的文丘里风嘴。
所述烘干室室体的端部上设有向上突出的顶壁和自顶壁向下延伸的侧壁,所述顶壁和侧壁以及底壁共同组成所述的室体风箱。
所述室体风箱的底壁由连接为一体的透风板段和支撑板段组成,支撑板段自内向外向上倾斜设置。
所述文丘里风嘴包括连接在透风板段上的风嘴底板,风嘴底板上设有与透风口相适应的过风口,风嘴底板的横向两侧连接有相对设置的端板,两端板之间设有连接在风嘴底板上且伸向烘干室室体的内伸端相向靠拢的两块导风板。
所述导风板铰接在风嘴底板上,端板上设有弧形槽,导风板的端部设有插装在弧形槽内的导向柱,导向柱的外伸端螺接有锁定螺母。
所述导风板包括铰接在风嘴底板上的固定导风板和滑动配合在固定导风板上的调整导风板,调整导风板上设有长槽孔,固定导风板上设有对应长槽孔设置的穿装孔,固定导风板和调整导风板通过穿装在长槽孔、穿装孔的锁紧螺栓锁定。
采用上述结构后,本实用新型提供的烘干室文丘里风幕不再需要在烘干室室体内两侧设置风幕循环风管以及循环供风装置,因而大大简化了烘干室的室体结构,并且通过文丘里风嘴向烘干室室体内吹入空气,会形成强大涡流,不仅大大增强了热风密闭效果,而且在封闭烘干室室体内热空气的同时还起到了预热新鲜空气的作用。
综上所述,本实用新型具有结构简单、热风密闭效果好的优点效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图;
图2是图1中A向的结构示意图;
图3是图2左视方向的示意图;
图4是沿图2中B-B线剖视的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明:
如图1所示,图1示出了烘干室室体进料端部分的部分结构,为方便描述,以靠近烘干室室体为内侧,本实用新型所提供的烘干室文丘里风幕包括设置在烘干室室体1端部内顶部且与通风管4连通的室体风箱2,室体风箱2的底壁上具有自内向外倾斜下伸的透风板段21,透风板段21上设有透风口,透风板段21上装有罩在透风口上且风流倾斜吹向烘干室室体1内部的文丘里风嘴3,图1中给出的实施例中,该室体风箱2通过下述结构实现:烘干室室体1的端部上设有向上突出的顶壁11和自顶壁向下延伸的侧壁12,所述顶壁11和侧壁12以及底壁共同组成所述的室体风箱2,当然也可以采用单独设置由钢板制成的室体风箱2,本实施例这种设置的好处在于大大简化了烘干室室体结构,充分利用了烘干室室体的顶壁,便于安装和制作,室体风箱2的底壁由连接为一体的透风板段21和支撑板段22组成,支撑板段22自内向外向上倾斜设置,即室体风箱2的底壁形成弯折状态,从而增强了其耐冲击强度。上述透风板段21的倾斜角度以保证文丘里风嘴3吹向烘干室室体内的风流为斜向45度为最佳。
如图2、图3和图4所示,文丘里风嘴3包括连接在透风板段21上的风嘴底板31,风嘴底板31上设有与透风口相适应的过风口,风嘴底板31的横向两侧连接有相对设置的端板32,两端板32之间设有连接在风嘴底板31上且伸向烘干室室体1的内伸端相向靠拢的两块导风板33,两块导风板33和两块端板33共同围成文丘里风嘴3的吹风通道,两块导风板33的靠拢部位为其吹风端口。导风板33铰接在风嘴底板31上,端板32上设有弧形槽34,导风板33的端部设有插装在弧形槽34内的导向柱,导向柱的外伸端螺接有锁定螺母35。导风板33包括铰接在风嘴底板31上的固定导风板331和滑动配合在固定导风板331上的调整导风板332,调整导风板332上设有长槽孔,固定导风板331上设有对应长槽孔设置的穿装孔,固定导风板331和调整导风板332通过穿装在长槽孔、穿装孔的锁紧螺栓锁定。采用上述结构的文丘里风嘴3,可使两块导风板33的吹风端口处角度可调,并导风板33的长度可调,进而可以达到最佳的送风效果,形成有效风幕。
以上所述为本实用新型的具体结构形式,本实用新型不受上述实施例的限制,在本技术领域人员来说,基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。