CN203454144U - 一种自动点火线型燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动点火线型燃烧器，包括点火电极（2）、喷口板（13）、敞口集气箱（5）、配气板（6）、混合气管路（7）和混合器（8）；喷口板（13）上设有多个喷口孔（23），喷口板（13）的上方设有狭长型的燃烧室（15），喷口板（13）的下方设有上小下大的渐缩型腔体（16），敞口集气箱（5）的内部设有配气板（6）；敞口集气箱（5）底部与混合气管路（7）连通，混合气管路（7）与混合器（8）连接。本实用新型能够保证空气和煤气在较短的管路上混合均匀，在实现较大功率燃烧的同时，保证火焰的刚性与稳定性，并且能够保证火焰在燃烧器长度方向上的均匀一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气燃烧与低温烘烤、干燥领域的自动点火线型燃烧器。
背景技术
线型烧嘴是一种采用预混式燃烧技术的新型燃烧器。自问世以来，在工业领域应用广泛，一般应用于被加热件目标加热温度较低的场合，如环境加热、空气循环加热、工件加热、工业包装、焊接等领域均有所应用，典型应用场合如大型卧式连续退火炉的入口活套、出口活套和卷曲机前的带钢通板加热装置。单个燃烧器功率一般在10～200kW之间，可根据加热功能需求的不同进行燃烧器长度调整，单位长度的燃烧器功率一般在0.3～1kW/cm。
线型燃烧器采用预混式燃烧技术，空气与燃气先预混，后燃烧。一般采用空气与煤气管路直通混合的方式进行预混，混合后需要较长的一段混合气管路以保证混合均匀性；一般的线型燃烧器采用手动点火方式点火，不带火焰检测，或者采用了电子点火技术但无法实现火焰持续监测，即无法实现远程脉冲燃烧控制；一般的线型燃烧器在燃烧高热值煤气时，混合气喷出流速较低，燃烧器功率偏小，火焰刚性和火焰稳定性较差；一般的线型燃烧器只能在比较短的长度上（烧嘴长度小于700mm）保证火焰外形的均匀性，燃烧器长度加长之后易产生火焰高度不一致、局部不稳定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种自动点火线型燃烧器，能够保证空气和煤气在较短的管路上混合均匀，在实现较大功率燃烧的同时，保证火焰的刚性与稳定性，并且能够保证火焰在燃烧器长度方向上的均匀一致性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动点火线型燃烧器，包括点火电极、喷口板、敞口集气箱、配气板、混合气管路和混合器；所述喷口板上设有多个喷口孔，所述喷口板的上方设有狭长型的燃烧室，所述喷口板的下方设有上小下大的渐缩型腔体，所述渐缩型腔体与所述敞口集气箱连通，所述敞口集气箱的内部设有配气板，所述配气板上设有与所述喷口孔对应的通气孔；所述敞口集气箱底部与所述混合气管路连通，所述混合气管路与所述混合器连接，所述混合器上设有空气进气口和煤气进气口；通过所述点火电极点燃燃烧室内的空气和煤气的混合气。
在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述喷口板的长边侧的上端设有喷口挡板，长边侧的下端设有折弯板，所述喷口挡板和所述折弯板的两端通过喷口端板密封，所述燃烧室由所述喷口挡板和喷口端板围成，所述渐缩型腔体由所述折弯板和喷口端板围成。
在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述喷口端板上设有电极安装板，所述点火电极安装在所述电极安装板上，所述点火电极的末端位于所述喷口端板上端。
在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述渐缩型腔体的底部设有喷口底板。
在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述空气进气口与空气管路连通，所述空气管路上设有空气手阀。
在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述煤气进气口与煤气管路连通，所述煤气管路上设有煤气手阀和电磁式阀门。
在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述点火电极还与火焰检测装置和高压包连接，所述火焰检测装置和高压包与控制器连接，所述电磁式阀门也与所述控制器连接。
在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述混合器上还设有第一取压嘴安装孔和备用取压嘴安装孔，所述第一取压嘴安装孔内安装有取压嘴，所述取压嘴与气压表连接，所述备用取压嘴安装孔内安装有堵头。
在本实用新型所述的自动点火线型燃烧器中，所述喷口板与喷口挡板之间的夹角为90°。
实施本实用新型的自动点火线型燃烧器，具有以下有益效果：
1、本实用新型采用混合器进行空气和煤气预混，保证了空气与煤气的混合均匀性；
2、狭长型的喷口板和燃烧室能保证烧嘴在较大功率燃烧的同时，得到一个稳定的线型刚性火焰，强化了加热效果，保证火焰的刚性与稳定性；
3、空气和煤气混合后通过混合气管路进入敞口集气箱内，配气板实现混合气在燃烧室长度方向上均匀分配，渐缩型腔体对混合气进行再分配，提高了火焰高度的一致性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型自动点火线型燃烧器的结构示意图；
图2是本实用新型自动点火线型燃烧器的侧视图；
图3是燃烧室的俯视图；
图4是本实用新型自动点火线型燃烧器的另一实施例的结构示意图；
图5是本实用新型自动点火线型燃烧器的控制原理示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3所示，本实用新型的自动点火线型燃烧器包括点火电极2、喷口板13、敞口集气箱5、配气板6、混合气管路7和混合器8。
喷口板13上设有多个喷口孔23。喷口板13采用耐热钢加工成型，其长度和宽度根据被加热件的工艺要求确定。喷口孔23的大小和个数根据使用场合实际情况要求的火焰特性以及所用燃料的种类通过计算确定。一般情况下，燃料的自身燃烧速度越快，着火温度越低，燃烧器设计功率越小，喷口孔23的设计孔径越小，反之设计孔径越大；使用场合要求的火焰越宽越长，则开孔数量越多，要求的火焰越窄越短，则开孔数量越少。
喷口板13的上方设有狭长型的燃烧室15，燃烧室15为空气与煤气充分燃烧提供必要空间，同时起到防止脱火的作用，其深度与宽度由要求的火焰特性决定。通过点火电极2点火可以点燃燃烧室15内的混合气。喷口板13的下方设有上小下大的渐缩型腔体16，渐缩型腔体16与敞口集气箱5连通，渐缩型腔体16的作用是对敞口集气箱5过来的混合气进行再分配。
敞口集气箱5是上大下小的结构，空气和煤气混合后通过混合气管路7进入敞口集气箱5内。敞口集气箱5的内部设有配气板6，配气板6上设有与喷口孔23对应的通气孔。配气板6的作用是对从混合气管路7过来的空燃混合气在喷口板13的长度方向上均匀分配，保证喷口板13的火焰特性在长度方向上的一致性。
敞口集气箱5底部与混合气管路7连通，混合气管路7与混合器8连接，混合器8上设有空气进气口9和煤气进气口10。采用混合器8进行空气和煤气预混，保证了空煤气的混合均匀性。
进一步的，喷口板13的长边侧的上端设有喷口挡板12，长边侧的下端设有折弯板14，喷口挡板12和折弯板14的两端通过喷口端板3密封。燃烧室15由喷口挡板12和喷口端板3围成，渐缩型腔体16由折弯板14和喷口端板3围成。喷口板13与两片喷口挡板12可采用连续密封焊接固定，保证两者之间呈90°夹角，形成一狭长型喷口，喷口的宽度根据工艺要求的火焰宽度确定。喷口板13与折弯板14可采用连续焊接固定，喷口端板3与喷口挡板12和折弯板14连续焊接固定，将狭长型喷口和折弯板14的端面封死，上部形成一个狭长型带多孔喷口的燃烧室15，下部形成一个渐缩型腔体16。
敞口集气箱5为一多钢板拼焊结构，前后异形钢板精密切割成型，与侧部两块长条形钢板连续密封焊接。敞口集气箱5下部与一中部开圆孔的小钢板环焊连接，形成混合气进气口，该混合气进气口钢板与混合气管路7采用环焊密封连接。渐缩型腔体16的底部设有喷口底板4，优选的，渐缩型腔体16的两端下侧的缺口用两块喷口底板4密封焊接固定，保证整个敞口集气箱5和渐缩型腔体16的气密性。
进一步的，喷口端板3上设有电极安装板1，点火电极2安装在电极安装板1上。电极安装板1上设有电极安装孔，点火电极2通过电极安装孔穿入后，点火电极2的末端定位于喷口端板3上端，保证打火效果。
如图4所示，进一步的，空气进气口9与空气管路22连通，空气管路22上设有空气手阀21。煤气进气口10与煤气管路19连通，煤气管路19上设有煤气手阀26和电磁式阀门20。通过空气手阀21和煤气手阀26可调整空煤气流量及配比，以达到比较理想的燃烧效果。
如图5所示，进一步的，点火电极2还与火焰检测装置25和高压包24连接，火焰检测装置25和高压包24与控制器18连接，电磁式阀门20也与控制器18连接。
在一个优选实施例中，控制器18在同一根点火电极2上加载220V电压，火焰检测装置25通过离子检测的方式检测点火电极2的末端与喷口挡板12之间是否有稳定火焰，如有稳定火焰，则可形成一个封闭电路，同时向控制器18返回一个检测电流值，实现火焰的自动检测功能。
本实用新型装置点火前先将空气手阀21调至合适位置，当控制器18接到点火命令时，控制高压包24放电使点火电极2打火，同时煤气管路19上的电磁式阀门20打开，煤气通入燃烧室15，与一直通入燃烧室15的助燃空气混合燃烧，火焰稳定后通过点火电极2和火焰检测装置25返回检测电流。当控制器18接收到熄火信号时，关闭煤气管路19上的电磁式阀门20，火焰熄灭，助燃空气继续通入起到冷却保护的作用。本实用新型能够获得一种特殊的长条形火焰，可实现较大功率燃烧的同时，保证火焰的刚性与稳定性，火焰在燃烧室15的长度方向上具备良好的均匀一致性，且能够实现远程脉冲控制以保证加热温度的精确可调，因此可广泛应用于需要进行脉冲燃烧控制的低温加热和热处理领域。
如图1所示，进一步的，混合器8上还设有第一取压嘴安装孔和备用取压嘴安装孔。第一取压嘴安装孔内安装有取压嘴17，取压嘴17与气压表连接，用于检测气压。备用取压嘴安装孔内安装有堵头11。
进一步的，混合气管路7包括两个直管和弯头，两个直管分别与混合器8和敞口集气箱5连接。两个直管相互垂直并通过弯头连接，优选的，直管和弯管可以通过焊接的方式连接。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (9)
1.一种自动点火线型燃烧器，其特征在于，包括点火电极（2）、喷口板（13）、敞口集气箱（5）、配气板（6）、混合气管路（7）和混合器（8）；
所述喷口板（13）上设有多个喷口孔（23），所述喷口板（13）的上方设有狭长型的燃烧室（15），所述喷口板（13）的下方设有上小下大的渐缩型腔体（16），所述渐缩型腔体（16）与所述敞口集气箱（5）连通，所述敞口集气箱（5）的内部设有配气板（6），所述配气板（6）上设有与所述喷口孔（23）对应的通气孔；
所述敞口集气箱（5）底部与所述混合气管路（7）连通，所述混合气管路（7）与所述混合器（8）连接，所述混合器（8）上设有空气进气口（9）和煤气进气口（10）；
通过所述点火电极（2）点燃燃烧室（15）内的空气和煤气的混合气。
2.根据权利要求1所述的自动点火线型燃烧器，其特征在于，所述喷口板（13）的长边侧的上端设有喷口挡板（12），长边侧的下端设有折弯板（14），所述喷口挡板（12）和所述折弯板（14）的两端通过喷口端板（3）密封，所述燃烧室（15）由所述喷口挡板（12）和喷口端板（3）围成，所述渐缩型腔体（16）由所述折弯板（14）和喷口端板（3）围成。
3.根据权利要求2所述的自动点火线型燃烧器，其特征在于，所述喷口端板（3）上设有电极安装板（1），所述点火电极（2）安装在所述电极安装板（1）上，所述点火电极（2）的末端位于所述喷口端板（3）上端。
4.根据权利要求1所述的自动点火线型燃烧器，其特征在于，所述渐缩型腔体（16）的底部设有喷口底板（4）。
5.根据权利要求1所述的自动点火线型燃烧器，其特征在于，所述空气进气口（9）与空气管路（22）连通，所述空气管路（22）上设有空气手阀（21）。
6.根据权利要求1所述的自动点火线型燃烧器，其特征在于，所述煤气进气口（10）与煤气管路（19）连通，所述煤气管路（19）上设有煤气手阀（26）和电磁式阀门（20）。
7.根据权利要求6所述的自动点火线型燃烧器，其特征在于，所述点火电极（2）还与火焰检测装置（25）和高压包（24）连接，所述火焰检测装置（25）和高压包（24）与控制器（18）连接，所述电磁式阀门（20）也与所述控制器（18）连接。
8.根据权利要求1所述的自动点火线型燃烧器，其特征在于，所述混合器（8）上还设有第一取压嘴安装孔和备用取压嘴安装孔，所述第一取压嘴安装孔内安装有取压嘴（17），所述取压嘴（17）与气压表连接，所述备用取压嘴安装孔内安装有堵头（11）。
9.根据权利要求1所述的自动点火线型燃烧器，其特征在于，所述喷口板（13）与喷口挡板（12）之间的夹角为90°。
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