CN203453710U - 输油管道盗孔带压封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输油管道盗孔带压封堵器，主要由：快速夹具、橡胶封堵塞、横梁、针架、侧立柱、堵头、磁力座、主筒、测径轴、指示针、挡圈、锁紧螺母、丝杠、轴转动杠杆、丝杠进给杠杆、磨头、金属垫圈、封堵轴、液压表、泄压阀、盖板组成。磁力座吸附在输油管道上，侧立柱固定在磁力座上，横梁被快速夹具压紧、固定在侧立柱上端，丝杠穿过横梁上的锁紧螺母压紧测径轴或封堵轴，通过测径轴下端磨头测盗孔的孔径，通过封堵轴下端堵头、橡胶封堵塞封堵盗孔；割掉短管后用盖板压紧堵头并焊接封堵。该封堵器在输油管道带压不停输前提下对盗孔测径、封堵，全程密封无原油泄露，结构简单，使用安全、方便，避免了输油管道停输带来的经济损失。

Description

输油管道盗孔带压封堵器

技术领域

本实用新型涉及一种输油管道封堵装置，特别涉及一种在输油管道在不停输状态下实施无泄漏封堵的输油管道盗孔带压封堵器。

背景技术

输油管道是石油输送的重要手段，其安全涉及到国家经济命脉。目前，不法分子在输油管道上打孔、安装球阀进行盗油的现象比较普遍，通过球阀可以重复不断的盗取石油。对于输油管道上的此类盗孔进行封堵时，由于管道中原油的压力太大，所以在施工时，必须先要将管道中的原油停输、泄压后才能进行封堵，从管道封堵到管道恢复输油所需要时间长，对于长距离输油管道而言这样的封堵方式工作效率低下，施工很不方便，输油管道的停输给企业造成的损失巨大。

目前封堵输油管道盗孔的方案主要有：球阀上罩帽焊接和在盗孔中嵌入木楔这两种方法；前一种方法容易在突起部位形成腐蚀且不美观，后一种方法中嵌入管道的楔子会阻挡管道内清洗球的通过，以上两种方法均须要管道停输、泄压后实施，停输给石油企业造成经济损失巨大。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型将提供一种新型输油管道盗孔带压封堵器，该输油管道盗孔带压封堵器可以在输油管道不停输的前提下对盗孔进行封堵，并且在封堵时全程密封性高，不会出现原油的泄露。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

输油管道盗孔带压封堵器主要由：快速夹具、橡胶封堵塞、横梁、针架、侧立柱、堵头、磁力座、主筒、测径轴、指示针、挡圈、锁紧螺母、丝杠、轴转动杠杆、丝杠进给杠杆、磨头、金属垫圈、封堵轴、液压表、泄压阀、盖板组成。

所述磁力座采用具有强吸附力的磁力表座，作为封堵器的底座。磁力座上的扳手扳下后可以实现自锁，使磁力座将吸附、固定在管道表面；将扳手解锁、扳回后磁力座的磁力消失可将封堵器取下；所述侧立柱安装固定在磁力座上，立柱上端有凹槽，顶端安装有快速夹具；所述快速夹具安装在侧立柱的顶端，快速夹具可手动扳动来压紧、松开横梁；所述横梁中间有自上而下的通孔，横梁两端放置在两个侧立柱的凹槽内，通过快速夹具将横梁固定、压紧在两个侧立柱上端；所述锁紧紧螺母上端固定在横梁上，下端穿过横梁中间通孔；所述丝杠外壁有螺纹，顶部为有通孔的光杆，底端有体腔，安装时与锁紧螺母、主筒共轴，通过旋转穿过锁紧螺母，丝杠底端扣住、压紧测径轴或封堵轴；丝杠进给杠杆安装在丝杠顶端的通孔中，转动丝杠进给杠杆带动丝杠转动进给；所述挡圈安装在丝杠的底端，起到稳固测径轴或封堵轴的作用；所述主筒分为上、下腔，上腔体内固定密封圈，下腔体外连接有液压表和泄压阀，整个主筒安装在盗油留下的球阀上；所述密封圈固定在主筒上体腔内侧壁上，密封圈内壁上有竖直方向的直线轴承，密封圈可抱紧封堵轴或测径轴；所述泄压阀安装在主筒外壁的下部，与主筒的下体腔连通；所述液压表安装在主筒外壁的下部，与主筒的下体腔连通；所述的测径轴外壁上部有放置金属垫圈的凹槽和安装轴转动杠杆的通孔，底端安装磨头，工作时测径轴上端被丝杠的下体腔罩住、压紧，测径轴的下端从主筒顶端进入主筒腔内；所述磨头为表面有滚纹的锥形金属磨头，安装在测径轴底端；所述封堵轴外壁上端有放置金属垫圈的凹槽，底端安装堵头，工作时封堵轴上端被丝杠下体腔罩住、压紧，封堵轴的下端从主筒的顶端进入主筒的腔内；所述堵头下端安装橡胶封堵塞；所述针架为有长臂套环，针架套在封堵轴或测径轴上并被金属垫圈卡在轴的上端；所述指示针是由细长的直钢条和上端的挡头组成，挡头焊接在钢条上端，指示针从针架长臂上的通孔插入，指示测径轴或封堵轴的进给量；所述盖板为两块与管道有相同弧度且板截面上有半圆孔的钢板，放置在封堵轴与堵头之间的空隙中并卡紧堵头，盖板被焊接在输油管道表面并压紧堵头。

本实用新型具有益以下效果是：1、本实用新型对地下输油管道盗孔封堵时，土地开挖面积小，封堵器能够平稳吸附在输油管道上，有效的克服了管道内石油的压力便于进行封堵；2、本实用新型的主筒内有密封圈，测径时密闭性好能够在带压的条件下测量出盗孔的孔径，且无原油的泄露；3、本实用新型的主筒内有密封圈，封堵时密闭性好，在输油管道不停输的前提下将盗孔封堵，且无原油的泄露；4、本实用新型使用橡胶封堵赛和堵头封堵后，再用金属盖板将盗孔封盖、焊接，密封效果好；5、本实用新型的结构简单、易于拆卸组装运输、使用安全、简便。

附图说明

图1为本实用新型输油管道盗孔带压封堵器测量盗孔孔径时的剖面示意图。

图2为本实用新型输油管道盗孔带压封堵器封堵盗孔时的剖面示意图。

图3为本实用新型输油管道盗孔带压封堵器加盖板堵焊封堵接时的剖面示意图

图中：

1.快速夹具，2.橡胶封堵塞，3.横梁，4.针架，5.侧立柱，6.堵头，7.磁力座，8.球阀，9.短管，10.主筒，11.测径轴，12.指示针，13.挡圈，14.锁紧螺母，15.丝杠，16.轴转动杠杆，17.丝杠进给杠杆，18.磨头，19.金属垫圈，20.封堵轴，21.液压表，22.泄压阀，23盖板，24.密封圈

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明

本实用新型输油管道盗孔带压封堵器，主要由：主筒10、封堵轴20、丝杠15、横梁3、侧立柱5、固定螺母、挡圈13、金属垫圈19、封堵轴20、测径轴11、轴转动杠杆16、丝杠进给杠杆17、针架4、指示针12、磁力座7、快速夹具1、锁紧螺母14、磨头18、堵头6、液压表21、泄压阀22、橡胶封堵塞2、盖板23、密封圈24组成，其特征在于：所述磁力座7采用具有强吸附力的磁力表座作为封堵器的底座，磁力座7上的扳手扳下后可以实现自锁，使磁力座7将吸附、固定在管道表面，将扳手解锁、扳回后磁力表7的磁力消失，可将封堵器取下；所述侧立柱5安装固定在磁力座7上，侧立柱5上端有凹槽，顶端安装有快速夹具1；所述快速夹具1安装在侧立柱5的顶端，快速夹具1可手动扳动来压紧、松开横梁3；所述横梁3中间有自上而下的通孔，横梁3两端放置在两个侧立柱5的凹槽内，通过快速夹具1将横梁3固定、压紧在两个侧立柱5上端；所述锁紧螺母14上端固定在横梁3上，下端穿过横梁3中间通孔；所述丝杠15外壁有螺纹，顶部为有通孔的光杆，底端有体腔，安装时与锁紧螺母14、主筒10共轴，通过旋转穿过锁紧螺母14，丝杠15底端扣住、压紧测径轴11或封堵轴20；丝杠进给杠杆17安装在丝杠15顶端的通孔中，转动丝杠进给杠杆17带动丝杠15转动进给；所述挡圈13安装在丝杠15的底端，起到稳固测径轴11或封堵轴20的作用；所述主筒10分为上、下腔，上腔体内固定密封圈24，下腔体外连接有液压表21和泄压阀22，整个主筒10安装在盗油后留下的球阀8上；所述密封圈24固定在主筒10上体腔内侧壁上，密封圈24内壁上有竖直方向的直线轴承；所述泄压阀22安装在主筒10外壁的下部，与主筒10的下体腔连通；所述液压表21安装在主筒10外壁的下部，与主简10的下体腔连通；所述的测径轴11外壁上部有放置金属垫圈19的凹槽和安装轴转动杠杆16通孔，底端安装磨头18，工作时测径轴11上端被丝杠15的下体腔罩住、压紧，测径轴11的下端从主筒10顶端进入主筒10腔内；所述磨头18为表面有滚纹的锥形金属磨头，安装在测径轴11底端；所述封堵轴20外壁上端有放置金属垫圈19的凹槽，底端安装堵头6，工作时封堵轴20上端被丝杠15下体腔罩住、压紧，封堵轴20的下端从主筒10的顶端进入主筒10的腔内；所述堵头6下端安装橡胶封堵塞2；所述针架4为有长臂套环，针架4套在封堵轴20或测径轴11上并被金属垫圈19卡在轴的上端；所述指示针12是由细长的直钢条和上端的挡头组成，挡头焊接在钢条上端，指示针12从针架4长臂上的通孔插入对测径轴11、封堵轴20的进给量进行标识；所述盖板23为两块与管道有相同弧度且板截面上有半圆孔的钢板，放置在封堵轴20与堵头6之间的空隙中并能并紧堵头6，盖板23被焊接在输油管道表面并压紧堵头6。

本实用新型的工作原理和工作过程为：

不法分子在盗油时将短管9焊接在输油管道上的，并在短管9上有球阀8，然后在球阀8上安装打孔装置进行打孔，打孔后通过在球阀8上安装软管来长期偷油，本封堵器主要针在输油管道上打孔安装阀门进行长期盗油的行为；

因为盗油分子打孔盗油时都是采用标准的钻头，为了满足封堵多种孔径的盗孔，所述橡胶封堵塞2根据钻头直径不同，预先制作多种直径的橡胶封堵塞2。

封堵时，将管道上的封土开挖，露出管道的一块表面，将封堵器在输油管道上组装，如果管道在地面上则直接在管道上将封堵器组装。

首先，将主筒10安装在球阀8上并将泄压阀22关闭；将锁紧螺母14安装在横梁3上，将安装有磁力座7的侧立柱5放置在输油管道上，调整侧两根立柱5的距离，沿输油管道方向等距放置在盗孔的两侧，使得侧立柱5与球阀8共线，将磁力座7的扳手扳下，使磁力座7吸附在输油管道上，从而使得侧立柱5固定；将横梁3安装在侧立5顶端的凹槽内，调整横梁3的位置使得横梁3的上锁紧螺母14位于主筒10的正上方，扳动快速夹具1压紧横梁3；旋转丝杠进给杠杆17使丝杠15由固锁紧螺母14上端旋入，将涂过油漆的磨头18、针架4、安装到测径轴11上，将指示针12安装到针架4上，将测径轴11底端先插入到主筒10中，测径轴11顶端插入丝杠15下端的腔体，测径轴11下端插入主筒10中，此时，密封圈24抱紧测径轴11，然继续转动丝杠进给杠杆17，使测径轴11在丝杠15压力下继续向下进给；通过指示针12的指示，在磨头18进入球阀8且磨头18未顶到球阀8内部的阀门时将球阀8打开。继续转动丝杠进给杠杆17使得测径轴11继续向下进给，直到丝杠15不能再向下运动此时表明磨头18已经进入到盗孔中并被卡紧。转动轴转动杠杆16，使得测径轴11带动磨头18转动，将磨头18与盗孔接触部分油漆磨掉。转动丝杠进给杠杆17使得丝杠15向上运动，通过指示针12的指示在磨头18刚离开球阀8的阀门时关掉球阀8。继续转动丝杠进给杠杆17使得丝杠15继续向上运动，直到能取出测径轴11。取出测径轴11后，将磨头18的油污清理干净，用游标卡尺测量磨头18上油漆被磨去形成的圆的直径，即为盗孔的孔径。

测量出盗孔孔径后选择相应的橡胶封堵塞2安装到堵头6上，将堵头6、针架4、指示针12安装到封堵轴20上，将丝杠15旋高后将封堵轴20插入到主筒10中，此时，密封圈24抱紧封堵轴20，将丝杠15向下旋转压紧封堵轴20并继续向下进给。通过指示针12的指示在封堵轴20进入球阀8且橡胶封堵塞2未顶到球阀8内阀门之前将球阀8打开，丝杠15继续向下进给，将橡胶封堵塞2压入盗孔中，此时盗孔被橡胶封堵塞2塞紧。打开泄压阀门22，主筒10内压力泄掉后将其关闭，观察液压表21的示数变化情况：如果压力表21示数等于零时，说明盗孔已被堵住；若压力表10示数较大并达到管道内压力，说明盗孔未被堵住，重复以上操作。

在丝杠15压紧封堵轴20使得橡胶封堵塞2塞紧盗孔的前提下，将短管9从与输油管道焊接处割断，将短管9以上的部分全部上提，此时漏出堵头6，将两块封堵的盖板23卡在堵头6和封堵轴20之间的缝隙内并卡紧堵头6上端的轴，将盖板23并紧焊接在输油管道表面，将堵头6和橡胶封堵塞2封在下面，对盖板23进行补焊使焊接更牢固，最后将封堵器上的装置拆卸，完成整个封堵过程。

Claims (6)

1.一种输油管道盗孔带压封堵器，其特征在于包括：

主筒，分为上、下腔，工作时安装在球阀的上端；

密封圈，固定在主筒上体腔内侧壁上，可抱紧测径轴或封堵轴，密封圈内壁上有竖直方向的直线轴承；

泄压阀，安装在主筒外壁的下部，与主筒的下体腔连通；

液压表，安装在主筒外壁的下部，与主筒的下体腔连通；

磁力座，采用两个磁力表座，沿输油管道方向等距放置在盗孔的两侧，吸附在在输油管道的表面上；

侧立柱，两根侧立柱分别安装、固定在两个磁力座上；

快速夹具，安装在侧立柱的顶端，快速夹具可手动扳动来压紧、松开横梁；

横梁，横跨在两侧立柱的上端，被快速夹具压紧、固定，横梁是可拆卸的；

锁紧螺母，内壁上有螺纹，锁紧螺母固定在横梁上，与主筒共轴安装在主筒的正上方；

丝杠，外壁有螺纹，顶端为光杆且有通孔，底端有体腔，丝杠通过旋转进入锁紧螺母并向下进给，压紧测孔径轴或封堵轴；

测径轴，外壁光滑且上部有通孔的不锈圆钢，测盗孔直径时安装在丝杠的正下方，顶端插入丝杠下端的体腔，底端插入主筒的密封圈中，在丝杠的推动下穿过主筒向下进给；

磨头，为表面有滚纹并涂有油漆的锥形金属磨头，上端为大端，下端为尖端，磨头通过顶端的轴安装在测径轴的底端；

封堵轴，外壁光滑的不锈圆钢，封堵时安装在丝杠的正下方，顶端插入丝杠下端的体腔，底端插入主筒的密封圈，在丝杠的推动下穿过主筒向下进给；

堵头，安装在封堵轴的底端，堵头通过螺钉固定在封堵轴的底端；

橡胶封堵塞，安装在堵头的下端；

指示针，垂直穿过针架并安装在针架上，指示针上有指示磨头和堵头位置的刻度；

轴进给杠杆，穿过测径轴上端的通孔安装在测径轴上方的通孔中。

2.根据权利要求1所述的输油管道盗孔带压封堵器，其特征在于：侧立柱顶端有放置横梁的凹槽。

3.根据权利要求1所述的输油管道盗孔带压封堵器，其特征在于：还包括指针，针架安装在封堵轴和测径轴的上端，针架被金属垫圈挡在封堵轴和测径轴上端。

4.根据权利要求1所述的输油管道盗孔带压封堵器，其特征在于：还包括金属垫圈，金属垫圈卡紧在封堵轴和测径轴上端的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的输油管道盗孔带压封堵器，其特征在于：还包括挡圈，挡圈安装在丝杠的底端，起到稳固封堵轴或者测径轴的作用。

6.根据权利要求1所述的输油管道盗孔带压封堵器，其特征在于：还包括盖板，盖板为与输油管道有相同弧度钢板，盖板上截面有卡紧堵头的半圆形缺口。

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