CN203451715U - 断纱检测机构的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断纱检测机构的安装装置，包括钢领板和断纱检测装置，所述钢领板具有一个水平部和一个竖直部，还包括一个连接块，所述连接块上设置有一个卡槽，所述竖直部和所述断纱检测机构插入所述卡槽内，将所述断纱检测机构固定在所述钢领板上。采用这种结构，无需对钢领板或细纱机上其他部分做任何加工，就能轻松的将断纱检测装置安装在细纱机上。由于无需对细纱机做改动，我们可以在不停止细纱机运转的情况下将断纱检测装置安装好。

Description

断纱检测机构的安装装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种用于断纱检测机构的安装装置。 

背景技术

细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机在加捻过程中容易出现断纱。 

本申请人在另一申请中公开了一种断纱检测机构，用于专门检测细纱机有无断纱。参见图1和图2，断纱检测机构1包括一个电路板1a，电路板1上设置有发射头11和接收头12。参见图3，使用时，断纱检测机构1安装在钢领板2上，钢领板2上同时安装有钢领3，所述钢领3上滑动连接有一圈钢丝圈31。细纱机使用时，钢丝圈高速旋转，钢丝圈每旋转一圈，就会在一个固定的位置被发射头发出的光线照射到一次，我们把这个位置称之为反射区。发射头发出的光线经过钢丝圈反射以后，照射到接收头上，接收头就能接收到信号。当钢丝圈在其他位置时，发射头发出的光线无法反射到接收头上，接收头就没有信号。正常工作时，接收头接收到的信号频率是一个定值，这个定值等于钢丝圈在钢领上每秒钟转的圈数。如果纱线断线，钢丝圈失去纱线的牵引作用，在摩擦力的作用下，钢丝圈在钢领上的运动速度大大减慢，也就是说接收头接收到的信号的频率迅速下降。当接收头接收到的信号频率降低时，我们就能判断出纱线已经断线了，同时通过测量接收头上信号的频率，我们还可以测量得到纱线的捻度。采用这种检测方式，可以大大缩短纱线断头的检测时间，便于工人及时接线。 

这种断纱检测机构能够快速准确的判断出纱锭有无断纱，同时能够测量出钢丝圈的转速。但是在安装这种断纱检测机构的时候我们遇到了一些问题。主要因为细纱机一般都是不停机的，如何在细纱机不停机的情况下将断纱检测机构装在细纱机上成了一个难题。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种能够在不停机情况下降将断纱检测机构安装在细纱机上的断纱检测机构的安装装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：断纱检测机构的安装装置，包括钢领板和断纱检测装置，所述钢领板具有一个水平部和一个竖直部，还包括一个连接块，所述连接块上设置有一个卡槽，所述竖直部和所述断纱检测机构插入所述卡槽 内，将所述断纱检测机构固定在所述钢领板上。采用这种结构，无需对钢领板或细纱机上其他部分做任何加工，就能轻松的将断纱检测装置安装在细纱机上。由于无需对细纱机做改动，我们可以在不停止细纱机运转的情况下将断纱检测装置安装好。 

上述技术方案中，优选的，在所述连接块未安装时，所述卡槽横截面的宽度上小下大。卡槽的宽度上小下大，安装时连接块会发生一定的弹性形变，使得卡槽的上部宽度增大，依靠弹性形变连接块夹紧断纱检测机构和钢领板。 

上述技术方案中，具体的，所述断纱检测机构包括线路板和壳体，所述线路板设置在所述壳体内，所述线路板上设置有发射头和接收头，所述发射头和所述接收头伸出所述壳体外。壳体包在线路板外，防止连接块与线路板直接接触，保证在安装时，断纱检测机构不会发生损坏。 

上述技术方案中，优选的，所述壳体的底部设置有螺纹孔，所述连接块的底部设置有与所述螺纹孔相通的第一通孔，螺钉穿过所述第一通孔后连接在所述螺纹孔上。螺钉将壳体连接在连接件上，保证连接块与断纱检测机构之间的连接可靠。 

上述技术方案中，优选的，所述卡槽顶部的内侧壁上设置有向着所述卡槽内壁伸出的凸起，所述壳体上设置有凹槽，所述凸起卡入所述凹槽内。凸起卡入凹槽内，壳体不能轻易滑出连接块。 

上述技术方案中，优选的，所述凹槽靠向下方的一侧为斜面。这个斜面使得壳体在受到一定拉力后，能从凹槽内拔出。 

上述技术方案中，优选的，所述壳体包括一个向外伸出的限位面，所述限位面与所述水平部接触时，所述发射头和所述接收头与钢丝圈位于同一高度。限位面使得断纱检测机构的安装大大方便，不用再去对发射头和接收头是否与钢丝圈齐平，只要将限位面与水平部紧贴就能满足要求。 

上述技术方案中，优选的，连接块顶部设置有一个弯折部，所述弯折部抵靠在所述水平部上。弯折部与水平部底部接触，配合限位面夹紧钢领板的水平部。 

上述技术方案中，优选的，所述线路板上设置有第二通孔，所述壳体内壁上设置有定位柱，所述定位柱与所述第二通孔相配合。定位柱和第二通孔的配合，将线路板固定在壳体内。 

本实用新型的有益效果是：无需对钢领板或细纱机上其他部分做任何加工，就能轻松的将断纱检测装置安装在细纱机上。而且由于无需对细纱机做改动，我们可以在不停止细纱机运转的情况下将断纱检测装置安装好。 

附图说明

图1为原有断纱检测机构的示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为原有断纱检测机构使用时的示意图。 

图4为本实用新型的示意图。 

图5为连接块的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图4，断纱检测机构的安装装置，包括钢领板2、断纱检测装置1和连接块4。钢领板2具有一个水平部21和一个竖直部22，水平部21上设置有一个钢领3，钢领3上滑动连接有一个钢丝圈31。 

参见图5，连接块4由一块钢板弯折而成，具有一定的弹性。连接块4上设置有一个卡槽41。在连接块4未安装时，卡槽41横截面的宽度上小下大。卡槽41顶部的内侧壁上设置有向着卡槽41内壁伸出的凸起42。连接块4的底部设置有第一通孔43。连接块4顶部设置有一个弯折部44，所述弯折部44抵靠在所述水平部21上。 

参见图4，断纱检测机构1包括线路板1a和壳体1b。线路板1设置在壳体1b内，线路板1a朝向钢领3的一面上设置有发射头11、接收头12，发射头11和接收头12伸出壳体1b外。线路板1a的另一面上设置有报警灯13，报警灯13也伸出壳体1b。在检测到纱锭断纱时，报警灯13能发出亮光，提示工人及时接线。线路板1a上设置有第二通孔18。 

壳体1b的底部设置有螺纹孔16。螺纹孔与第一通孔43相通。壳体1b上的外侧壁上成型有凹槽17，凹槽17靠向下方的一侧为斜面17a。壳体1b靠向钢领3的一侧还设置有一个向外伸出的凸起15，凸起15的底部与水平部21相贴合，凸起15的底部平面我们称之为限位面15a。限位面15a与水平部21接触时，发射头11和接收头12与钢丝圈31位于同一高度。壳体1b内壁上设置有定位柱14，定位柱14与第二通孔18相配合。 

参见图4至图5，竖直部22和断纱检测机构1插入卡槽41内，将断纱检测机构1固定在钢领板2上。连接块4上的凸起42卡入凹槽17内。螺钉5穿过第一通孔43后连接在螺纹孔16上，进一步辅助固定。 

Claims (9)

1.断纱检测机构的安装装置，包括钢领板（2）和断纱检测装置（1），所述钢领板（2）具有一个水平部（21）和一个竖直部（22），其特征在于：还包括一个连接块（4），所述连接块（4）上设置有一个卡槽（41），所述竖直部（22）和所述断纱检测机构（1）插入所述卡槽（41）内，将所述断纱检测机构（1）固定在所述钢领板（2）上。 

2.根据权利要求1所述的断纱检测机构的安装装置，其特征在于：在所述连接块（4）未安装时，所述卡槽（41）横截面的宽度上小下大。 

3.根据权利要求1所述的断纱检测机构的安装装置，其特征在于：所述断纱检测机构（1）包括线路板（1a）和壳体（1b），所述线路板（1）设置在所述壳体（1b）内，所述线路板（1a）上设置有发射头（11）和接收头（12），所述发射头（11）和所述接收头（12）伸出所述壳体（1b）外。 

4.根据权利要求3所述的断纱检测机构的安装装置，其特征在于：所述壳体（1b）的底部设置有螺纹孔（16），所述连接块（4）的底部设置有与所述螺纹孔（16）相通的第一通孔（43），螺钉（5）穿过所述第一通孔（43）后连接在所述螺纹孔（16）上。 

5.根据权利要求3所述的断纱检测机构的安装装置，其特征在于：所述卡槽（41）顶部的内侧壁上设置有向着所述卡槽（41）内壁伸出的凸起（42），所述壳体（1b）上设置有凹槽（17），所述凸起（42）卡入所述凹槽（17）内。 

6.根据权利要求5所述的断纱检测机构的安装装置，其特征在于：所述凹槽（17）靠向下方的一侧为斜面（17a）。 

7.根据权利要求3所述的断纱检测机构的安装装置，其特征在于：所述壳体（1b）包括一个向外伸出的限位面（15a），所述限位面（15a）与所述水平部（21）接触时，所述发射头（11）和所述接收头（12）与钢丝圈（31）位于同一高度。 

8.根据权利要求6所述的断纱检测机构的安装装置，其特征在于：所述连接块（4）顶部设置有一个弯折部（44），所述弯折部（44）抵靠在所述水平部（21）上。 

9.根据权利要求3所述的断纱检测机构的安装装置，其特征在于：所述线路板（1a）上设置有第二通孔（18），所述壳体（1b）内壁上设置有定位柱（14），所述定位柱（14）与所述第二通孔（18）相配合。 

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