CN203451508U - 用于原酒提质的膜蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体和上封头，所述罐体上设有液体进口，所述上封头上设有气体出口，所述上封头固定在罐体上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板，所述隔板将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口连通，气态仓与气体出口连通；所述液态仓内设有多组呈“U”形的中空纤维膜，所述中空纤维膜浸泡在位于液态仓内的原酒中，中空纤维膜的“U”形开口端固定在隔板上，所述液态仓通过中空纤维膜与气态仓连通，所述罐体底部设有加热装置。本实用新型用在制作原酒时，有效的保留了原酒中的有益物质能，分离效率高，膜通量非常大，提质效率高，而且可以选择性换取或维护。

Description

用于原酒提质的膜蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及对原酒进行提质的装置，特别是涉及一种用于原酒提质的膜蒸馏器。 

背景技术

目前，膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、医药提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等医药、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。 

白酒又称烧酒。是中国特有的一种蒸馏酒，系由淀粉质原料，加入糖发酵剂，经固态、半固态或液态发酵、蒸馏、储存、勾兑而制得。 

未经勾兑的白酒，业内习惯性称之为“原酒”。在浓香型白酒生产中，各企业的原酒的一级率通常只有40%，其他60%左右的原酒由于各类指标不协调而降低为二级，无法应用于高品质酒的生产。例如一些二级酒，主要是乳酸乙酯偏高造成，其中50%左右的二级酒乳酸乙酯含量高达5g/l,该部份酒浓香风格已严重缺失，无法用勾调的手段平衡酒体。若能对这些超标组分选择性去除或降低，并保留其它有益组分，则可以提升此类酒的酒质及价值，为企业带来经济效益。 

例如申请号为CN200720100027.3，公开号为CN201139961的中国实用新型专利“一种节能减压膜蒸馏装置”，公开了一种能够有效进行热量回收的减压膜蒸馏(VMD)装置，包括膜蒸馏系统、热量回收系统、加热设备、减压设备、液体循环系统、预处理系统、系统控制及检测。此专利主要是针对海水淡化处理，不能应用于食用的原酒。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于原酒提质的膜蒸馏器。本实用新型用在制作原酒时，同时具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点，有效的保留了原酒中的有益物质能，无需把溶液加热到沸点，节约能源，可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源，分离效率高，膜通量非常大，提质效率高，而且可以选择性换取或维护。 

本实用新型采用以下技术方案来实现： 

用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体和上封头，所述罐体上设有液体进口，所述上封头上设有气体出口，所述上封头固定在罐体上形成密封腔，其特征在于：所述密封腔内设有隔板，所述隔板将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口连通，气态仓与气体出口连通；所述液态仓内设有多组呈“U”形的中空纤维膜，所述中空纤维膜浸泡在位于液态仓内的原酒中，中空纤维膜的“U”形开口端固定在隔板上，所述液态仓通过中空纤维膜与气态仓连通，所述罐体底部设有加热装置。

所述每组中空纤维膜包括封头和多根中空纤维膜管，所述每根中空纤维膜管的“U”形开口端均固定在封头上，剩余管体部分浸泡在液态仓内的原酒中。 

所述隔板上设有多个用于安装中空纤维膜的螺纹孔，所述每个封头上设有螺纹，所述每组中空纤维膜通过封头上的螺纹与一个螺纹孔配合固定在隔板上。 

所述液体进口设置在罐体中部。 

所述罐体中部还设有真空表、清洗水入口和液位计。 

所述上封头还设有热风进口。 

所述罐体底部设有排污口。 

所述加热装置设置在罐体内，或设置在罐体外。 

本实用新型与现有技术相比，其优点在于： 

1、本实用新型用在制作原酒时，同时具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点，有效的保留了原酒中的有益物质能，无需把溶液加热到沸点，节约能源，可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源，分离效率高，膜通量非常大，提质效率高，而且可以选择性换取或维护。

2、本实用新型采用罐体中部还设有真空表、清洗水入口和液位计；采用真空表主要用于观察罐内的真空度，掌握膜内外压差；采用液位计主要用于观察罐内的液位情况，以控制液位能淹没加热器而不接触中空纤维膜为宜；采用清洗水入口用于维护时对罐体内进行清洗。 

3、本实用新型采用上封头还设有热风进口；采用热风入口主要是便于膜的反洗除杂再生。 

4、本实用新型采用罐体底部设有排污口，用于排放罐体内的污水或杂质。 

5、本实用新型采用加热装置设置在罐体内，或设置在罐体外；加热装置用于与控制系统连接，无论在罐体内还是罐体外，都可对罐体内的液体进行加热，让液体气化后便可从液体仓经由中空纤维膜输送到气态仓内。 

6、本实用新型的中空纤维膜不接触液态酒，可防止液态酒中的杂质污染物粘附到中空纤维膜上而造成膜污染；可以根据生产量的需求增减膜的组数。 

7、本实用新型采用所述隔板上设有多个用于安装中空纤维膜的螺纹孔，所述每个封头上设有螺纹，所述每组中空纤维膜通过封头上的螺纹与一个螺纹孔配合固定在隔板上；结构简单，换取和维护方便。 

8、本实用新型的总体优点为：A、具有蒸馏提纯和膜选择性截留分离的优点；B、在选择请去除特定组分的同时有效的保留了原酒中的有益物质能；C、在该过程中无需把溶液加热到沸点，节约能源，可能利用工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源，分离效率高，膜通量大；D、本装置利用清洗水及清洗风实现在不拆卸的情况下实现膜的反洗；E、该装置原料补加采用自吸式，无需增加原料加入设备及能耗；F、该技术能选择性降低乳酸乙酯含量，实现选择性的截留过滤。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

图2为本实用新型中空纤维膜管结构示意图

图3为本实用新型实施例2结构示意图

图中标记为： 1、罐体，2、上封头，3、液体进口，4、气体出口，5、隔板，6、中空纤维膜，7、加热装置，8、真空表，9、清洗水入口，10、液位计，11、热风进口，12、排污口，61、封头，62、中空纤维膜管。

具体实施方式

实施例1： 

用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体1和上封头2，所述罐体1上设有液体进口3，所述上封头2上设有气体出口4，所述上封头2固定在罐体1上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板5，所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口3连通，气态仓与气体出口4连通；所述液态仓内设有三组呈“U”形的中空纤维膜6，所述中空纤维膜6浸泡在位于液态仓内的原酒中，中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上，所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通，所述罐体1底部设有加热装置7。

本实用新型中，所述每组中空纤维膜6包括封头61和多根中空纤维膜管62，所述每根中空纤维膜管62的“U”形开口端均固定在封头61上，剩余管体部分浸泡在液态仓内的原酒中。 

本实用新型中，所述隔板5上设有3个用于安装中空纤维膜的螺纹孔，所述每个封头61上设有螺纹，所述每组中空纤维膜6通过封头61上的螺纹与一个螺纹孔配合固定在隔板5上。 

本实用新型中，所述加热装置7设置在罐体1内。 

本实用新型在使用时，上封头2可通过螺栓与罐体1固定，可形成一个完全密封的密封腔。 

实施例2： 

用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体1和上封头2，所述罐体1上设有液体进口3，所述上封头2上设有气体出口4，所述上封头2固定在罐体1上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板5，所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口3连通，气态仓与气体出口4连通；所述液态仓内设有三组呈“U”形的中空纤维膜6，所述中空纤维膜6浸泡在位于液态仓内的原酒中，中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上，所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通，所述罐体1底部设有加热装置7。

本实用新型中，所述每组中空纤维膜6包括封头61和多根中空纤维膜管62，所述每根中空纤维膜管62的“U”形开口端均固定在封头61上，剩余管体部分浸泡在液态仓内的原酒中。 

本实用新型中，所述隔板5上设有3个用于安装中空纤维膜的螺纹孔，所述每个封头61上设有螺纹，所述每组中空纤维膜6通过封头61上的螺纹与一个螺纹孔配合固定在隔板5上。 

本实用新型中，所述液体进口3设置在罐体1中部。 

本实用新型中，所述罐体1中部还设有真空表8、清洗水入口9和液位计10。 

本实用新型中，所述上封头2还设有热风进口11。 

本实用新型中，所述罐体1底部设有排污口12。 

本实用新型中，所述加热装置7设置在罐体1内。 

本实用新型在使用时，上封头2和罐体1上可通过设置相互配合的螺纹来固定，可形成一个完全密封的密封腔。 

实施例3： 

用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体1和上封头2，所述罐体1上设有液体进口3，所述上封头2上设有气体出口4，所述上封头2固定在罐体1上形成密封腔，所述密封腔内设有隔板5，所述隔板5将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口3连通，气态仓与气体出口4连通；所述液态仓内设有四组呈“U”形的中空纤维膜6，所述中空纤维膜6浸泡在位于液态仓内的原酒中，中空纤维膜6的“U”形开口端固定在隔板5上，所述液态仓通过中空纤维膜6与气态仓连通，所述罐体1底部设有加热装置7。

本实用新型中，所述每组中空纤维膜6包括封头61和多根中空纤维膜管62，所述每根中空纤维膜管62的“U”形开口端均固定在封头61上，剩余管体部分浸泡在液态仓内的原酒中。 

本实用新型中，所述隔板5上设有4个用于安装中空纤维膜的螺纹孔，所述每个封头61上设有螺纹，所述每组中空纤维膜6通过封头61上的螺纹与一个螺纹孔配合固定在隔板5上。 

本实用新型中，所述液体进口3设置在罐体1中部。 

本实用新型中，所述罐体1中部还设有真空表8、清洗水入口9和液位计10。 

本实用新型中，所述上封头2还设有热风进口11。 

本实用新型中，所述罐体1底部设有排污口12。 

本实用新型中，所述加热装置7设置在罐体1外。 

本实用新型在使用时，可以根据生产需要来增减膜过滤的效率，结构简单，使用方便，若某一组中空纤维膜6出现污染，可选择性进行更换。 

本实用新型不限于上述实施例，中空纤维膜6的数量可根据生产需要来增减，均在本实用新型的保护范围内。 

本实用新型应用在用于原酒提质的膜蒸馏装置上，膜蒸馏装置包括膜蒸馏器、冷凝器和集液罐，所述冷凝器的一端与膜蒸馏器的输出端连通，另一端与集液罐的输入端连通，所述的膜蒸馏器中设置有若干组呈“U”形的中空纤维膜，所述的中空纤维膜浸泡在位于膜蒸馏器内的原酒中，中空纤维膜的“U”形开口端与位于膜蒸馏器顶部的气体出口连通。 

在使用时，需要提纯的酒通过过滤罐的液体进口进入过滤罐后，再通过加热装置7对液体进行加热；酒中各组分挥发进入气相，中空纤维膜6选择性截留需要去除组分，需要保留组分通过中空纤维膜6后进入气态仓，再经过管道Ⅰ进入换热冷却器中进行冷却，冷却后再由管道Ⅱ送至集液罐内进行集中处理。 

Claims (8)

1.用于原酒提质的膜蒸馏器，包括罐体（1）和上封头（2），所述罐体（1）上设有液体进口（3），所述上封头（2）上设有气体出口（4），所述上封头（2）固定在罐体（1）上形成密封腔，其特征在于：所述密封腔内设有隔板（5），所述隔板（5）将密封腔分隔为液态仓和气态仓；所述液态仓与液体进口（3）连通，气态仓与气体出口（4）连通；所述液态仓内设有多组呈“U”形的中空纤维膜（6），所述中空纤维膜（6）浸泡在位于液态仓内的原酒中，中空纤维膜（6）的“U”形开口端固定在隔板（5）上，所述液态仓通过中空纤维膜（6）与气态仓连通，所述罐体（1）底部设有加热装置（7）。

2.根据权利要求1所述的用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述每组中空纤维膜（6）包括封头（61）和多根中空纤维膜管（62），所述每根中空纤维膜管（62）的“U”形开口端均固定在封头（61）上，剩余管体部分浸泡在液态仓内的原酒中。

3.根据权利要求2所述的用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述隔板（5）上设有多个用于安装中空纤维膜（6）的螺纹孔，所述每个封头（61）上设有螺纹，所述每组中空纤维膜（6）通过封头（61）上的螺纹与一个螺纹孔配合固定在隔板（5）上。

4.根据权利要求1所述的用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述液体进口（3）设置在罐体中部。

5.根据权利要求1或4所述的用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述罐体中部还设有真空表（8）、清洗水入口（9）和液位计（10）。

6.根据权利要求1所述的用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述上封头（2）还设有热风进口（11）。

7.根据权利要求6所述的用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述罐体（1）底部设有排污口（12）。

8.根据权利要求1所述的用于原酒提质的膜蒸馏器，其特征在于：所述加热装置（7）设置在罐体（1）内，或设置在罐体（1）外。