CN203451315U - 处理化学镀废水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理化学镀废水装置,它包括加碱药剂管、pH值计、漂白粉药剂管、催化剂药剂管和ORP仪以及依次相连通的pH值调节池、漂白池和曝气池,加碱药剂管的出液端伸入pH值调节池内,pH值计设置在pH值调节池的出液口处,漂白粉药剂管和催化剂药剂管的出液端均伸入漂白池,并且位于漂白池的进液口处,ORP仪设置在漂白池的出液口处,所述的pH值调节池、漂白池和曝气池的底部均安装有曝气装置。本实用新型通过对化学电镀废水单独收集处理,减轻化学镀废水中铜、镍、磷对整体电镀废水处理的冲击,提高废水处理的效率和有效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种处理化学镀废水装置,属于废水处理技术领域。
背景技术
目前,电镀塑胶产品时,均采用化学镀工艺,化学镀镀种有铜、镍,在化学镀过程中,大量使用次亚磷酸,其与铜、镍在镀件表面形成致密的Cu-P、Ni-P镀层,而在化学镀废水中则含有大量的次亚磷酸、Cu-P、Ni-P络合物等,且含量高达2000-3000mg/L,该股废水排入废水处理站,对污水站冲击较大,同时,次亚磷酸、Cu-P、Ni-P络合物在废水处理过程无法通过普通的混凝沉淀去除,造成电镀废水最终排水无法达到《电镀废水排放标准》的相关标准。
目前,我国珠三角地区环保要求愈来愈严格,对电镀企业最终排放水标准要求执行《电镀废水排放标准》的表3标准,普通的混凝沉淀法无法去除络合态的铜、镍及次亚磷,导致废水中的铜、镍、磷严重超标,而其他处理电镀废水的技术,如将全部废水集中后,进行高级氧化法,存在运行费用高、投资大、出水水质不稳定等缺点,因此,一种新的低投资、低运行费用、稳定的处理电镀废水的处理方法是必不可少的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种处理化学镀废水装置,它通过对化学电镀废水单独收集处理,减轻化学镀废水中铜、镍、磷对整体电镀废水处理的冲击,提高废水处理的效率和有效性。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种处理化学镀废水装置,它包括加碱药剂管、pH值计、漂白粉药剂管、催化剂药剂管和ORP仪以及依次相连通的pH值调节池、漂白池和曝气池,加碱药剂管的出液端伸入pH值调节池内,pH值计设置在pH值调节池的出液口处,漂白粉药剂管和催化剂药剂管的出液端均伸入漂白池,并且位于漂白池的进液口处,ORP仪设置在漂白池的出液口处,所述的pH值调节池、漂白池和曝气池的底部均安装有曝气装置。
进一步,所述的曝气装置具有多个曝气管底座和框形的曝气管,并且曝气管底座套装在曝气管上,曝气管分别通过曝气管底座支撑在pH值调节池、漂白池和曝气池内。
进一步,所述的曝气管具有多个曝气孔,并且曝气孔开在曝气管的斜向下45°方向上,相邻的曝气孔呈交错状对称布置。
更进一步,所述的曝气管底座为“L”型结构。
采用了上述技术方案后,本实用新型将化学电镀废水单独收集处理,并在漂白池内通过漂白粉、催化剂完全氧化化学镀废水中的次磷酸,并将络合态的铜-磷、镍-磷氧化,释放出离子态铜、镍,化学镀废水经预处理后,进入混凝沉淀池,经沉淀后,大大减轻了化学镀废水对整个电镀厂的冲击负荷,为电镀企业达到《电镀废水排放标准》的表3标准,提供保证;本装置结构简单,操作容易,并将高难度处理废水集中处理,节省药剂,占地面积小,投资省,运行效果稳定、安全,提高了废水处理的效率和有效性。
附图说明
图1为本实用新型的处理化学镀废水装置的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型的曝气管的部分结构示意图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为图3的B-B剖视图;
图6为本实用新型的曝气管底座的结构示意图;
图7为图6的俯视图;
图8为图6的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~8所示,一种处理化学镀废水装置,它包括加碱药剂管1、pH值计4、漂白粉药剂管2、催化剂药剂管3和ORP仪5以及依次相连通的pH值调节池7、漂白池8和曝气池9,加碱药剂管1的出液端伸入pH值调节池7内,pH值计4设置在pH值调节池7的出液口处,漂白粉药剂管2和催化剂药剂管3的出液端均伸入漂白池8,并且位于漂白池8的进液口处,ORP仪5设置在漂白池8的出液口处,pH值调节池7、漂白池8和曝气池9的底部均安装有曝气装置。
如图1所示,曝气装置具有多个曝气管底座10和框形的曝气管6,并且曝气管底座10套装在曝气管6上,曝气管6分别通过曝气管底座10支撑在pH值调节池7、漂白池8和曝气池9内。
如图3~5所示,曝气管6具有多个曝气孔6-1,并且曝气孔6-1开在曝气管6的斜向下45°方向上,相邻的曝气孔6-1呈交错状对称布置。
如图7、8所示,曝气管底座10为“L”型结构。
本实用新型的工作原理如下:
化学镀废水进入本装置中pH值调节池7后,通过加碱药剂管1调节pH,并通过pH值计4将pH控制在一定范围之内,调整pH后的废水在漂白池8内投加漂白粉及催化剂,并通过ORP仪5控制氧化还原电位,漂白粉与催化剂的共同作用下,将废水中的次磷氧化成正磷,同时将铜-磷、镍-磷中络合态的重金属,释放成Cu2+、Ni2+离子态;在曝气池9曝气搅拌30min后,出水至混凝沉淀池。该装置主要用于电镀行业的化学镀废水,其作用主要为将化学镀废水中的次磷、偏磷氧化成易混凝沉淀的正磷,同时将络合态的铜、镍经氧化后,释放出离子态铜、镍金属离子,经混凝沉淀后,出水金属离子达到《电镀废水排放标准》的表2标准,磷达到《电镀废水排放标准》的表1标准,大大减轻了化学镀废水的铜、镍及磷对电镀废水处理设施的冲击,该装置对化学镀废水的预处理,为电镀废水最终排水达到《电镀废水排放标准》的表3标准;本装置结构简单,操作容易,并将高难度处理废水集中处理,节省药剂,占地面积小,投资省,运行效果稳定、安全,提高了废水处理的效率和有效性。
本实用新型的工作流程如下:
1、化学镀废水进入pH值调节池7,通过加碱药剂管1投加石灰,并通过pH值计4控制pH值至12-13。
2、通过漂白粉药剂管2、催化剂药剂管3分别投加漂白粉、催化剂,通过ORP仪5控制ORP值在300-400mv。
3、通过曝气管6进行曝气搅拌,最终出水进入后续混凝沉淀池。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种处理化学镀废水装置,其特征在于:它包括加碱药剂管(1)、pH值计(4)、漂白粉药剂管(2)、催化剂药剂管(3)和ORP仪(5)以及依次相连通的pH值调节池(7)、漂白池(8)和曝气池(9),加碱药剂管(1)的出液端伸入pH值调节池(7)内,pH值计(4)设置在pH值调节池(7)的出液口处,漂白粉药剂管(2)和催化剂药剂管(3)的出液端均伸入漂白池(8),并且位于漂白池(8)的进液口处,ORP仪(5)设置在漂白池(8)的出液口处,所述的pH值调节池(7)、漂白池(8)和曝气池(9)的底部均安装有曝气装置。
2.根据权利要求1所述的处理化学镀废水装置,其特征在于:所述的曝气装置具有多个曝气管底座(10)和框形的曝气管(6),并且曝气管底座(10)套装在曝气管(6)上,曝气管(6)分别通过曝气管底座(10)支撑在pH值调节池(7)、漂白池(8)和曝气池(9)内。
3.根据权利要求2所述的处理化学镀废水装置,其特征在于:所述的曝气管(6)具有多个曝气孔(6-1),并且曝气孔(6-1)开在曝气管(6)的斜向下45°方向上,相邻的曝气孔(6-1)呈交错状对称布置。
4.根据权利要求2或3所述的处理化学镀废水装置,其特征在于:所述的曝气管底座(10)为“L”型结构。
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CN106904767A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-30 | 南京三超新材料股份有限公司 | 利用含镍电镀废水处理含油废酸碱液的综合处理方法 |
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CN106904767A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-30 | 南京三超新材料股份有限公司 | 利用含镍电镀废水处理含油废酸碱液的综合处理方法 |
CN106904767B (zh) * | 2017-04-07 | 2020-02-21 | 南京三超新材料股份有限公司 | 利用含镍电镀废水处理含油废酸碱液的综合处理方法 |
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