CN203448333U - 一种柔性电路板表面微尘清除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性电路板表面微尘清除器，与空气压缩机和风机配合使用，柔性电路板表面微尘清除器包括中心轴固定架、风嘴装置、吸风集尘装置和角度调节器，风嘴装置和吸风集尘装置并列排列；风嘴装置的第一端和吸风集尘装置的第一端分别与中心固定架连接，风嘴装置的第二端和吸风集尘装置的第二端分别与角度调节器连接；风嘴装置内部设有空气腔，风嘴装置表面设有至少一个风嘴，每一个风嘴均与空气腔连通，每一个风嘴的开口均朝向风嘴装置和吸风集尘装置之间的区域；吸风集尘装置上设有至少一个吸风通道，每一个吸风通道的进风口均朝向风嘴装置和吸风集尘装置之间的区域。本实用新型能够吹除金属微尘，并收集被吹除的金属微尘，清洁效率高。

Description

一种柔性电路板表面微尘清除器

技术领域

本实用新型涉及一种柔性电路板表面微尘清除器。 

背景技术

随着平面显示屏幕分辨率的提升，平面显示屏幕驱动芯片的接脚数量也相对增加，且相邻接脚之间的距离缩小至20~25μm，在封装工艺中，金属微尘会使接脚之间短路，造成驱动芯片失效。 

为了清洁金属微尘，一般采用粘轮沾粘技术，但由于平面显示屏幕驱动芯片所在的柔性电路板表面不平坦，且线路高度、绿漆高度及柔性载板的高度皆有不同，所以会存在沾粘不完全的问题。而且，粘轮上已经粘附金属微尘的位置，不能再粘附后续柔性线路板上的微尘，因此粘轮需要被频繁清洁，严重降低了生产效率。 

另外，使用粘轮沾粘柔性线路板，在粘轮表面与柔性线路板剥离的过程中容易产生静电，影响产品质量。而且，柔性电路板的厚度较小，大约只有0.1mm，在柔性电路板正面及反面同时使用粘轮时，容易造成柔性电路板卷曲，且卷曲的方向难以控制，进而造成柔性电路板折损。 

目前柔性电路板的粘轮沾粘微尘器都只使用在单面，但是柔性电路板的背面的金属微尘会造成芯片上的金凸块在与柔性电路板上的接脚压合时造成金凸块变形使得金凸块之间的间距过窄，也会产生短路或封胶气泡等问题。因此，现有的采用粘轮沾粘柔性线路板以清洁金属微尘的方法已经不能满足生产需求。  

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种柔性电路板表面微尘清除器，能够吹除金属微尘，并收集被吹除的金属微尘，清洁效率高。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种柔性电路板表面微尘清除器，与空气压缩机和风机配合使用，所述柔性电路板表面微尘清除器包括中心轴固定架、风嘴装置、吸风集尘装置和角度调节器，所述风嘴装置和吸风集尘装置并列排列；所述风嘴装置的第一端和吸风集尘装置的第一端分别与中心固定架连接，风嘴装置的第二端和吸风集尘装置的第二端分别与角度调节器连接；所述风嘴装置内部设有空气腔，风嘴装置表面设有至少一个风嘴，每一个风嘴均与空气腔连通，每一个风嘴的开口均朝向风嘴装置和吸风集尘装置之间的区域；所述吸风集尘装置上设有至少一个吸风通道，每一个吸风通道的进风口均朝向风嘴装置和吸风集尘装置之间的区域。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性电路板表面微尘清除器包括两个风嘴装置，即第一风嘴装置和第二风嘴装置，每一个风嘴装置上的风嘴均为扁平形，每一个风嘴装置的第二端均设有第一滑动槽。 

在本实用新型一个较佳实施例中，每一个风嘴装置的内部均设有可相对风嘴装置外壁转动的第一中心固定轴，第一中心固定轴从风嘴装置的第一端延伸至风嘴装置的第二端，每一个第一中心固定轴均与中心轴固定架连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，每一个风嘴装置上进一步设有空气通道，所述空气通道与空气腔连通，且空气腔通过空气通道与空气压缩机连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性电路板表面微尘清除器包括两个吸风集尘装置，即第一吸风集尘装置和第二吸风集尘装置，每一个吸风集尘装置的第二端均设有第二滑动槽。 

在本实用新型一个较佳实施例中，每一个吸风集尘装置内部均设有可相对吸风集尘装置转动的第二中心固定轴，第二中心固定轴从吸风集尘装置的第一端延伸至吸风集尘装置的第二端，每一个第二中心固定轴均与中心轴固定架连接，每一个吸风集尘装置通过吸风通道与风机连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性电路板表面微尘清除器进一步包括风嘴出风开关装置，所述风嘴出风开关装置两端均设有导杆，所述风嘴出风开关装置与空气压缩机电性连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述柔性电路板表面微尘清除器包括两个角度调节器，即第一角度调节器和第二角度调节器，其中，第一角度调节器与风嘴装置的第二端连接，第二角度调节器与吸风集尘装置的第二端连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，每一个角度调节器均包括主支撑杆，主支撑杆中部设有通孔，所述通孔大小与所述导杆的横截面大小匹配，主支撑杆通过通孔可滑动的设于导杆上，主支撑杆两端分别设有调节杆，主支撑杆两端的调节杆相互平行，且调节杆垂直于主支撑杆。 

在本实用新型一个较佳实施例中，第一角度调节器一端的调节杆可滑动地设于第一风嘴装置的第一滑动槽内，另一端的调节杆可滑动地设于第二风嘴装置的第一滑动槽内；第二角度调节器一端的调节杆可滑动地设于第一吸风集尘装置的第二滑动槽内，另一端的调节杆可滑动地设于第二吸风集尘装置的第二滑动槽内。 

本实用新型的有益效果是：所述风嘴装置能够吹除金属微尘，吸风集尘装置能够收集被吹除的金属微尘，防止金属微尘的二次污染，操作简单方便，提高了清洁效率。 

附图说明

图1是本实用新型柔性电路板表面微尘清除器一较佳实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型风嘴装置的结构示意图；

图3是本实用新型吸风集尘装置的结构示意图；

图4是本实用新型角度调节器的结构示意图；

图5是本实用新型风嘴出风开关装置的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、中心轴固定架；2、风嘴装置；201、风嘴；202、第一滑动槽；3、吸风集尘装置；301、吸风通道；301a、进风口；302、第二滑动槽；4、角度调节器；401、主支撑杆；402、通孔；403、调节杆；5、风嘴出风开关装置；501、导杆。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括： 

一种柔性电路板表面微尘清除器，与空气压缩机（图未示）和风机（图未示）配合使用，所述柔性电路板表面微尘清除器包括中心轴固定架1、风嘴装置2、吸风集尘装置3、角度调节器4和风嘴出风开关装置5。所述风嘴装置2和吸风集尘装置3并列排列；所述风嘴装置2的第一端和吸风集尘装置3的第一端分别与中心轴固定架1连接，风嘴装置2的第二端和吸风集尘装置3的第二端分别与角度调节器4连接。

风嘴装置2表面设有多个风嘴201，每一个风嘴201均为扁平形，每一个风嘴201均与空气腔连通，每一个风嘴201的开口均朝向风嘴装置2和吸风集尘装置3之间的区域。所述风嘴装置2内部设有空气腔（图未示）和空气通道（图未示），所述空气通道与空气腔连通，且空气腔通过空气通道与空气压缩机连接。 

空气压缩机通过空气通道将压缩后的空气输入至空气腔，压缩后的空气通过风嘴201喷出形成扁平风柱，扁平风柱的宽度沿着风柱的流动方向而增长，多个扁平风柱能够覆盖到整个柔性电路板，从而彻底吹除柔性电路板上的金属微尘。可以理解为，风嘴201的个数和形状可以依据柔性电路板的宽度来设计，风嘴201不限于扁平型，设计成其他的形状也可，在本实施例中，风嘴201的形状优选为扁平形。 

本实施例包括两个风嘴装置2，即第一风嘴装置和第二风嘴装置，每一个风嘴装置2的第二端均设有第一滑动槽202。每一个风嘴装置2的内部均设有可相对风嘴装置2外壁转动的第一中心固定轴（图未示），第一中心固定轴从风嘴装置2的第一端延伸至风嘴装置2的第二端，每一个第一中心固定轴均与中心轴固定架1连接。 

所述吸风集尘装置3上设有至少一个吸风通道301，每一个吸风通道301的进风口301a均朝向风嘴装置2和吸风集尘装置3之间的区域。本实施例包括两个吸风集尘装置3，即第一吸风集尘装置和第二吸风集尘装置，每一个吸风集尘装置3上只设有一个吸风通道301，每一个吸风集尘装置3的第二端均设有第二滑动槽302。每一个吸风集尘装置内部均设有可相对吸风集尘装置转动的第二中心固定轴（图未示），第二中心固定轴从吸风集尘装置的第一端延伸至吸风集尘装置的第二端，每一个第二中心固定轴均与中心轴固定架1连接，每一个吸风集尘装置3通过吸风通道301与风机连接。 

所述风机工作后，进风口301a进风，被扁平风柱吹除的金属粉尘随着空气流动进入吸风通道301，最后进入风机并被处理排出。 

所述风嘴出风开关装置5两端均设有导杆501，所述风嘴出风开关装置5与空气压缩机电性连接。风嘴出风开关装置5能够控制空气压缩机工作，从而分别控制第一风嘴装置2和第二风嘴装置2开启或关闭。 

本实施例包括两个角度调节器4，即第一角度调节器和第二角度调节器，其中，第一角度调节器与风嘴装置2的第二端连接，第二角度调节器与吸风集尘装置3的第二端连接。 

每一个角度调节器4均包括主支撑杆401，主支撑杆401中部设有通孔402，所述通孔402大小与所述导杆501的横截面大小匹配，主支撑杆401通过通孔402可滑动的设于导杆上501，主支撑杆401两端分别设有调节杆403，主支撑杆401两端的调节杆403相互平行，且调节杆403垂直于主支撑杆401。 

第一角度调节器一端的调节杆403可滑动地设于第一风嘴装置的第一滑动槽202内，另一端的调节杆403可滑动地设于第二风嘴装置的第一滑动槽202内；第二角度调节器一端的调节杆403可滑动地设于第一吸风集尘装置的第二滑动槽302内，另一端的调节杆403可滑动地设于第二吸风集尘装置的第二滑动槽302内。 

当第一角度调节器在导杆501上滑动时，第一角度调节器两端的调节杆403沿着第一滑动槽202滑动，第一风嘴装置和第二风嘴装置分别以各自内部的第一中心固定轴为旋转轴旋转，从而调节风嘴201的角度。第一风嘴装置的风柱吹在柔性电路板的正面，第二风嘴装置的风柱吹在柔性电路板的反面，且调节风嘴201的角度能够使柔性电路板的同一点上正反面受到的风柱的压力相同，避免柔性电路板因吹风受力点不同而产生严重抖动。 

当第二角度调节器在导杆501上滑动时，第二角度调节器两端的调节杆403沿着第二滑动槽302滑动，第一吸风集尘装置和第二吸风集尘装置分别以各自内部的第二中心固定轴为旋转轴旋转，从而调节进风口301a的角度，使第一吸风集尘装置和第二吸风集尘装置更好地收集柔性电路板的正反面被吹除的金属微尘。 

与现有的柔性电路板表面微尘清除器相比，本实用新型具有以下优点：所述风嘴装置2能够吹除金属微尘，且风嘴201采用扁平型，能够覆盖到整个柔性电路板，彻底吹除柔性电路板上的金属微尘；所述第一角度调节器能够调整第一风嘴装置和第二风嘴装置的位置，从而调整风柱角度，使柔性电路板的同一点上正反面受到的风柱的压力相同，避免柔性电路板变形；所述第二角度调节器能够调整第一吸风集尘装置和第二吸风集尘装置上的进风口301a的角度，有利于根据不同情况更好地收集金属微尘，防止金属微尘的二次污染，提高了清洁效率。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种柔性电路板表面微尘清除器，与空气压缩机和风机配合使用，其特征在于，所述柔性电路板表面微尘清除器包括中心轴固定架、风嘴装置、吸风集尘装置和角度调节器，所述风嘴装置和吸风集尘装置并列排列；所述风嘴装置的第一端和吸风集尘装置的第一端分别与中心固定架连接，风嘴装置的第二端和吸风集尘装置的第二端分别与角度调节器连接；所述风嘴装置内部设有空气腔，风嘴装置表面设有至少一个风嘴，每一个风嘴均与空气腔连通，每一个风嘴的开口均朝向风嘴装置和吸风集尘装置之间的区域；所述吸风集尘装置上设有至少一个吸风通道，每一个吸风通道的进风口均朝向风嘴装置和吸风集尘装置之间的区域。

2.如权利要求1所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，所述柔性电路板表面微尘清除器包括两个风嘴装置，即第一风嘴装置和第二风嘴装置，每一个风嘴装置上的风嘴均为扁平形，每一个风嘴装置的第二端均设有第一滑动槽。

3.如权利要求2所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，每一个风嘴装置的内部均设有可相对风嘴装置外壁转动的第一中心固定轴，第一中心固定轴从风嘴装置的第一端延伸至风嘴装置的第二端，每一个第一中心固定轴均与中心轴固定架连接。

4.如权利要求2所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，每一个风嘴装置上进一步设有空气通道，所述空气通道与空气腔连通，且空气腔通过空气通道与空气压缩机连接。

5.如权利要求4所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，所述柔性电路板表面微尘清除器包括两个吸风集尘装置，即第一吸风集尘装置和第二吸风集尘装置，每一个吸风集尘装置的第二端均设有第二滑动槽。

6.如权利要求5所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，每一个吸风集尘装置内部均设有可相对吸风集尘装置转动的第二中心固定轴，第二中心固定轴从吸风集尘装置的第一端延伸至吸风集尘装置的第二端，每一个第二中心固定轴均与中心轴固定架连接，每一个吸风集尘装置通过吸风通道与风机连接。

7.如权利要求5所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，所述柔性电路板表面微尘清除器进一步包括风嘴出风开关装置，所述风嘴出风开关装置两端均设有导杆，所述风嘴出风开关装置与空气压缩机电性连接。

8.如权利要求7所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，所述柔性电路板表面微尘清除器包括两个角度调节器，即第一角度调节器和第二角度调节器，其中，第一角度调节器与风嘴装置的第二端连接，第二角度调节器与吸风集尘装置的第二端连接。

9.如权利要求8所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，每一个角度调节器均包括主支撑杆，主支撑杆中部设有通孔，所述通孔大小与所述导杆的横截面大小匹配，主支撑杆通过通孔可滑动的设于导杆上，主支撑杆两端分别设有调节杆，主支撑杆两端的调节杆相互平行，且调节杆垂直于主支撑杆。

10.如权利要求9所述的柔性电路板表面微尘清除器，其特征在于，第一角度调节器一端的调节杆可滑动地设于第一风嘴装置的第一滑动槽内，另一端的调节杆可滑动地设于第二风嘴装置的第一滑动槽内；第二角度调节器一端的调节杆可滑动地设于第一吸风集尘装置的第二滑动槽内，另一端的调节杆可滑动地设于第二吸风集尘装置的第二滑动槽内。

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