CN203448287U - 一种稀土氧化物生产线用旋转振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工领域物料筛分机械配件，尤其涉及一种稀土氧化物生产线用旋转振筛，该旋转振筛具有多层网架和底座；网架内设置有筛网，旋转振筛上端设有顶盖，顶盖上设有进料口，顶盖两侧设有通风口。本实用新型结构紧凑，设计新颖，且顶部设有顶盖，网架为全封闭结构，防尘性能好，可避免筛分过程中其他杂质的引入，保证了稀土产品的质量。

Description

一种稀土氧化物生产线用旋转振筛

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域物料筛分机械配件，尤其涉及一种稀土氧化物生产线用旋转振筛。

背景技术

稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。

稀土氧化物是草酸稀土灼烧后得到的产物，一般需要经过旋转振筛对稀土氧化物进行筛分，将不同粒径的稀土产品进行分类。人工筛选不仅效率低，且筛分精度达不到要求。目前市面上也存在着各种旋转振筛或筛分机，结构大致相同，但大多数筛分机上部敞口设置，筛分过程中不可避免的为造成稀土资源的流失和其他杂质的引入。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种筛分效率高、密封性能好，适合大规模生产的稀土氧化物生产线用旋转振筛。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种稀土氧化物生产线用旋转振筛，具有多层网架和底座；所述网架内设置有筛网，所述旋转振筛上端设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，顶盖两侧设有通风口。

上述技术方案，所述顶盖呈锥形，所述进料口位于锥形顶盖的中心处。

上述技术方案，所述网架呈圆柱形，每层网架上均设有出料口，所述出料口可绕轴线360°任意角度设置在网架上。

上述技术方案，所述出料口下端设有端口，所述端口开口向下，出料口另一端切向设置在网架外部，并与网架内部相通。

上述技术方案，所述网架有3～5层，所述底层网架下部设有环形圆盘，所述环形圆盘下端设有多个上弹簧底座，所述底座上端设有多个下弹簧底座，所述上弹簧底座和下弹簧底座之间设有弹簧。

上述技术方案，所述上层网架与顶盖之间及各层网架之间均设有束环。

上述技术方案，所述底座呈圆筒状，内部设有电机，底座侧面设有检修门。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型结构紧凑，设计新颖，且顶部设有顶盖，网架为全封闭结构，防尘性能好，可避免筛分过程中其他杂质的引入，保证了稀土产品的质量；

（2）本实用新型网架采用具有良好耐蚀性能的铝合金或不锈钢制成，可防止普通钢铁材料生锈后对稀土产品造成的二次污染，影响稀土产品质量；网架上的出料口可根据需要绕轴线360°任意设置，便于收集物料和设备的布置；

（3）出料口与网架切向设置，物料可在筛面旋转过程中沿网架边缘的出料口自动出料，效率高，且无需人工协助，减轻了工人劳动强度；

（4）本实用新型多层网架上设有不同目数的筛网，可实现一次获得多种不同粒径的稀土产品，大大提高了筛分效率；还可根据需要安装不同的网架数，实现客户的多样化需求；

（5）网架和顶盖及各层网架之间设有束环，可有效提高网架和顶盖及网架之间的约束力，防止振动过程中产生错位，影响筛分质量；

（6）本实用新型电机设置在底座内部，不参与振动，功率消耗少，电机使用寿命长；底座上检修门的设置可便于底座内部构件的检查和维修。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型结构示意图；

图中1、网架；11、出料口；11-1、端口；2、底座；21、下弹簧底座；22、检修门；3、顶盖；31、进料口；32、通风口；4、环形圆盘；41、上弹簧底座；5、弹簧；6、束环；7、电机。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型具有多层网架1和底座2；网架1内设置有筛网，旋转振筛上端设有顶盖3，顶盖3上设有进料口31，顶盖3两侧设有通风口32。内顶盖3呈锥形，进料口31位于锥形顶盖3的中心处。网架1呈圆柱形，每层网架1上均设有出料口11，出料口11可绕轴线360°任意角度设置在网架1上。出料口11下端设有端口11-1，端口11-1开口向下，出料口11另一端切向设置在网架1外部，并与网架1内部相通。

本实用新型网架1有4层，底层网架1下部设有环形圆盘4，环形圆盘4下端设有多个上弹簧底座41，底座2上端设有多个下弹簧底座21，上弹簧底座41和下弹簧底座21之间设有弹簧5。上层网架1与顶盖3之间及各层网架1之间均设有束环6。

本实用新型底座2呈圆筒状，电机7设于圆筒状底座内部，可减小占地面积，提高空间利用率；底座2侧面设有检修门22，便于底座内各构件的检查和维修。

本实用新型的工作原理为：本实用新型可对灼烧完成后的氧化稀土产品进行筛分处理，由于刚从电阻炉内拿出的氧化稀土产品温度较高，可通过顶盖3顶部的通风口32通入冷却风，对其冷却，减少额外增加冷却设备的费用。底座2内设有普通电机7，通过橡胶联轴器，带动激振器、激振器的上下两端装有偏心重锤，将电机7的旋转运动变为垂直、水平、倾斜的三次元运动，再把运动传递给筛面，调节上下两端偏心重锤的相位角，可以改变物料在筛网上的运动轨迹，实现物料大小颗粒的分离，且具有精度高，处理量大，设备可安装到任何所需位置，不需固定，便于移动等优点。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稀土氧化物生产线用旋转振筛，具有多层网架（1）和底座（2）；所述网架（1）内设置有筛网，其特征在于：所述旋转振筛上端设有顶盖（3），所述顶盖（3）上设有进料口（31），顶盖（3）两侧设有通风口（32）。

2.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产线用旋转振筛，其特征在于：所述顶盖（3）呈锥形，所述进料口（31）位于锥形顶盖（3）的中心处。

3.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产线用旋转振筛，其特征在于：所述网架（1）呈圆柱形，每层网架（1）上均设有出料口（11），所述出料口（11）可绕轴线360°任意角度设置在网架（1）上。

4.根据权利要求3所述的稀土氧化物生产线用旋转振筛，其特征在于：所述出料口（11）下端设有端口（11-1），所述端口（11-1）开口向下，出料口（11）另一端切向设置在网架（1）外部，并与网架（1）内部相通。

5.根据权利要求1～4任一项权利要求所述的稀土氧化物生产线用旋转振筛，其特征在于：所述网架（1）有3～5层，所述底层网架（1）下部设有环形圆盘（4），所述环形圆盘（4）下端设有多个上弹簧底座（41），所述底座（2）上端设有多个下弹簧底座（21），所述上弹簧底座（41）和下弹簧底座（21）之间设有弹簧（5）。

6.根据权利要求5所述的稀土氧化物生产线用旋转振筛，其特征在于：所述上层网架（1）与顶盖（3）之间及各层网架（1）之间均设有束环（6）。

7.根据权利要求6所述的稀土氧化物生产线用旋转振筛，其特征在于：所述底座（2）呈圆筒状，内部设有电机（7），底座（2）侧面设有检修门（22）。

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