CN203447901U - 中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构 - Google Patents

Abstract

一种中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构，由高位边框（3）与宽位边框（4）拼合并铆接构成，所述高位边框（3）的槽底（5）朝向宽位边框（4）的端部设有一折边（8），以在高位边框的槽底（5）与折边（8）之间形成一折痕线（11），其特征在于：所述高位边框的槽底（5）与折边（8）之间的折痕线（11）上分布有多个第一泄胶孔（12），且每个第一泄胶孔（12）的一部分位于高位边框的槽底（5）上，另一部分位于折边（8）上。本实用新型虽开有泄胶孔但整个折边还是为连续结构，不存在断裂面，所以整个高位边框有足够的强度，不存在变形的安全隐患，避免了密封胶由于外框架局部变形出现外溢。

Description

中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，涉及一种中高效盒式过滤器（简称中高效滤盒），主要涉及中高效盒式过滤器的全孔式泄胶外框架角部连接结构。

背景技术

工业洁净场所对空气的洁净度有较高的要求，需要使用中高效盒式空气过滤器。现有的中高效盒式过滤器，可参见公告号为CN201337851Y，公告日为2009年11月4日的实用新型，具体结构如图1、图2所示，主要由滤芯1和外框架2组成，其中滤芯1主要由玻纤滤纸折叠成波浪形构成；外框架2为矩形框体，由一对高位边框3和一对宽位边框4拼接构成；其中，高位边框3指的是沿滤芯1折向方向所设置的边框；宽位边框4指的是沿可以数滤芯折痕数的方向所设置的边框；滤芯1先利用其自身的弹性将其两端紧贴在高位边框3的槽底5，再同高位边框3一起与宽位边框4拼接。为了保证中高效盒式过滤器的密封性，高位边框3的槽底5与宽位边框4的侧壁6是通过使用密封胶7粘接，而为了保证外框架2具有一定的强度，在高位边框3的槽底5朝向宽位边框4的端部设有一折边8，以通过该折边8与宽位边框4的槽底9也粘接；最后，将宽位边框侧壁6与高位边框槽底5进行铆钉连接。当铆钉连接时折边8挤压密封胶7会发生溢胶（如图3所示），密封胶7从宽位边框4侧边溢出，使得角部胶量减少，从而导致角部密封不到位（如图4所示）。为了解决上述问题，现有技术是在高位边框3的槽底5紧邻折边8的位置及折边8上开设泄胶槽口10。但是，就因为高位边框3上开了泄胶槽口10，使得整个高位边框3的强度大大降低，局部（特别是高位边框3的槽底5上的泄胶槽口10位置）容易变形，从而使得在装配过程中，宽位边框侧壁6与高位边框槽底5铆钉连接时，变形区域内的密封胶仍会受到挤压而向外溢出，造成外框架的污染，需要人工花费大量的时间进行后期清洁。

发明内容

本实用新型目的是提供一种中高效滤盒的全孔式泄胶外框角部连接结构，以解决中高效滤盒外框架角部强度降低，局部易变形，以及装配过程中密封胶外溢的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全孔式泄胶外框角部连接结构，由高位边框与宽位边框拼合并铆接构成，具体高位边框的槽底与宽位边框的侧壁间以密封胶粘接，所述高位边框的槽底朝向宽位边框的端部设有一折边，以在高位边框的槽底与折边之间形成一折痕线，所述折边与宽位边框的槽底也以密封胶粘接；所述高位边框的槽底与折边之间的折痕线上分布有多个第一泄胶孔，且每个第一泄胶孔的一部分位于高位边框的槽底上，另一部分位于折边上。 

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述每个第一泄胶孔的中心均落在折痕线上，即使第一泄胶孔为沿折痕线排列的一行，每个第一泄胶孔的一半位于高位边框的槽底上，另一半位于折边上。

2、上述方案中，所述第一泄胶孔的直径为6-8mm。

3、上述方案中，所述折边平面上均布有多个第二泄胶孔，较佳是使折边平面上的开孔率大于50%。所述第二泄胶孔的直径也较佳为6-8mm。

本实用新型工作原理是：中高效盒式过滤器外框架在角部密封连接时，预先填入宽位边框槽底的密封胶可以通过第一泄胶孔进入到外框架角部的封闭空间内，高位边框槽底内外两侧的空间也经第一泄胶孔连通，使整个角部处可填入足量的密封胶，以形成有效的密封。另外，虽设置了泄胶孔，但整个折边仍然为连续结构，不存在断裂面，所以整个高位边框仍有足够的强度，不存在变形的安全隐患，避免了密封胶由于外框架局部变形出现外溢。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型是在高位边框的槽底与折边之间的折痕线上设置多个第一泄胶孔，虽开有泄胶孔但整个折边还是为连续结构，不存在断裂面，所以整个高位边框有足够的强度，不存在变形的安全隐患，避免了密封胶由于外框架局部变形出现外溢；

2、由于本实用新型在高位边框的槽底与折边之间的折痕线上设置多个第一泄胶孔，使得其与宽位边框粘接时，宽位边框槽底的密封胶能够通过该泄胶孔进入外框架角部的封闭空间内，使角部处填入足量的密封胶，形成角部有效的密封，提高了产品检漏测试的一次通过率，从而节约了大量返工工时，提高了生产效率。

附图说明

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为现有技术的高位边框和宽位边框分解立体示意图；

附图3为现有技术粘接时密封胶外溢状态的示意图；

附图4为现有技术粘接时因角部的密封胶不足而密封不到位状态的示意图；

附图5为本实用新型实施例高位边框和宽位边框分解立体示意图；

附图6为本实用新型实施例结构示意图。

以上附图中：1、滤芯；2、外框架；3、高位边框；4、宽位边框；5、高位边框槽底；6、宽位边框侧壁；7、密封胶；8、折边；9、宽位边框槽底；10、泄胶槽口；11、折痕线；12、第一泄胶孔；13、第二泄胶孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图5、附图6所示：

一种中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构，由高位边框3与宽位边框4拼合并铆接构成，具体高位边框3的槽底5与宽位边框4的侧壁6间以密封胶7粘接，所述高位边框3的槽底5朝向宽位边框4的端部设有一折边8，以在高位边框的槽底5与折边8之间形成一折痕线11，所述折边8与宽位边框的槽底9也以密封胶7粘接。

参见附图5、附图6所示，所述高位边框的槽底5与折边8之间的折痕线11上分布有多个第一泄胶孔12，且每个第一泄胶孔12的一部分位于高位边框的槽底5上，另一部分位于折边8上。具体如图5，每个第一泄胶孔12的中心均落在折痕线11上，即第一泄胶孔12为沿折痕线11排列的一行，每个第一泄胶孔12的一半位于高位边框3的槽底5上，另一半位于折边8上。所述第一泄胶孔12的间距和大小均相等，较佳直径为6-8mm。

并且，参见附图5、附图6所示，所述折边8平面上均布有多个第二泄胶孔13，较佳是第二泄胶孔13开设地较多，使折边8平面上的开孔率大于50%。所述第二泄胶孔13的间距和大小均相等，较佳直径为6-8mm。

上述为举例说明，实际中，第一泄胶孔12的中心可以不与折痕线11重合，并且，也可以不是一排排列，可以是交错排列在折痕线11上的两行。

本实施例虽开有第一泄胶孔12和第二泄胶孔13，但整个折边8还是为连续结构，不存在断裂面，所以整个高位边框3有足够的强度，不存在变形的安全隐患，避免了密封胶7由于外框架局部变形而出现外溢。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思与特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构，由高位边框（3）与宽位边框（4）拼合并铆接构成，具体高位边框（3）的槽底（5）与宽位边框（4）的侧壁（6）间以密封胶（7）粘接，所述高位边框（3）的槽底（5）朝向宽位边框（4）的端部设有一折边（8），以在高位边框的槽底（5）与折边（8）之间形成一折痕线（11），所述折边（8）与宽位边框的槽底（9）也以密封胶（7）粘接；其特征在于：所述高位边框的槽底（5）与折边（8）之间的折痕线（11）上分布有多个第一泄胶孔（12），且每个第一泄胶孔（12）的一部分位于高位边框的槽底（5）上，另一部分位于折边（8）上。

2.根据权利要求1所述的中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构，其特征在于：所述每个第一泄胶孔（12）的中心均落在折痕线（11）上。

3.根据权利要求1所述的全孔式泄胶外框角部连接结构，其特征在于：所述第一泄胶孔（12）的直径为6-8mm。

4.根据权利要求1所述的中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构，其特征在于：所述折边（8）平面上均布有多个第二泄胶孔（13）。

5.根据权利要求4所述的中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构，其特征在于：所述折边（8）平面上的开孔率大于50%。

6.根据权利要求4所述的中高效滤盒全孔式泄胶外框角部连接结构，其特征在于：所述第二泄胶孔（13）的直径为6-8mm。

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