CN203447144U - 一种电磁驱动式奶泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁驱动式奶泡机,包括底座、设于底座上的杯体、置于杯体上的杯盖、置于杯体内的搅拌机构及用于加热杯体的加热装置,所述搅拌机构包括转轴及设于转轴上的搅拌头,转轴与杯盖转动连接,搅拌机构的搅拌头上设有第一磁铁,底座上设有磁力驱动机构,磁力驱动机构驱动第一磁铁转动,从而带动搅拌机构转动。本实用新型具备性能可靠、使用安全、成本较低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁驱动式奶泡机。
背景技术
随着生活水平的提高,对饮品的加热、搅拌需求越来越高,特别是奶泡的需求越来越大,经过搅拌起泡后的奶饮品或咖啡饮品,其口感要好很多。
现有的奶泡机,包括杯盖、杯身,杯身设于主体上,杯身上设有加热元件,杯身内设有搅拌器,驱动机构安装在主体上,驱动结构用于驱动搅拌器转动,从而达到搅拌牛奶的目的。此种结构的奶泡机,其驱动机构装在杯盖上或者杯盖一侧的主体上,装在杯盖上则会明显增加杯盖的重量,使得清洗十分不便,而装在杯盖一侧的主体上则还需要加多个传动结构,这会增加零部件,从而增加成本。
为了改善上述缺陷,市场上也推出了一种电磁驱动的奶泡机,其在搅拌头上加上磁铁,而在杯体设置磁力驱动机构,搅拌头通过轴承转动结构等安装在固定轴上,使得磁力驱动机构可驱动搅拌头绕固定轴转动,此种奶泡机采用驱动机构下置式,解决了杯盖过重的问题,零部件也减少了,但是由于其需要在搅拌头上增加轴承等结构,而搅拌头又长期泡在牛奶等液体中,会对液体造成一定的污染,或者为了不造成污染也要制作高要求的密封结构,这将会增加结构的复杂程度,也增加了成本。
另外,也有利用固定轴通过凹腔、球头的结构与搅拌头转动连接,并在搅拌头的底端设置凸圆,使得搅拌头绕此凸圆旋转。此种结构虽然除去了轴承结构,但是其精度对准要求很高,若凹腔与球头稍微没对准,就会使得搅拌头旋转过程中与固定轴产生较大的摩擦,而搅拌头的凸圆与杯体底部也会产生较大的摩擦,从而使得此种结构使用起来也并不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种性能可靠、使用安全、成本较低的电磁驱动式奶泡机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电磁驱动式奶泡机,包括底座、设于底座上的杯体、置于杯体上的杯盖、置于杯体内的搅拌机构及用于加热杯体的加热装置,所述搅拌机构包括转轴及设于转轴上的搅拌头,转轴与杯盖转动连接,搅拌机构的搅拌头上设有第一磁铁,底座上设有磁力驱动机构,磁力驱动机构驱动第一磁铁转动,从而带动搅拌机构转动。
本方案中,通过将磁力驱动机构设置在底座上,避免了头重脚轻的缺陷,清洗更为容易,并将搅拌机构设计成与杯盖转动连接的转轴,而搅拌头与转轴是固定不动的,通过磁力驱动机构驱动第一磁铁,从而带动搅拌机构转动,避免了将轴承结构等置于奶液中对液体的污染,另外,将杯盖与转轴的转动取代固定轴与搅拌头的转动,能有效减小转动带来的摩擦,组装加工也更为简单。
进一步的,所述转轴通过转动连接件连接至杯盖上。
进一步的,所述转动连接件为轴承结构,利用轴承结构,可以很大程度减少搅拌机构的重量而带来的转动摩擦,使得转动效率更高。
除此之外,所述转动连接件还可以为滚珠转动结构。
进一步的,为了提高搅拌效率,杯体包括直筒部分及缩颈部分,直筒部分的直径较缩颈部分的直径大,搅拌头置于缩颈部分内,搅拌的空间变小,能加大奶液与搅拌头的碰撞几率,提高了搅拌效果。
杯体外设有外壳,外壳顶部与杯体顶部之间通过第一密封圈紧密配合,外壳底部与直筒部分和缩颈部分之间的连接处通过第二密封圈紧密配合;杯盖与杯体通过第三密封圈配合。
为了充分利用空间,使得整机更为小型化,底座上设有凹腔,用于容纳缩颈部分,磁力驱动机构设于凹腔下。
所述加热装置为置于凹腔底部的加热盘,加热盘设有开口供磁力驱动机构伸入至凹腔底部,加热盘上还设有通孔供传感器组件伸入至凹腔底部。
所述磁力驱动机构包括与第一磁铁位置相对应的第二磁铁组件及其驱动电机。
所述搅拌头与杯体底部的距离为1-8mm;磁力驱动机构与第一磁铁的距离为3-15mm。当h1 小于1mm,在工作过程中,受到奶的力量冲击,搅拌头有一定的倾斜,会造成搅拌头侧边与杯体摩擦,损坏搅拌头,大于8mm时,底部的奶不能充分搅拌,发泡效果变差。当h2小于3mm,在工作过程中,搅拌头受到的磁力太大,造成搅拌头与杯体剧烈摩擦,缩短使用寿命,大于15mm时,大于磁铁磁力线范围,转动效果较差。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过将搅拌机构设计成与杯盖转动连接的转轴,而搅拌头与转轴是固定不动的,通过磁力驱动机构驱动第一磁铁,从而带动搅拌机构转动,避免了将轴承结构等置于奶液中对液体的污染,另外,将杯盖与转轴的转动取代固定轴与搅拌头的转动,能有效减小转动带来的摩擦,组装加工也更为简单。
附图说明
图1为本实用新型电磁驱动式奶泡机的结构示意图;
图2为本实用新型电磁驱动式奶泡机的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1及图2所示,本实用新型公开一种电磁驱动式奶泡机,包括底座1、设于底座1上的杯体2、置于杯体2上的杯盖3、置于杯体2内的搅拌机构及用于加热杯体2的加热装置4,所述搅拌机构包括转轴5及设于转轴5上的搅拌头6,转轴5与杯盖3转动连接,搅拌机构的搅拌头6上设有第一磁铁7,底座1上设有磁力驱动机构,磁力驱动机构驱动第一磁铁7转动,从而带动搅拌机构转动。本实施例中,所述磁力驱动机构包括与第一磁铁7位置相对应的第二磁铁组件14及其驱动电机15。
本实用新型中,通过将磁力驱动机构设置在底座上,避免了现有技术中将驱动机构设置在杯盖上的头重脚轻的缺陷,使得杯盖的清洗更为容易;并将搅拌机构设计成与杯盖转动连接的转轴,而搅拌头与转轴是固定不动的,通过磁力驱动机构驱动第一磁铁,从而带动搅拌机构转动,避免了现有技术将轴承结构置于奶液中对液体的污染;另外,将杯盖与转轴的转动取代现有技术固定轴与搅拌头的转动,能有效减小搅拌头转动带来的摩擦,生产组装也更为简单。
搅拌头6与转轴5可以为一体结构,也可以是搅拌头与转轴分体且固定一起的结构。
进一步的,所述转轴5通过转动连接件8连接至杯盖3上;所述转动连接件8为轴承结构,利用轴承结构,可以很大程度减少搅拌机构的重量而带来的转动摩擦,使得转动效率更高。除此之外,所述转动连接件还可以为滚珠转动结构。
进一步的,为了提高搅拌效率,杯体2包括直筒部分21及缩颈部分22,直筒部分21的直径较缩颈部分22的直径大,搅拌头6置于缩颈部分22内,搅拌的空间变小,能加大奶液与搅拌头的碰撞几率,提高了搅拌效果。
杯体2外设有外壳9,外壳9顶部与杯体2顶部之间通过第一密封圈10紧密配合,外壳9底部与直筒部分21和缩颈部分22之间的连接处通过第二密封圈11紧密配合;杯盖3与杯体2通过第三密封圈12配合。
为了充分利用空间,使得整机更为小型化,底座1上设有凹腔13,用于容纳缩颈部分22,磁力驱动机构设于凹腔13下。
所述加热装置4为置于凹腔13底部的加热盘,加热盘设有开口供磁力驱动机构伸入至凹腔13底部,加热盘上还设有通孔供传感器组件伸入至凹腔底部。
如图2所示,所述搅拌头与杯体底部的距离h1为1-8mm;磁力驱动机构与第一磁铁的距离h2为3-15mm。最佳的,所述搅拌头32与杯体1底部的距离为2-3mm,所述磁力驱动机构5与第一磁铁33的距离为6.3-7.3mm。
实施例2
本实施例结构与实施例1相近似,其区别在于,所述磁力驱动机构包括与第一磁铁位置相对应的线圈。与实施例1相同的,所述磁力驱动机构与第一磁铁的距离即为线圈与第一磁铁的距离。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电磁驱动式奶泡机,包括底座、设于底座上的杯体、置于杯体上的杯盖、置于杯体内的搅拌机构及用于加热杯体的加热装置,其特征在于,所述搅拌机构包括转轴及设于转轴上的搅拌头,转轴与杯盖转动连接,搅拌机构的搅拌头上设有第一磁铁,底座上设有磁力驱动机构,磁力驱动机构驱动第一磁铁转动,从而带动搅拌机构转动。
2.根据权利要求1所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,所述转轴通过转动连接件连接至杯盖上。
3.根据权利要求2所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,所述转动连接件为轴承结构。
4.根据权利要求2所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,所述转动连接件为滚珠转动结构。
5.根据权利要求1所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,杯体包括直筒部分及缩颈部分,直筒部分的直径较缩颈部分的直径大,搅拌头置于缩颈部分内。
6.根据权利要求5所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,杯体外设有外壳,外壳顶部与杯体顶部之间通过第一密封圈紧密配合,外壳底部与直筒部分和缩颈部分之间的连接处通过第二密封圈紧密配合;杯盖与杯体通过第三密封圈配合。
7.根据权利要求5所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,底座上设有凹腔,用于容纳缩颈部分,磁力驱动机构设于凹腔下。
8.根据权利要求7所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,所述加热装置为置于凹腔底部的加热盘,加热盘设有开口供磁力驱动机构伸入至凹腔底部,加热盘上还设有通孔供传感器组件伸入至凹腔底部。
9.根据权利要求1所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,所述磁力驱动机构包括与第一磁铁位置相对应的第二磁铁组件及其驱动电机。
10.根据权利要求1所述的电磁驱动式奶泡机,其特征在于,所述搅拌头与杯体底部的距离h1为1-8mm;磁力驱动机构与第一磁铁的距离h2为3-15mm。
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