CN203447101U - 真空电热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空电热容器，包括：真空壶身组件，所述真空壶身组件的顶部具有壶口，所述真空壶身组件包括外胆、设在所述外胆内且用于盛放液体的内胆和壶身底盖，所述外胆和所述内胆在壶口处密封连接，所述壶身底盖固定在所述外胆的底部；发热体组件，所述发热体组件设在所述真空壶身组件的底部；对所述真空壶身组件供电的电源插头。根据本实用新型的真空电热容器，电源插头接通电源后，发热体组件可对真空壶身组件内的待加热液体进行加热。

Description

真空电热容器

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种真空电热容器。

背景技术

传统的真空产品为真空保温瓶，并不具有加热功能，也没有底座或电源插头之类的用于加热的部件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有加热功能的真空电热容器。

根据本实用新型实施例的真空电热容器，包括：真空壶身组件，所述真空壶身组件的顶部具有壶口，所述真空壶身组件包括外胆、设在所述外胆内且用于盛放液体的内胆和壶身底盖，所述外胆和所述内胆在壶口处密封连接，所述壶身底盖固定在所述外胆的底部；发热体组件，所述发热体组件设在所述真空壶身组件的底部；对所述真空壶身组件供电的电源插头。

根据本实用新型实施例的真空电热容器，电源插头接通电源后，发热体组件可对真空壶身组件内的待加热液体进行加热。

另外，根据本实用新型的真空电热容器还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述真空壶身组件的底部具有开口，所述外胆和所述内胆在开口处密封连接，其中所述发热体组件设在所述开口处且与所述真空壶身组件密封连接。由此，发热体组件可对盛放空间内的液体进行加热，且发热体组件与真空壶身组件密封连接，可防止盛放空间内的液体从发热体组件和真空壶身组件之间的缝隙泄漏。

进一步地，所述电源插头的电源线穿过所述壶身底盖连接至所述发热体组件。由此，电源插头接通电源后，发热体组件可对盛放空间内的液体进行加热，结构简单且容易装配。

根据本实用新型的一个实施例，所述真空电热容器进一步包括：底座组件，所述底座组件接触配合在所述真空壶身组件的下方，其中所述电源插头的电源线连接至所述底座组件。由此，通过设置底座组件，通过底座组件和真空壶身组件的接触配合，电源插头接通电源后，发热体组件可对盛放空间内的液体进行加热，从而电源插头的电源线引出安全，而且结构简单易装配。

可选地，所述真空壶身组件可旋转地设在所述底座组件上。由此，极大地方便了用户操作，节省时间。

进一步地，所述发热体组件通过密封硅胶圈与所述真空壶身组件固定密封。由此，通过设置密封硅胶圈，有效提高了发热体组件和真空壶身组件的密封效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述发热体组件包括：金属件，所述金属件的上表面与所述内胆的内部底壁平齐；铝板，所述铝板覆底焊接在所述金属件的下表面上；和发热管，所述发热管与所述铝板焊接。

可选地，所述金属件形成为金属板，且所述金属板的外周缘向下延伸出第一延伸板；所述真空壶身组件的所述开口的内周壁向下延伸出第二延伸板，其中密封硅胶圈填充在所述第二延伸板和所述第一延伸板之间。由此，有效地防止了盛放空间内的液体从金属板和真空壶身组件之间漏出。

进一步地，所述密封硅胶圈的内壁上具有翻边，所述翻边配合在所述第一延伸板的内壁上。由此，通过设置翻边，进一步提高了密封硅胶圈的密封效果。

根据本实用新型的另一个实施例，所述发热体组件为厚膜发热装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的真空电热容器的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的真空电热容器的示意图；

图3是图2中圈示的A部的放大图。

附图标记说明：

100：真空电热容器；

11：外胆；12：内胆；13：壶身底盖；14：第二延伸板；

2：发热体组件；21：金属件；211：第一延伸板；

22：铝板；23：发热管；

3：电源插头；4：底座组件；5：密封硅胶圈；51：翻边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的真空电热容器100，该真空电热容器100可为水壶。在本申请下面的描述中，以真空电热容器100为水壶为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，该真空电热容器100为水壶仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本实用新型的真空电热容器100还可以是其它类型的电热容器，例如豆浆机等。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的真空电热容器100，包括真空壶身组件、发热体组件2以及电源插头3。

真空壶身组件的顶部具有壶口，真空壶身组件包括外胆11、设在外胆11内且用于盛放液体的内胆12和壶身底盖13，外胆11和内胆12在壶口处密封连接，壶身底盖13固定在外胆11的底部。参照图1和图2，真空壶身组件包括外胆11、内胆12和壶身底盖13，内胆12设在外胆11内，且内胆12的外壁与外胆11的内壁彼此间隔开，内胆12内限定出盛放液体例如水等的盛放空间，壶口形成在真空壶身组件的顶部，以方便向盛放空间内通入待加热的液体例如水等，外胆11和内胆12在壶口处密封连接，以有效保证真空电热容器100的保温性能，壶身底盖13的顶部敞开，且壶身底盖13的顶部与外胆11的底部固定连接。

如图1和图2所示，发热体组件2设在真空壶身组件的底部以对盛放空间的液体进行加热，电源插头3适于与插座相连以对真空壶身组件供电。

根据本实用新型实施例的真空电热容器100，电源插头3接通电源后，发热体组件2可对真空壶身组件内的待加热液体进行加热。

在本实用新型的一个实施例中，真空壶身组件的底部具有开口，外胆11和内胆12在开口处密封连接，其中发热体组件2设在开口处且与真空壶身组件密封连接。如图1和图2所示，开口沿上下方向贯穿真空壶身组件的底部，外胆11和内胆12在开口处密封连接，可以有效保证真空电热容器100的保温性能，发热体组件2设在开口处，以对盛放空间内的液体进行加热，且发热体组件2与真空壶身组件密封连接，可以防止盛放空间内的液体从发热体组件2和真空壶身组件之间的缝隙泄漏。

进一步地，电源插头3的电源线穿过壶身底盖13连接至发热体组件2。例如在图2的示例中，电源插头3的电源线穿过壶身底盖13的侧壁与发热体组件2相连，电源插头3接通电源后，发热体组件2可对盛放空间内的液体进行加热，结构简单且容易装配。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，电源插头3的电源线还可穿过壶身底盖13的底壁与发热体组件2相连（图未示出）。

在本实用新型的一个实施例中，真空电热容器100进一步包括：底座组件4，底座组件4接触配合在真空壶身组件的下方，其中电源插头3的电源线连接至底座组件4。参照图1，底座组件4设在壶身底盖13的底部且位于发热体组件2的下方，电源插头3的电源线与底座组件4相连，电源插头3接通电源后，通过底座组件4和壶身底盖13的接触配合，发热体组件2可对盛放空间内的液体进行加热，从而电源插头3的电源线引出安全，而且结构简单易装配。

可选地，真空壶身组件可旋转地设在底座组件4上。例如在图1的示例中，底座组件4的上端面上形成有向上凸出的凸起，壶身底盖13的底面上形成有向上凹入的凹槽，凹槽可形成为与凸起的形状适配的形状，凸起和凹槽的横截面形状可均为圆形，这样壶身底盖13可绕着凸起的中心轴线转动，从而极大地方便了用户操作，节省时间。

进一步地，发热体组件2通过密封硅胶圈5与真空壶身组件固定密封。如图1和图2所示，密封硅胶圈5可大致形成为环形，密封硅胶圈5设在发热体组件2和真空壶身组件之间以对真空壶身组件的底部进行密封。由此，通过设置密封硅胶圈5，有效提高了发热体组件2和真空壶身组件的密封效果。

根据本实用新型的一个具体实施例，发热体组件2包括：金属件21、铝板22和发热管23，金属件21的上表面与内胆12的内部底壁平齐。铝板22覆底焊接在金属件21的下表面上。发热管23与铝板22焊接。参照图1-图3，金属件21的上表面与内胆12的内部底壁大致位于同一水平面内，铝板22设在金属件21的底部，具体地，铝板22焊接在金属件21的下表面上，发热管23焊接在铝板22的下表面上。

可选地，金属件21形成为金属板，且金属板的外周缘向下延伸出第一延伸板211。真空壶身组件的开口的内周壁向下延伸出第二延伸板14，其中密封硅胶圈5填充在第二延伸板14和第一延伸板211之间。如图1-图3所示，金属件21形成为水平延伸的金属板，第一延伸板211从金属板的外周缘竖直向下延伸，第二延伸板14从真空壶身组件的开口处的内周壁竖直向下延伸，且第二延伸板14和第一延伸板211彼此间隔开，密封硅胶圈5设在第一延伸板211和第二延伸板14之间，这样可有效地防止盛放空间内的液体从金属板和真空壶身组件之间漏出。可选地，第一延伸板211和金属件21、第二延伸板14和真空壶身组件分别一体成型。

进一步地，密封硅胶圈5的内壁上具有翻边51，翻边51配合在第一延伸板211的内壁上。参照图1-图3，翻边51从密封硅胶圈5的下端向内并竖直向上弯折，翻边51的外周壁与第一延伸板211的内周壁接触。这里，需要说明的是，“内”可以理解为邻近密封硅胶圈5中心的一侧，其相反方向被定义为“外”，即远离密封硅胶圈5中心的一侧。可选地，翻边51与密封硅胶圈5一体成型。

当然，根据本实用新型的另一个具体实施例，发热体组件2还可以为厚膜发热装置，或其他类型的发热装置。

根据本实用新型实施例的真空电热容器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空电热容器，其特征在于，包括：

真空壶身组件，所述真空壶身组件的顶部具有壶口，所述真空壶身组件包括外胆、设在所述外胆内且用于盛放液体的内胆和壶身底盖，所述外胆和所述内胆在壶口处密封连接，所述壶身底盖固定在所述外胆的底部；

发热体组件，所述发热体组件设在所述真空壶身组件的底部；

对所述真空壶身组件供电的电源插头。

2.根据权利要求1所述的真空电热容器，其特征在于，所述真空壶身组件的底部具有开口，所述外胆和所述内胆在开口处密封连接，其中所述发热体组件设在所述开口处且与所述真空壶身组件密封连接。

3.根据权利要求2所述的真空电热容器，其特征在于，所述电源插头的电源线穿过所述壶身底盖连接至所述发热体组件。

4.根据权利要求2所述的真空电热容器，其特征在于，进一步包括：底座组件，所述底座组件接触配合在所述真空壶身组件的下方，其中所述电源插头的电源线连接至所述底座组件。

5.根据权利要求4所述的真空电热容器，其特征在于，所述真空壶身组件可旋转地设在所述底座组件上。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的真空电热容器，其特征在于，所述发热体组件通过密封硅胶圈与所述真空壶身组件固定密封。

7.根据权利要求6所述的真空电热容器，其特征在于，所述发热体组件包括：

金属件，所述金属件的上表面与所述内胆的内部底壁平齐；

铝板，所述铝板覆底焊接在所述金属件的下表面上；和

发热管，所述发热管与所述铝板焊接。

8.根据权利要求7所述的真空电热容器，其特征在于，所述金属件形成为金属板，且所述金属板的外周缘向下延伸出第一延伸板；

所述真空壶身组件的所述开口的内周壁向下延伸出第二延伸板，其中密封硅胶圈填充在所述第二延伸板和所述第一延伸板之间。

9.根据权利要求8所述的真空电热容器，其特征在于，所述密封硅胶圈的内壁上具有翻边，所述翻边配合在所述第一延伸板的内壁上。

10.根据权利要求6所述的真空电热容器，其特征在于，所述发热体组件为厚膜发热装置。

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