CN203444049U

CN203444049U - 触控面板检测装置

Info

Publication number: CN203444049U
Application number: CN201320360815.1U
Authority: CN
Inventors: 吴俊谋
Original assignee: MORGA TEST Inc
Current assignee: MORGA TEST Inc
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2023-06-21

Abstract

本实用新型提供一种触控面板检测装置，其包括：一金属检测平台及一触控面板。金属检测平台具有一探测单元，探测单元用以设置于一测量位置，金属检测平台连接于一微处理单元。触控面板设置于金属检测平台上，触控面板上具有多个电极线路，每一电极线路具有一供探测单元测量的测试点。当探测单元设置于测量位置时，探测单元连接于测试点，用以测量每一电极线路的电容值。本实用新型仅需要制作一个探测单元（已知技术为两个探测单元），更进一步降低探测单元的成本，还可以提高触控面板的检测效率。

Description

触控面板检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种触控面板检测装置，尤指一种触控面板与检测平台相互电性连通的触控面板检测装置。

背景技术

随着技术的日新月异，目前触控面板已广泛地应用于数字式的电子产品上，无论是笔记本电脑、手机或是可携式多媒体播放器等电子装置，使用者可方便且容易地利用触控面板来进行各项功能的操作，逐渐利用触控面板来取代传统键盘以作为新一代输入接口，常见的触控面板依技术原理主要可区分为电容式、电阻式、音波式、红外线式等等，电容式触控面板因为具有多点触控的特性而备受瞩目。

其中，以电容式与电阻式触控面板的市场占有率最高，电容式与电阻式触控面板同样以例如：氧化铟锡（ITO）等的导电玻璃作为感应单元，然而不同的是当使用者手指触控时，电容式的触控面板中的导电玻璃处会产生电容变化，电阻式的触控面板中的导电玻璃处则是产生电压变化，无论是电容或电压变化的信号，均通过连接于导电玻璃上的多个导线输出至微处理单元，该微处理单元可依据变化信号计算出按压点的位置。由此可知，电容式触控面板的感测正确性主要依赖每一感测轴线的电性特性而决定。所以，感测轴线中若有断路、短路或是电容效应不均匀的情形发生都会影响感测的正确性。因此，感测轴线的检测变得相当重要。

上述电容式及电阻式触控面板在制作完成后，必须测试每一感测轴线与导电玻璃之间是否导通，而目前所使用的测试仪器为探针型式，也即该仪器设有多个探针，测试时该些探针针刺接触于每一感测轴在线，如此仪器便能与导线电连接，从而判断导电玻璃的信号是否有传递至感测轴线。并且，在一般触控面板在生产流程检测时，必须以手动的方式对触控面板作检测，但此种检测方式非常耗时间，随着触控面板的需求量不断提升，传统以手动方式的测试方法更显得毫无效率。

本案发明人有鉴于上述缺点，且积累个人从事相关产业开发实务上多年的经验，精心研究，终于提出一种设计合理且有效改善上述问题的结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种触控面板检测装置，用以检测一触控面板是否断路或短路，所述触控面板检测装置包括：一金属检测平台，所述金属检测平台具有一探测单元，所述探测单元用以设置于一测量位置，所述金属检测平台连接于一微处理单元；以及一触控面板，所述触控面板设置于所述金属检测平台上，所述触控面板上具有多个电极线路，每一个所述电极线路具有一用于所述探测单元进行测量的测试点；其中，当所述探测单元设置于所述测量位置时，所述探测单元连接于所述测试点，所述探测单元用以测量每一个所述电极线路的电容值。

本实用新型还提供一种触控面板检测装置，用以检测一触控面板是否断路或短路，所述触控面板检测装置包括：一检测平台，所述检测平台上设有所述触控面板，且所述触控面板与所述检测平台相互电性连接，所述触控面板上具有多个电极线路，所述检测平台具有一探测单元，所述探测单元用以设置于一测量位置，每一个所述电极线路具有一用于所述探测单元进行测量的测试点，所述检测平台连接于一微处理单元；其中，所述检测平台具有一绝缘座、及一被覆于所述绝缘座上且用以与所述触控面板电性连通的金属层，当所述探测单元设置于所述测量位置时，所述探测单元连接于所述测试点，所述探测单元用以测量每一个所述电极线路的电容值。

优选地，所述触控面板检测装置进一步包括一自动进出料系统，所述自动进出料系统包括：至少一用以托取及放置所述触控面板的机械手臂、至少一用于托取所述触控面板的分料盒、及至少一用于放置所述触控面板的收料盒。

优选地，所述测试点为软性印刷电路板连接区。

优选地，所述电极线路为自容式电极线路或互容式电极线路。

优选地，所述触控面板为多联板。

优选地，所述触控面板检测装置进一步包括一显示单元，所述显示单元连接于所述微处理单元。

本实用新型的有益效果可以在于，一种触控面板检测装置，其可通过“当所述探测单元设置于所述测量位置时，所述探测单元连接于所述测试点，用以测量每一所述电极线路的电容值”的设计，藉此，利用氧化铟锡层与外部的金属检测平台连接形成一测试点，该测试点用以测量每一电极线路对金属检测平台的电容值，进一步通过电容值的变化来判断该电极线路有无断路。除此之外，本实用新型仅需要制作一个探测单元（已知技术为两个探测单元），更进一步降低探测单元的成本，还可以提高触控面板的检测效率。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的正视示意图。

图2为本实用新型第一实施例中检测平台的俯视示意图。图3为本实用新型第一实施例中触控面板的示意图。

图4为本实用新型第二实施例的示意图。

图5为本实用新型实施例中触控面板的另一示意图。

【符号说明】

触控面板检测装置Z

检测平台 1

探测单元 10

微处理单元 12

显示单元 14

测试按钮 16

气动开关按钮 18

触控面板 2、2’

透明基板 20、20’

氧化铟锡层 22

布线区 24

测试点 240

导线 242

电极线路 26

X轴电极线路 260

Y轴电极线路 262

电极 28

X轴电极 280

Y轴电极 282

自动进出料系统 M

机械手臂 30

分料盒 32

收料盒 34

间隙 G

具体实施方式

〔第一实施例〕

请参考图1至图3所示，图1为本实用新型触控面板检测装置Z的正视示意图，图2为本实用新型触控面板检测装置Z中检测平台1的俯视示意图，图3A为本实用新型触控面板检测装置Z中触控面板2的示意图。由上述图中可知，本实用新型提供一种触控面板检测装置Z，用以检测一触控面板2是否断路（Open）或短路（short），触控面板检测装置Z，包括：一金属检测平台1、及一触控面板2。其中，本具体实施例是以电容式触控面板（Capacitive Touch Panel，CTP）为例作说明。

首先，请参考图1至图2所示，金属检测平台1具有一探测单元10，探测单元10用以设置于一初始位置（图未示）及一测量位置（图未示），且该探测单元10通过金属检测平台1连接于一微处理单元12，可使探测单元10由初始位置移动至测量位置后，对电极线路26进行电容的测量。其中，微处理单元12可以为电脑、微控制器（Micro Control Unit，MCU）等。

其中，请参考图1、图2、图3及图5所示，金属检测平台1呈平板状且定义有检测区，该检测区以用平放待检测的触控面板2，且该金属检测平台1的检测尺寸，大体上略大于该待检测触控面板2的尺寸。具体来说，检测区尺寸可用来检测多片已经过切割工艺的触控面板2（子板），或者是未经切割工艺的触控面板（多联板）2’，例如：800（L）mm×800（W）mm，该触控面板（多联板）2’中的每一触控面板（子板）之间均具有一间隙部G。然而，本实用新型待检测触控面板2的尺寸大小不以此为限。

接着，该触控面板检测装置Z，还设有一测试按钮16及至少一气动开关按钮18。该气动开关按钮18是用以真空吸附待检测的触控面板2于金属检测平台1后，再按压测试按钮16进行检测其电容值，检测后同样按压气动开关按钮18进行破真空以取出检测后的触控面板2。

另外，触控面板检测装置Z，进一步包括：一连接于微处理单元12的显示单元14。该显示单元14设于金属检测平台1上，且与一微处理单元12相连接，显示单元14用以显示微处理单元12接收测量数据后的运算结果（即为电极线路26为断路或短路的结果），以利检测人员判读及分析。其中，显示单元14可为液晶显示器、LED显示器、OLED显示器、等离子显示器或CRT显示器等。

接着，探测单元10为探针型式，测试时这些探测单元10针刺接触于测试点240上，如此触控面板检测装置Z便能与电极线路26相互电性连接，从而判断导电玻璃的信号是否有传递至电极线路26。

接着，请参考图3及图5所示，本实施例以互容式（Mutual Capacitance）电极线路26做说明，将触控面板2设置于金属检测平台1上，触控面板2上具有多个电极线路26（X1、X2、X3、X4、X5、Y1、Y2、Y3、Y4、及Y5的布局（layout）走线）。更进一步来说，本实用新型利用触控面板2上的氧化铟锡（ITO）层22与外部的金属检测平台1头尾连接形成一个测试点240，该测试点240用以测量每一电极线路26对金属检测平台1的电容值，且通过电容值的变化来判断该电极线路26有无断路，每一电极线路26具有一供探测单10元测量的测试点240，具体来说，触控面板2为一透明基板20，该透明基板20设有一氧化铟锡（Indium Tin Oxide，ITO）层22，且底面周缘作为一布线区24，该氧化铟锡层22上形成有多个电极28、以及连接多个电极28的多个电极线路26。

其中，多个电极28包括多个X轴电极280及多个Y轴电极282，多个电极线路26包括多个X轴电极线路260及多个Y轴电极线路262。其中，多个X轴电极线路260分别与氧化铟锡层22上多个相对应的X轴电极280电性连接，多个Y轴电极线路262分别与氧化铟锡层22上多个相对应的Y轴电极282电性连接。具体来说，X轴电极280及Y轴电极282的外形可为三角形、菱形、矩形等。然而，本实用新型电极的外形不以此为限。

接着，该布线区24上设有多条相对应地电性连接于X轴电极线路260及多个Y轴电极线路262电性连接的导线242，且与设于触控面板2侧边的软性电路板（Flexible Print Circuit，FPC）相连接，该软性电路板与该布线区24的连接处为前述探测单元10于测量位置上与探测单元10相连接的测试点240，用以测量触控面板2上每一电极线路26。其中，必须强调的是，本实用新型的电极线路26也可为自容式（Self Capacitance）电极线路26。

其中，由于一电容式触控面板（CTP）内所设的感应电极具有一触发端（TX）与一接收端（RX），故又称为两极板，又，由于一电容式触控面板的作动原理乃源自于下列关系式：

C=ε×（A/d）

更详细地说，当介电系数（ε）值改变时会造成电容值（C）变化，而根据：电容（C）=电量（Q）/电场（V）的公式可知，当接收端的电场变化时，电容值也会跟着变化，藉此，经由上述检测所得的电容值可进一步判断，该测量的电极线路26为断路或短路。

接着，更进一步针对触控面板检测装置Z的操作步骤流程进行说明：（1）置放待检测的触控面板2于金属检测平台1；（2）通过显示单元14将待检测的触控面板2进行对位；（3）按压气动开关按钮18真空吸附待检测的触控面板2；（4）按压测试按钮16进行测试；（5）测试完毕，按下气动开关按钮18进行泄压；（6）取出检测后的触控面板2。

本实用新型触控面板检测装置Z的操作步骤，操作员只需要上述5个步骤且分别按压3次按钮即可完成，与已知的检测步骤相比，本实用新型可节省许多测量时间（loading and unloading time），如此，简便的操作步骤也可以使操作员不易弄错，避免造成良率及成本上的损失。

最后，必须强调的是，本实用新型触控面板检测装置Z的金属检测平台1还可以由一绝缘座、一金属层所组成，其中该金属层被覆于该绝缘座上，用以在将触控面板2放置于绝缘座上时，达到与触控面板2电性连通的目的。

然而，上述对于微处理单元12、金属检测平台1、显示单元213及触控面板2的说明只是用来举例而已，其非用来限定本实用新型。

〔第二实施例〕

请参考图4所示，图4为触控面板检测装置Z的示意图。由图4可知，本实用新型第二实施例提供触控面板检测装置Z，其包括：一金属检测平台1、一触控面板2、及一自动进出料系统M。

本实用新型第二实施例与第一实施例最大的差别在于：在第二实施例中，触控面板检测装置Z，进一步包括：一自动进出料系统M，其包括：至少一用以托取及放置触控面板2的机械手臂30、至少一供托取触控面板2的分料盒32、及至少一供放置触控面板2的收料盒34。

其中，在本具体实施例中，自动进出料系统M，其包括：一机械手臂30、两个分料盒32、及两个收料盒34。每一分料盒32与每一收料盒34为间隔且围绕机械手臂30形成一类“D”字型，且该自动进出料系统M排列于触控面板检测装置Z的侧边。藉此，经由上述第二实施例的触控面板检测装置Z及一自动进出料系统M的设计，以使得触控面板2检测产能大幅的提升，并且能进一步节省人力成本。

〔实施例的可能效果〕

以上所述仅为本实用新型的优选可行实施例，非因此局限本实用新型的权利要求范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的范围内。

Claims

1.一种触控面板检测装置，用以检测一触控面板是否断路或短路，其特征在于，所述触控面板检测装置包括：

一金属检测平台，所述金属检测平台具有一探测单元，所述探测单元用以设置于一测量位置，所述金属检测平台连接于一微处理单元；以及

一触控面板，所述触控面板设置于所述金属检测平台上，所述触控面板上具有多个电极线路，每一个所述电极线路具有一用于所述探测单元进行测量的测试点；

其中，当所述探测单元设置于所述测量位置时，所述探测单元连接于所述测试点，所述探测单元用以测量每一个所述电极线路的电容值。

2.一种触控面板检测装置，用以检测一触控面板是否断路或短路，其特征在于，所述触控面板检测装置包括：

一检测平台，所述检测平台上设有所述触控面板，且所述触控面板与所述检测平台相互电性连接，所述触控面板上具有多个电极线路，所述检测平台具有一探测单元，所述探测单元用以设置于一测量位置，每一个所述电极线路具有一用于所述探测单元进行测量的测试点，所述检测平台连接于一微处理单元；

其中，所述检测平台具有一绝缘座、及一被覆于所述绝缘座上且用以与所述触控面板电性连通的金属层，当所述探测单元设置于所述测量位置时，所述探测单元连接于所述测试点，所述探测单元用以测量每一个所述电极线路的电容值。

3.根据权利要求2所述的触控面板检测装置，其特征在于，所述触控面板检测装置进一步包括一自动进出料系统，所述自动进出料系统包括：至少一用以托取及放置所述触控面板的机械手臂、至少一用于托取所述触控面板的分料盒、及至少一用于放置所述触控面板的收料盒。

4.根据权利要求2所述的触控面板检测装置，其特征在于，所述测试点为软性印刷电路板连接区。

5.根据权利要求2所述的触控面板检测装置，其特征在于，所述电极线路为自容式电极线路或互容式电极线路。

6.根据权利要求2所述的触控面板检测装置，其特征在于，所述触控面板为多联板。

7.根据权利要求2所述的触控面板检测装置，其特征在于，所述触控面板检测装置进一步包括一显示单元，所述显示单元连接于所述微处理单元。