CN203441998U - 一种轧机用联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轧机用联轴器，包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十字万向轴，且所述内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合，且外齿接手远离内齿法兰的一端连有一连接管，所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖，且所述密封端盖与外齿接手通过密封圈密封。本实用新型所述联轴器传递扭矩大、传动平衡性好，能够克服轧机处空间狭小与水汽大的恶劣环境的缺憾，且具有自动润滑功能，同时能够缓冲减震，保护传动系统，装卸方便且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧钢传动设备，具体是一种轧机用联轴器，应用于钢厂粗轧机、精轧机的动力传输。
背景技术
目前，国内轧钢厂轧机普遍选用双节十字轴式万向联轴器传递扭矩，而钢厂轧机在传输扭矩过程中，具有冲击力大、震动强、正反旋转更换频繁、周边环境温度高且水汽大等缺憾，极易引起上述十字轴式万向联轴器十字轴的断裂，且引起上述十字轴式万向联轴器十字轴轴颈表面出现塑性压痕或点蚀剥落现象。此外，鉴于轧机设备庞大、部件紧凑，且现场空间狭小，选用现有技术中的双节十字轴式万向联轴器，往往会缩短轧机处的万向联轴器的使用寿命、且每次更换耗费时间较长。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供了一种轧机用联轴器，该联轴器传递扭矩大、传动平衡性好，能够克服轧机处空间狭小与水汽大的恶劣环境的缺憾，且具有自动润滑功能，同时能够缓冲减震，保护传动系统，装卸方便且使用寿命长。
本实用新型的一种轧机用联轴器，包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十字万向轴，且内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合，且外齿接手远离内齿法兰的一端连有一连接管，所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。
其中，所述连接管与单节十字万向轴的叉头焊接连接。
其中，所述连接管与外齿接手过盈连接，克服了轧机处空间狭小的恶劣环境。
其中，所述连接管与外齿接手焊接连接。
其中，所述连接管采用钢管本体。
其中，所述内齿法兰为长齿形套筒内齿法兰。
其中，所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。
其中，所述外齿接手采用套筒鼓形外齿接手。
其中，所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖，且所述密封端盖与外齿接手通过密封圈密封。
其中，所述密封端盖把合在内齿法兰上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型采用套筒鼓形外齿接手与套筒内齿法兰，使外齿接手的外齿可以在内齿法兰的内齿中做轴向和径向角度调整，从而改善上述内、外齿的接触条件，提高传递转矩的能力，增强传动平衡性，并延长该联轴器的使用寿命；
(2)本实用新型使用钢管作为连接管，不但减轻了联轴器的重量，还克服了现有技术中花键易受到腐蚀的弊端，增加了联轴器的可靠性，延长了联轴器的使用寿命；
(3)本实用新型的外齿接手与连接管采用过盈连接，在克服轧机处空间狭小的恶劣环境的同时，提高了外齿接手与连接管的连接强度，进而增强了联轴器的缓冲减震效果，从而延长了本实用新型所述联轴器的使用寿命；
(4)本实用新型内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿间形成一空腔，使得内齿法兰与外齿接手的轴向调整量大，装卸时只需拆装密封端盖及调整法兰与外齿之间的轴向长度即可，装卸方便；
(5)本实用新型在内齿法兰和外齿接手形成的空腔内置有润滑油，使本实用新型具有自动润滑功能，从而增强内齿法兰和外齿接手的使用寿命，进而增强本联动轴使用寿命；
(6)本实用新型在外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖，且通过密封圈密封所述密封端盖与外齿接手，确保了内齿法兰和外齿接手的啮合齿免受外界环境的侵蚀，进一步增强了联动轴的使用寿命，实用性强；同时，可以防止润滑油溢出，增加润滑油的使用时长，进而增加内齿法兰和外齿接手啮合齿的使用寿命。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的实施方式，下面将对实施方式中所需要使用的附图作一简单地介绍。
图1是本实用新型的结构图示意图。
图2是图1中A处的放大图。
其中：1.套筒内齿法兰，2.套筒鼓形外齿接手，3.密封端盖，4.密封橡胶条，5.连接管，6.单节十字万向轴，7.叉头，8.空腔。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的一种轧机用联轴器，包括套筒内齿法兰1、套筒鼓形外齿接手2和带有叉头7的单节十字万向轴6，套筒内齿法兰1的内齿与套筒鼓形外齿接手2相啮合，套筒鼓形外齿接手2远离套筒内齿法兰1的一端固定有一连接管5，且该连接管5远离套筒鼓形外齿接手2的一端与所述单节十字万向轴6的叉头7固定连接。其中连接管5的使用，增加了所述联轴器的长度，便于联轴器的使用。
其中，在上述实施方式中，所述连接管5与单节十字万向轴6的叉头7焊接连接。
其中，在上述实施方式中，如图2所示，套筒鼓形外齿接手2与套筒内齿法兰1啮合端的端部设有密封端盖3，且该密封端盖3通过固定销固定在套筒内齿法兰1上，即密封端盖3把合在套筒内齿法兰1上，且在所述密封端盖3与套筒鼓形外齿接手2通过“O”型密封圈4密封，使用时，所述密封圈4可以采用密封橡胶条；同时，在所述套筒内齿法兰1与套筒鼓形外齿接手2形成的空腔8内置有润滑油。
其中，在上述实施方式中，套筒鼓形外齿接手2与连接管5采用过盈连接，且采用焊接连接，从而增加传递扭矩的能力，且使传递的扭矩大。
其中，在上述实施方式中，所涉及的连接管5均采用钢管本体。
使用时，首先将轧机的输出端固定连接在套筒内齿法兰1远离套筒鼓形外齿接手2的一端、将单节十字万向轴6远离连接管5的一端固定在轧辊连接法兰上；轧机运转，经套筒内齿法兰1与套筒鼓形外齿接手2之间的大模数齿形啮合将动力传递至套筒鼓形外齿接手2，套筒鼓形外齿接手2将动力力矩传递至连接管5，连接管5再将动力传递至单节十字万向轴6，最终由单节十字万向轴6将动力力矩传输至轧辊。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种轧机用联轴器，包括内齿法兰、外齿接手和带有叉头的单节十字万向轴，其特征在于：内齿法兰的内齿与外齿接手的外齿相啮合，且外齿接手远离内齿法兰的一端连有一连接管，所述连接管远离外齿接手的一端与所述的叉头固定连接。
2.根据权利要求1所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述连接管与单节十字万向轴的叉头焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述连接管与外齿接手过盈连接。
4.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述连接管与外齿接手焊接连接。
5.根据权利要求1或2所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述连接管采用钢管本体。
6.根据权利要求1所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述内齿法兰为长齿形套筒内齿法兰。
7.根据权利要求1或6所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述内齿法兰与外齿接手形成的空腔内置有润滑油。
8.根据权利要求1所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述外齿接手采用套筒鼓形外齿接手。
9.根据权利要求1或8所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述外齿接手与内齿法兰啮合端的端部设有密封端盖，且所述密封端盖与外齿接手通过密封圈密封。
10.根据权利要求9所述的轧机用联轴器，其特征在于：所述密封端盖把合在内齿法兰上。
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| CN103410879A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-11-27 | 济钢集团有限公司 | 一种轧机用联轴器 |
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