CN203440605U - 一种经编机的润滑油循环机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种经编机的润滑油循环机构，属于机械技术领域。它解决了现有经编机的润滑系统在长时间循环使用后润滑油的温度会不断升高，导致其润滑效果大大降低，降低了经编机的使用寿命等技术问题。本经编机的润滑油循环机构，经编机具有供润滑油流入的进油口和供润滑油流出的回流口，本润滑油循环机构包括固定架、进油管和回油管，固定架上固定有储油箱和输油泵，储油箱上固定有降温箱，降温箱的开口处固定有散热风扇，储油箱与进油口连通，降温箱与回流口连通。本实用新型具有使得经编机的润滑油的温度保持在最佳的润滑温度，延长经编机的使用寿命的优点。

Description

一种经编机的润滑油循环机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种经编机的润滑油循环机构，特别是一种经编机的润滑油循环机构。

背景技术

润滑油是用于各种类型机械上减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。

经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。①编织机构包括针床、梳栉、沉降片床和压板，一般由凸轮或偏心连杆传动。凸轮常用于速度较低、成圈机件运动规律较复杂的经编机中。偏心连杆由于传动平稳，加工较简便，高速运转时磨损和噪音较小，因而在高速经编机上得到广泛应用。②梳栉横移机构，使梳栉在成圈过程中按照针织物组织的要求横移，将经纱垫于针上，以便织成具有一定组织结构的针织物。通常有花板式和凸轮式两种。花板式机构通过一定外形和尺寸的花板按针织物组织的要求串连成花板链条，使梳栉横移，适用于编织花纹比较复杂的组织，花型变换比较方便。在凸轮式机构中凸轮是按针织物组织所需梳栉横移规律而设计的，传动较平稳，能适应较高的编织速度。③送经机构，把经轴上的经纱退解下来，送入编织区。有消极式和积极式两类。消极式机构中经轴为经纱张力拉动而送出经纱，不需要专门的经轴传动装置，适用于机速较低、送经规律较为复杂的经编机。积极式送经机构采用专门的传动装置使经轴回转送出经纱，又有张力感应式和线速度感应式之别。张力感应式机构通过张力杆感应经纱张力的大小来控制经轴的转速。线速度感应式机构通过测速装置感应经纱运动速度的大小来控制经轴的转速。这类机构以预定线速度送出经纱，能在高速运转条件下稳定地工作，故在高速经编机上得到广泛使用。④牵拉卷取机构的作用是以预定的速度将织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷。

由于润滑油主要作用在摩擦部位，因此润滑油会吸收摩擦产生的热量，导致润滑油的温度升高，润滑油温度升高会导致其粘度降低，使得其润滑效果变差。现有的经编机的润滑系统相对较简单，只是实现了润滑油的循环，在长时间循环使用后润滑油的温度会不断升高，导致其润滑效果大大降低，导致经编机内的传动系统的磨损增大，降低了经编机的使用寿命；同时在摩擦不会会产生碎屑，这些碎屑也会随着润滑油循环，碎屑在循环时会对摩擦部位造成磨损，同样会导致经编机的使用寿命降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编机的润滑油循环机构，该润滑油循环机构具有能使得润滑油在润滑时的温度控制在润滑工作温度的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种经编机的润滑油循环机构，所述经编机具有供润滑油流入的进油口和供润滑油流出的回流口，其特征在于，本润滑油循环机构包括固定架、进油管和回油管，所述固定架上固定有储油箱和输油泵，所述输油泵位于储油箱的正下方，所述储油箱底部开设有出油口，所述输油泵的进口通过管道与出油口连通，所述出油口处固定有过滤网一，所述进油管一端与输油泵的出口连通固定，所述进油管另一端与进油口连通固定，本润滑油循环机构还包括降温箱，所述降温箱固定在储油箱上，所述回油管一端与回流口连通固定，所述回油管另一端固定在降温箱的端面上且与降温箱连通，所述降温箱的外箱底面上可拆卸固定有若干磁铁，所述回油管的内箱底面自固定有回油管的端面朝向另一端面倾斜，所述回油管的内箱底面靠近降温箱另一端上开设有出口，所述出口处固定有过滤网二，所述出口位于储油箱正上方，所述降温箱的开口处固定有散热风扇，所述散热风扇朝向回油管的内箱底面，所述降温箱的两侧侧面上开设有若干通风孔，所述降温箱内固定有温度传感器一，所述温度传感器一与控制器连接，所述控制器分别与输油泵和散热风扇连接。

经编机运行时，润滑油从进油口进入经编机给予经编机运行润滑，再从回流口流出；经回流口流出的温度相对较高的润滑油经润滑油流入降温箱，通过散热风扇降温，同时磁铁将润滑油携带的碎屑吸附在降温箱内，通过降温的润滑油从出口流入储油箱，使得储油箱内的润滑油的温度保持在最佳的润滑状态，通过输油泵将从储油箱内流出的润滑油送入经编机；通过磁铁以及过滤网一和过滤网二将润滑油在润滑过程中携带的碎屑等过滤，保证重新进入经编机的润滑油的纯度，防止对经编机的伤害，同时保证润滑油的润滑效果；温度传感器一可以感知进入储油箱内润滑油的温度，如果温度过高，通过控制器调高散热风扇的输出功率，增加散热的效果，如果温度偏低，则通过控制器调低散热风扇的输出功率，保证润滑油的工作温度，使得润滑油始终处于最佳的润滑状态，保证对经编机润滑；通风孔能使得降温箱内空气流通畅通，提高散热风扇的散热效果。

在上述的经编机的润滑油循环机构中，所述储油箱的外箱底面上包裹固定有外包层，所述外包层和储油箱的外箱底面之间固定有电热丝，所述电热丝与外包层和储油箱的外箱底面之间均填充固定有绝缘层，所述电热丝与控制器连接，所述电热丝沿储油箱的外箱底面均匀分布。控制器可以控制电源与电热丝连通或断开，电源连通电热丝时，电热丝加热，通过绝缘层和储油箱将温度传递给储油箱内的润滑油，加热润滑油，绝缘层能防止储油箱和外包层带电，保证工作人员的安全。

作为另一种情况，在上述的经编机的润滑油循环机构中，所述储油箱内还固定有加热棒，所述加热棒与控制器连接。控制器可以控制电源与加热棒连通或断开，通过加热棒能直接加热润滑油。

在上述的经编机的润滑油循环机构中，所述储油箱内固定有温度传感器二，所述温度传感器二与控制器相连。温度传感器二能感知储油箱内润滑油的温度并将信号传给控制器，在温度过低时，通过控制器使得电热丝加热，使得润滑油温度升高，当润滑油温度升高到工作温度后温度传感器二发送信号使得控制器关闭电热丝，能在经编机长时间未使用重新启动时防止润滑油的粘度过大导致经编机的磨损损坏。

在上述的经编机的润滑油循环机构中，所述出油口和管道之间设有截止阀。在润滑油温度过低时，将截止阀关闭，通过电热丝加热润滑油后再打开截止阀，保证进入经编机的润滑油都具有润滑效果，不对经编机造成损伤。

在上述的经编机的润滑油循环机构中，所述降温箱的内箱底面具有若干台阶，所述若干台阶呈阶梯状分布，所述台阶上固定有挡板，所述挡板和降温箱的其中一侧面之间形成缺口，所述相邻台阶上的挡板分别与降温箱不同的侧面形成缺口，所述台阶的台阶面均朝向位于其上的缺口倾斜。润滑油进入降温箱后需要流经每个台阶的台阶面，因此能较长时间的停留在降温箱内，使得润滑油能有充分的时间降温；在流过台阶时由于需要转弯，因此润滑油流动时会翻滚，润滑油能将内部的温度迅速的散出，增加散热效果。

在上述的经编机的润滑油循环机构中，所述降温箱采用不锈钢制成，所述磁铁吸附在降温箱的外箱底面上。在清理降温箱时，将磁铁从降温箱内取下来，通过磁铁吸附在降温箱内的碎屑失去固定作用很容易就能被清洗下来。

在上述的经编机的润滑油循环机构中，所述降温箱的开口处盖有盖板，所述散热风扇固定在盖板上。盖板能防止灰尘进入降温箱，同时也方便降温箱的清洗。

在上述的经编机的润滑油循环机构中，所述温度传感器二固定在降温箱靠近出口处。温度传感器二能准确感知从降温箱流入储油箱的润滑油的温度。

与现有技术相比，本经编机的润滑油循环机构具有以下优点：

1、温度传感器一可以感知进入储油箱内润滑油的温度，如果温度过高，通过控制器调高散热风扇的输出功率，增加散热的效果，如果温度偏低，则通过控制器调低散热风扇的输出功率，保证润滑油的工作温度，使得润滑油始终处于最佳的润滑状态

2、温度传感器二能感知储油箱内润滑油的温度并将信号传给控制器，在温度过低时，通过控制器使得电热丝加热，使得润滑油温度升高，当润滑油温度升高到工作温度后温度传感器二发送信号使得控制器关闭电热丝，能在经编机长时间未使用重新启动时防止润滑油的粘度过大导致经编机的磨损损坏。

3、通过磁铁以及过滤网一和过滤网二将润滑油在润滑过程中携带的碎屑等过滤，保证重新进入经编机的润滑油的纯度，防止对经编机的伤害，同时保证润滑油的润滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的降温箱的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一中与控制器连接的框图。

图中，11、经编机；21、固定架；31、储油箱；32、出油口；33、温度传感器二；34、外包层；35、电热丝；36、绝缘层；41、降温箱；42、出口；43、温度传感器一；44、磁铁；45、散热风扇；46、通风孔；47、台阶；48、挡板；48a、缺口；49、盖板；51、输油泵；52、截止阀；53、管道；61、进油管；62、回油管；71、控制器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种经编机的润滑油循环机构，经编机11具有供润滑油流入的进油口和供润滑油流出的回流口，本润滑油循环机构包括固定架21、进油管61和回油管62，固定架21上固定有储油箱31和输油泵51，输油泵51位于储油箱31的正下方，储油箱31底部开设有出油口32，输油泵51的进口通过管道53与出油口32连通，出油口32处固定有过滤网一，出油口32和管道53之间设有截止阀52。在润滑油温度过低时，将截止阀52关闭，通过电热丝35加热润滑油后再打开截止阀52，保证进入经编机11的润滑油都具有润滑效果，不对经编机11造成损伤。

如图1、图2所示，进油管61一端与输油泵51的出口42连通固定，进油管61另一端与进油口连通固定，本润滑油循环机构还包括降温箱41，降温箱41固定在储油箱31上，回油管62一端与回流口连通固定，回油管62另一端固定在降温箱41的端面上且与降温箱41连通，降温箱41的外箱底面上可拆卸固定有若干磁铁44，降温箱41采用不锈钢制成，磁铁44吸附在降温箱41的外箱底面上，本实施例一中磁铁44具有三个。回油管62的内箱底面自固定有回油管62的端面朝向另一端面倾斜，回油管62的内箱底面靠近降温箱41另一端上开设有出口42，出口42处固定有过滤网二，出口42位于储油箱31正上方，降温箱41的开口处固定有散热风扇45，散热风扇45朝向回油管62的内箱底面，降温箱41的两侧侧面上开设有若干通风孔46，如如图1、图3所示，降温箱41内固定有温度传感器一43，温度传感器一43与控制器71连接，储油箱31内固定有温度传感器二33，温度传感器二33固定在降温箱41靠近出口42处，温度传感器二33与控制器71相连，控制器71分别与输油泵51和散热风扇45连接，本实施例中控制器71为单片机。

如图1所示，储油箱31的外箱底面上包裹固定有外包层34，外包层34和储油箱31的外箱底面之间固定有电热丝35，电热丝35与外包层34和储油箱31的外箱底面之间均填充固定有绝缘层36，电热丝35与控制器71连接，电热丝35沿储油箱31的外箱底面均匀分布。控制器71可以控制电源与电热丝35连通或断开，电源连通电热丝35时，电热丝35加热，通过绝缘层36和储油箱31将温度传递给储油箱31内的润滑油，加热润滑油，绝缘层36能防止储油箱31和外包层34带电，保证工作人员的安全。

如图1、图2和图3所示，降温箱41的内箱底面具有若干台阶47，本实施例一中降温箱41的内箱底面具有三个台阶47，三个台阶47呈阶梯状分布，台阶47上固定有挡板48，挡板48和降温箱41的其中一侧面之间形成缺口48a，相邻台阶47上的挡板48分别与降温箱41不同的侧面形成缺口48a，台阶47的台阶47面均朝向位于其上的缺口48a倾斜。润滑油进入降温箱41后需要流经每个台阶47的台阶47面，因此能较长时间的停留在降温箱41内，使得润滑油能有充分的时间降温；在流过台阶47时由于需要转弯，因此润滑油流动时会翻滚，润滑油能将内部的温度迅速的散出，增加散热效果。降温箱41的开口处盖有盖板49，散热风扇45固定在盖板49上。盖板49能防止灰尘进入降温箱41，同时也方便降温箱41的清洗。

经编机11运行时，润滑油从进油口进入经编机11给予经编机11运行润滑，再从回流口流出；经回流口流出的温度相对较高的润滑油经润滑油流入降温箱41，通过散热风扇45降温，同时磁铁44将润滑油携带的碎屑吸附在降温箱41内，通过降温的润滑油从出口42流入储油箱31，使得储油箱31内的润滑油的温度保持在最佳的润滑状态，通过输油泵51将从储油箱31内流出的润滑油送入经编机11；通过磁铁44以及过滤网一和过滤网二将润滑油在润滑过程中携带的碎屑等过滤，保证重新进入经编机11的润滑油的纯度，防止对经编机11的伤害，同时保证润滑油的润滑效果；温度传感器一43可以感知进入储油箱31内润滑油的温度，如果温度过高，通过控制器71调高散热风扇45的输出功率，增加散热的效果，如果温度偏低，则通过控制器71调低散热风扇45的输出功率，保证润滑油的工作温度，使得润滑油始终处于最佳的润滑状态，保证对经编机11润滑；通风孔46能使得降温箱41内空气流通畅通，提高散热风扇45的散热效果。温度传感器二33能感知储油箱31内润滑油的温度并将信号传给控制器71，在温度过低时，通过控制器71使得电热丝35加热，使得润滑油温度升高，当润滑油温度升高到工作温度后温度传感器二33发送信号使得控制器71关闭电热丝35，能在经编机11长时间未使用重新启动时防止润滑油的粘度过大导致经编机11的磨损损坏。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：储油箱内固定有加热棒，加热棒与控制器连接。控制器可以控制电源与加热棒连通或断开，通过加热棒能直接加热润滑油。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：控制器为PLC可编程控制器。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了经编机11；固定架21；储油箱31；出油口32；温度传感器二33；外包层34；电热丝35；绝缘层36；降温箱41；出口42；温度传感器一43；磁铁44；散热风扇45；通风孔46；台阶47；挡板48；缺口48a；盖板49；输油泵51；截止阀52；管道53；进油管61；回油管62；控制器71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种经编机的润滑油循环机构，所述经编机（11）具有供润滑油流入的进油口和供润滑油流出的回流口，其特征在于，本润滑油循环机构包括固定架（21）、进油管（61）和回油管（62），所述固定架（21）上固定有储油箱（31）和输油泵（51），所述输油泵（51）位于储油箱（31）的正下方，所述储油箱（31）底部开设有出油口（32），所述输油泵（51）的进口通过管道（53）与出油口（32）连通，所述出油口（32）处固定有过滤网一，所述进油管（61）一端与输油泵（51）的出口（42）连通固定，所述进油管（61）另一端与进油口连通固定，本润滑油循环机构还包括降温箱（41），所述降温箱（41）固定在储油箱（31）上，所述回油管（62）一端与回流口连通固定，所述回油管（62）另一端固定在降温箱（41）的端面上且与降温箱（41）连通，所述降温箱（41）的外箱底面上可拆卸固定有若干磁铁（44），所述回油管（62）的内箱底面自固定有回油管（62）的端面朝向另一端面倾斜，所述回油管（62）的内箱底面靠近降温箱（41）另一端上开设有出口（42），所述出口（42）处固定有过滤网二，所述出口（42）位于储油箱（31）正上方，所述降温箱（41）的开口处固定有散热风扇（45），所述散热风扇（45）朝向回油管（62）的内箱底面，所述降温箱（41）的两侧侧面上开设有若干通风孔（46），所述降温箱（41）内固定有温度传感器一（43），所述温度传感器一（43）与控制器（71）连接，所述控制器（71）分别与输油泵（51）和散热风扇（45）连接。

2.根据权利要求1所述的经编机的润滑油循环机构，其特征在于，所述储油箱（31）的外箱底面上包裹固定有外包层（34），所述外包层（34）和储油箱（31）的外箱底面之间固定有电热丝（35），所述电热丝（35）与外包层（34）和储油箱（31）的外箱底面之间均填充固定有绝缘层（36），所述电热丝（35）与控制器（71）连接，所述电热丝（35）沿储油箱（31）的外箱底面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的经编机的润滑油循环机构，其特征在于，所述储油箱（31）内还固定有加热棒，所述加热棒与控制器（71）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的经编机的润滑油循环机构，其特征在于，所述储油箱（31）内固定有温度传感器二（33），所述温度传感器二（33）与控制器（71）相连。

5.根据权利要求1所述的经编机的润滑油循环机构，其特征在于，所述出油口（32）和管道（53）之间设有截止阀（52）。

6.根据权利要求1所述的经编机的润滑油循环机构，其特征在于，所述降温箱（41）的内箱底面具有若干台阶（47），所述若干台阶（47）呈阶梯状分布，所述台阶（47）上固定有挡板（48），所述挡板（48）和降温箱（41）的其中一侧面之间形成缺口（48a），所述相邻台阶（47）上的挡板（48）分别与降温箱（41）不同的侧面形成缺口（48a），所述台阶（47）的台阶（47）面均朝向位于其上的缺口（48a）倾斜。

7.根据权利要求1所述的经编机的润滑油循环机构，其特征在于，所述降温箱（41）采用不锈钢制成，所述磁铁（44）吸附在降温箱（41）的外箱底面上。

8.根据权利要求1所述的经编机的润滑油循环机构，其特征在于，所述降温箱（41）的开口处盖有盖板（49），所述散热风扇（45）固定在盖板（49）上。

9.根据权利要求4所述的经编机的润滑油循环机构，其特征在于，所述温度传感器二（33）固定在降温箱（41）靠近出口（42）处。

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