CN203440468U - 风动溜槽连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝电解设备领域，尤其是一种风动溜槽连接结构。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接方式更稳固可靠的风动溜槽连接结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：风动溜槽连接结构，包括沸腾槽和至少两个输送风动溜槽，沸腾槽上设置有至少一个分支管，所述分支管的每个出口端与每个输送风动溜槽一一匹配连接。通过增设分支管，可以让沸腾槽与每一根输送风动溜槽都可以单独连接，减少了沸腾槽与输送风动溜槽在膨胀时对连接点处的破坏，另外，即便出现了连接点处的破坏，也可以单独的对以破坏的连接点进行修补，不会影响到其它的输送槽的使用。本实用新型可以应用于吹送氧化铝粉的生产工艺中。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解设备领域，尤其是一种风动溜槽连接结构。
背景技术
在电解铝生产时，风动溜槽自身由三部分组成，上部空间为粉末状的氧化铝粉通道，下部空间为风机产生的压缩空气送入风动溜槽下部的压缩空气通道，中间为将上部空间和下部空间分隔的帆布层，通过压缩空气结合帆布层将上部的粉末状的氧化铝粉吹动，最终将风动溜槽中的氧化铝粉吹送到风动溜槽的上升管和下降管中，通过上升管、下降管将粉末状的氧化铝粉吹入电解槽进行电解。具体的吹送过程是这样的：送料风动溜槽、沸腾槽和输送风动溜槽依次相连，即：送料风动溜槽与沸腾槽上部相连将原料送至沸腾槽，沸腾槽的两个端口分别与左边和右边的输送风动溜槽相连，当压缩空气将送料风动溜槽的粉末状的氧化铝粉吹入沸腾槽后，通过沸腾槽将粉末状的氧化铝粉分别吹入左边和右边的输送风动溜槽，最终送至电解槽进行电解。
传统的沸腾槽与输送风动溜槽的连接结构是：沸腾槽与两个输送风动溜槽，连接在一起成为一点，即沸腾槽与两个输送风动溜槽都连接于一点处，成为T型头形式。由于沸腾槽与输送风动溜槽的工作环境均在电解槽上部，其温度较高，因此沸腾槽和输送风动溜槽在使用时都会因受热而膨胀，从而导致T型头接头的连接点处发生膨胀挤压，最终会产生裂缝，出现氧化铝粉的泄露。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接方式更稳固可靠的风动溜槽连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：风动溜槽连接结构，包括沸腾槽和至少两个输送风动溜槽，沸腾槽上设置有至少一个分支管，所述分支管的每个出口端与每个输送风动溜槽一一匹配连接。
进一步的是，所述分支管数量为一个，分支管上设置有至少两个出口端，所述分支管上的每个出口端与每个输送风动溜槽一一匹配连接。
进一步的是，输送风动溜槽上设置有上升管和下降管。
进一步的是，分支管的出口端与输送风动溜槽之间通过连接法兰连接。
本实用新型的有益效果是：通过增设分支管，可以让沸腾槽与每一根输送风动溜槽都单独连接，减少了沸腾槽与输送风动溜槽在膨胀时对连接点处的破坏，另外，即便出现了连接点处的破坏，也可以单独的对以破坏的连接点进行修补，不会影响到其它的输送槽的使用。本实用新型可以应用于吹送氧化铝粉的生产工艺中。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中标记为：沸腾槽1、分支管11、出口端12、输送风动溜槽2、上升管21、下降管22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示的风动溜槽连接结构，包括沸腾槽1和至少两个输送风动溜槽2，沸腾槽1上设置有至少一个分支管11，所述分支管11的每个出口端12与每个输送风动溜槽2一一匹配连接。
沸腾槽1上的分支管11是连接输送风动溜槽2与沸腾槽1的过渡部分，分支管11的数量可以根据输送风动溜槽2具体的位置和数量来定。每个输送风动溜槽2与分支管11的出口端12一一匹配连接，即一个分支管11的出口端12连接且仅与一个输送风动溜槽2连接。这样的设计可以回避传统的多个管道连接于一点的结构，减小膨胀对管道连接点的影响。
为了减少分支管11的数量，所述分支管11数量可以仅选择一个，在分支管11上设置至少两个出口端12，所述分支管11上的每个出口端12与每个输送风动溜槽2一一匹配连接。将所有出口端12均设置于一个分支管11上，氧化铝粉末通过同一个分支管11输送到不同的出口端12，再通过不同的出口端12输送到不同的输送风动溜槽2。
为了便于输送风动溜槽2与电解装置实现直接连接，可以在输送风动溜槽2上设置上升管21和下降管22。在将氧化铝粉输送到电解装置时，需要通过具体的上升管21和下降管22来输送。如图所示，通过直接将上升管21和下降管22设置于输送风动溜槽2上，可以简化输送风动溜槽2与电解装置之间的结构，实现输送风动溜槽2与电解装置实现直接连接。
为了在保证密封性的前提下，便于后期的维修和拆装，分支管11的出口端12与输送风动溜槽2之间通过连接法兰连接。如图1所示，即便在使用后期，分支管11或输送风动溜槽2需要被更换，都只需拆下连接法兰后即可便捷的实现更换，也增加了本实用新型的通用性。
Claims (4)
1.风动溜槽连接结构，包括沸腾槽（1）和至少两个输送风动溜槽（2），其特征在于：沸腾槽（1）上设置有至少一个分支管（11），所述分支管（11）的每个出口端（12）与每个输送风动溜槽（2）一一匹配连接。
2.如权利要求1所述的风动溜槽连接结构，其特征在于：所述分支管（11）数量为一个，分支管（11）上设置有至少两个出口端（12），所述分支管（11）上的每个出口端（12）与每个输送风动溜槽（2）一一匹配连接。
3.如权利要求1或2所述的风动溜槽连接结构，其特征在于：输送风动溜槽（2）上设置有上升管（21）和下降管（22）。
4.如权利要求1或2所述的风动溜槽连接结构，其特征在于：分支管（11）的出口端（12）与输送风动溜槽（2）之间通过连接法兰连接。
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| CN203440468U true CN203440468U (zh) | 2014-02-19 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107354313A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-11-17 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种连续冶炼工艺铜锍导锍装置 |
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2013
- 2013-09-17 CN CN201320576662.4U patent/CN203440468U/zh not_active Expired - Lifetime
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