CN203439318U - 筒状膜胀形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒状膜胀形机构，包括托座、胀袋装置，胀袋装置置于托座上，所述胀袋装置包括基座、撑袋机构及胀开架，撑袋机构和胀开架分别安装在基座的两端，基座通过磁力与托座相吸连接，基座上设有第一滚轮，托座在对应第一滚轮所设的位置设有第二滚轮，第一滚轮能与第二滚轮相切。本实用新型使用时，先把胀袋装置放入筒状包装膜内，然后把胀袋装置放在托座，包装膜被拉动时，在磁力相互作用下，使得胀袋装置定位在一定的范围内，保持第一滚轮与第二滚轮相切，夹持器套膜结束后，割刀切断包装膜，切断包装膜后因包装膜里面还继续由撑袋机构撑开，故包装膜的口始终是张开的，为夹持器返回夹好包装膜提供了关键的一步。

Description

筒状膜胀形机构

技术领域

本实用新型涉及包装膜胀形技术领域，具体涉及一种筒状膜胀形机构。

背景技术

目前国内外包装领域采用的胀形方式有：真空吸包装膜胀形、人工套袋胀形、磁环套胀形。其中真空吸包装膜胀形不能做到包装膜100%的胀开；人工套袋胀形成本较高，劳动强度较大；磁环套胀形的袋胀膜稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术所述的至少一种的不足，提出一种能保证筒状包装膜胀形稳定的筒状膜胀形机构。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案： 一种筒状膜胀形机构，包括托座、胀袋装置，胀袋装置置于托座上，所述胀袋装置包括基座和撑袋机构，撑袋机构安装在基座上，基座通过磁力与托座相吸连接。

上述基座上设有第一滚轮，托座在对应第一滚轮所设的位置设有第二滚轮，第一滚轮能与第二滚轮相切，工作过程中，在磁力的吸引下，第一滚轮始终与第二滚轮相切。

进一步地，上述托座上设有第一磁体，基座在对应第一磁体所设的位置设有第二磁体，第一磁体能与第二磁体相吸。

进一步地，上述第一磁体位于托座的中部，第二磁体位于基座的中部。

上述撑袋机构为伞状机构，且撑袋机构安装在基座其中一端，基座的另一端设有胀开架，包装膜先由胀开架胀开，然后再由撑袋机构撑开供使用。

上述胀开架为八字结构。

上述筒状膜胀形机构还包括有托架，托座安装在托架上。

上述托架还设有导膜滚轮，且导膜滚轮安装在托架的一端，托座安装在托架的另一端，包装膜在导膜滚轮引导下可以顺利进入到胀袋装置。

为了方便移动，上述筒状膜胀形机构还包括移动小车，托架安装在移动小车上。

上述移动小车上还设有用于放置筒状包装膜卷的支撑架，把待用的筒状包装膜卷放在支撑架上，可以实现连续供用包装膜。

本实用新型的胀袋装置由于采用磁力与托座吸引连接，使得基座上的第一滚轮始终与托座的第二滚轮保持相切。使用时，先把胀袋装置放入筒状包装膜内，然后把胀袋装置放在托座，第一滚轮与第二滚轮相切，在第一、二磁体的磁力相互作用下，使得胀袋装置定位在一定的范围内，夹持器拉动包装膜运动时, 第一滚轮与第二滚轮旋转，方向相反，包装膜先由前端胀开架胀开，然后再由另一端的撑袋机构撑开，此时包装膜呈筒状。夹持器套膜结束后，割刀切断包装膜，切断包装膜后因包装膜里面还继续由撑袋机构撑开，故包装膜的口始终是张开的，为夹持器返回夹好包装膜提供了关键的一步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图。

图2为本实用新型的结构示意俯视图。

图3为本实用新型的胀袋装置与托座安装结构主视图。

图4为本实用新型的胀袋装置与托座安装结构俯视图。

具体实施方式

实施例

本实用新型的筒状膜胀形机构的结构如图1、2所示，包括托座1、胀袋装置2、导膜滚轮3、移动小车4及支撑架5。其中支撑架5安装在移动小车4上，用于放置待用的筒状包装膜卷，托座1通过托架6安装在移动小车4上，托座1位于托架6的尾端，胀袋装置2置于在托座1上，导膜滚轮3安装在托架6的前端。所述胀袋装置2包括基座21、撑袋机构22及胀开架25，撑袋机构22安装在基座21的尾端，胀开架25安装在基座21的前端，基座21的底部设有四个第一滚轮23，四个第一滚轮23分别位于基座21的底部靠近四个角的位置，所述托座1在对应基座21底部的第一滚轮23的所设位置分别设有第二滚轮11，第一滚轮23与第二滚轮11相切；所述托座1上设有第一磁体12，基座21在对应托座1的第一磁体12所设的位置设有第二磁体24，第一磁体12能与第二磁体24相吸，如图3、4所示。

本实施例中，上述第一磁体12位于托座1的中部，第二磁体24位于基座21的中部。上述撑袋机构22为伞状机构，撑袋机构22的每条支撑骨221的长度相等，且支撑骨221的末端与撑袋机构22的中心轴222的距离可调，以致适用对不同横截面大小的包装膜进行胀形。上述胀开架25主要由两根连杆251构成，呈八字结构，通过移动滑杆252上的滑块253，可以改变两根连杆251之间的夹角，致改变两根连杆251末端的距离，以适用对不同横截面大小的包装袋进行胀膜。

本实用新型的筒状膜胀形机构的工作原理：先把胀袋装置2放入筒状包装膜内，然后把胀袋装置2放在托座1，第一滚轮23与第二滚轮11相切，在第一、二磁体23、11的磁力相互作用下，使得胀袋装置2定位在一定的范围内。夹持器（附图中未画出）拉动包装膜7运动时, 包装膜7从支撑架5出来，先经过导膜滚轮3，再经过胀袋装置2，同时第一滚轮23与第二滚轮11旋转，方向相反，包装膜7先由胀袋装置2前端的胀开架25胀开，然后再由尾端的撑袋机构22撑开，此时经过胀袋装置2后的包装膜7呈筒状。夹持器套膜结束后，割刀切断包装膜7，切断包装膜7后因包装膜7里面还继续由撑袋机构22撑开，故包装膜7的口始终是张开的，为夹持器返回夹好包装膜7提供了关键的一步。

上述实施例中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒状膜胀形机构，包括托座（1）、胀袋装置（2），胀袋装置（2）置于托座（1）上，其特征在于，所述胀袋装置（2）包括基座（21）和撑袋机构（22），撑袋机构（22）安装在基座（21）上，基座（21）通过磁力与托座（1）相吸连接。

2.根据权利要求1所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，所述基座（21）上设有第一滚轮（23），托座（1）在对应第一滚轮（23）所设的位置设有第二滚轮（11），第一滚轮（23）能与第二滚轮（11）相切。

3.根据权利要求1所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，所述托座（1）上设有第一磁体（12），基座（21）在对应第一磁体（12）所设的位置设有第二磁体（24），第一磁体（12）能与第二磁体（24）相吸。

4.根据权利要求3所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，所述第一磁体（12）位于托座（1）的中部，第二磁体（24）位于基座（21）的中部。

5.根据权利要求1至4任一项所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，所述撑袋机构（22）为伞状机构，且撑袋机构（22）安装在基座（21）其中一端，基座（21）的另一端设有胀开架（25）。

6.根据权利要求5所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，所述胀开架（25）为八字结构。

7.根据权利要求5所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，还包括有托架（6），托座（1）安装在托架（6）上。

8.根据权利要求7所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，所述托架（6）还设有导膜滚轮（3），且导膜滚轮（3）安装在托架（6）的一端，托座（1）安装在托架（6）的另一端。

9.根据权利要求7所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，还包括移动小车（4），托架（6）安装在移动小车（4）上。

10.根据权利要求9所述的筒状膜胀形机构，其特征在于，所述移动小车（4）上还设有用于放置筒状包装膜卷的支撑架（5）。

Images