CN203438489U - 分流式主射嘴热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型分流式主射嘴热流道系统，由一条流道分叉成两条或两条以上支流道。包括：其内加工有主射嘴流道其外套装有主射嘴加热器及安装有控制温度的感温线的主射嘴；其内加工有分流板流道其外镶嵌有分流板加热器的分流板；主射嘴与分流板之间安装有定位及防转装置。主射嘴流道的输出段分叉成若干对接分流板流道的支流道。分流板流道的输入段分别对接主射嘴的支流道；分流板流道的输出段分叉成若干分别对接热流道灌嘴的分流道。其优点是：分流板中不需要钻取双层流道，减少了分流板中的流道数量，分流板和模板的厚度也可减少；减小了分流板流道的转角数量、分流板加热更均匀、塑胶在流道内压力损失减少。

Description

分流式主射嘴热流道系统

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，涉及热流道系统的技术，尤其涉及热流道系统的主射嘴和分流板的流道结构。 

背景技术

目前的热流道系统中，现有主射嘴1’上的现有主射嘴流道2’为单一一条垂直流道，与现有分流板4’上的现有分流板流道5’对接。当在一些热嘴Gate位成线性和矩形或多腔产品模具中，为实现流道走胶平衡，分流板中需要钻两层或两层以上的流道，其结构如图1和图2所示。 

由于现有分流板4’内的流道过多，从而引起的分流板中热量不平衡，注塑时流道压力损失较大。分流板内转角的流道过多，可能存在流动死角等问题，导致注塑产品的不良。钻取分流板中多层流道也需要消耗较高成本，注塑产品的不良率增加，生产效率降低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有热流道技术存在的不足，提供一种主射嘴流道由一条流道分叉成两条或两条以上支流的热流道系统。 

本实用新型为解决上述问题而提出的技术方案是：一种分流式主射嘴热流道系统，包括：主射嘴，其内加工有主射嘴流道，其外套装有主射嘴加热器及安装有控制温度的感温线；分流板，其内加工有分流板流道，其外安装有分流板加热器；定位及防转装置，确定所述主射嘴与所述分流板之间的相对安装位置；所述主射嘴流道的输出段分叉成两条或两条以上支流道，每条支流道分别对接分流板上相应的分流板流道。 

其中，所述分流板流道的输入段分别对接主射嘴的支流道；所述分流板流道的输出段分叉成若干分别对接热流道灌嘴的分流道。 

其中，所述定位及防转装置包括一端连接所述主射嘴另一端连接所述分流板的定位销和防转销。所述主射嘴通过固定螺丝与所述分流板固定连接。 

与现有热流道系统技术相比，采用本实用新型的技术方案主要具有以下的优点： 

1、节约材料及加工成本，由于本实用新型，为实现流道走胶平衡，分流板中不需要钻取双层流道，也减少了分流板中的流道数量，较之常规的，即节约了分流板深孔钻的加工费用和时间，分流板和模板的厚度也可减少，节约了材料。

2、减小产品的不良率，本实用新型，较之常规的减小了分流板内转角的流道数量、分流板加热更均匀、塑胶在流道内压力损失减少，从而减少了因热量不平衡或注塑压力过大及流道内存在流动死角等问题引起的塑胶产品的不良。 

3、提高生产效率，减少了分流板中流道数量，节约了分流板深孔钻的时间，提高了热流道模具生产效率，注塑产品的不良率减少，提高了产品的生产效率。 

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。 

图1是现有技术的热流道系统的剖视主视图。 

图2是现有技术的热流道系统的主射嘴俯视图。 

图3是本实用新型分流式主射嘴热流道系统的较佳实施例的剖视主视图。 

图4是本实用新型分流式主射嘴热流道系统的主射嘴的俯视图。 

图中包括：主射嘴1、现有主射嘴1’、主射嘴流道2、支流道21、现有主射嘴流道2’、主射嘴加热器3、分流板4、现有分流板4’、分流板流道5、分流道51、现有分流板流道5’、分流板加热器6、定位销7、感温线8、固定螺丝9、防转销10。 

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

本实用新型分流式主射嘴热流道系统的较佳实施例的结构如图3和图4所示，主射嘴流道由一条流道分叉成两条或两条以上支流道。该实施例包括：其内加工有主射嘴流道2的主射嘴1，其外套装有主射嘴加热器3及安装有控制温度的感温线8；其内加工有分流板流道5的分流板4，其外通过镶嵌方法安装有分流板加热器6；确定主射嘴1与分流板4之间相对安装位置的定位及防转装置。主射嘴流道2的输出段分叉成两条或两条以上支流道，每条支流道分别对接分流板上相应的分流板流道5。 

分流板流道5的输入段分别对接主射嘴的支流道21；分流板流道5的输出段分叉成若干分别对接热流道灌嘴的分流道51。 

定位及防转装置包括一端连接主射嘴1另一端连接分流板4的定位销7和防转销10。主射嘴1通过固定螺丝9与分流板4固定连接。 

主射嘴1上安装有用于控制温度的感温线8。加热器3的导线和感温线8从主射嘴1的一侧引出。 

本实用新型分流式主射嘴热流道系统，就是针对当在一些热嘴Gate位成线性和矩形或多腔产品模具中，为实现流道走胶平衡，分流板中需要钻两层或两层以上的流道来分流，从而引起的分流板中热量不平衡、注塑时流道压力损失较大、分流板内转角的流道过多可能存在流动死角等问题，导致注塑产品的不良，钻取分流板中多层流道也需要消耗较高成本等问题。 

该实用新型的优选实施例，实现流道走胶平衡，分流板中不需要钻取双层流道，有效的解决了以上问题，同时：1、节约材料及加工成本，由于本实用新型，为实现流道走胶平衡，分流板4中不需要钻取双层流道，也减少了分流板中的流道数量，较之常规的，即节约了分流板深孔钻的加工费用和时间，分流板和模板的厚度也可减少，节约了材料；2、减小产品的不良率，本实用新型，较之常规的减小了分流板4内转角的流道数量、分流板4加热更均匀、塑胶在流道内压力损失减少，从而减少了因热量不平衡或注塑压力过大及流道内存在流动死角等问题引起的塑胶产品的不良；3、提高生产效率，减少了分流板4中流道数量，节约了分流板4深孔钻的时间，提高了热流道模具生产效率，注塑产品的不良率减少，提高了产品的生产效率。 

本实用新型分流式主射嘴热流道系统，为主射嘴1含有多条流道的结构。主射嘴流道分流成两条或两条以上的支流道；主射嘴1外套有主射嘴加热器3和装有控温用的感温线8后，通过固定螺丝9安装在分流板4上。 

熔融的树脂以两条或两条以上支流道21流入分流板4内，再经过分流板流道5及分流道51流入热流道灌嘴。该热流道系统，减少了分流板的流道数量，并且不需要分流板钻取双层流道，使树脂在分流板内加热更均匀。 

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。 

Claims (4)

1.一种分流式主射嘴热流道系统，其特征在于，包括：

主射嘴(1)，其内加工有主射嘴流道(2)，其外套装有主射嘴加热器(3)及安装有控制温度的感温线(8)；

分流板(4)，其内加工有分流板流道(5)，其外安装有分流板加热器(6)；

定位及防转装置，确定所述主射嘴(1)与所述分流板(4)之间的相对安装位置；

所述主射嘴流道(2)的输出段分叉成两条或两条以上支流道(21)，每条支流道(21)分别对接分流板(4)上相应的分流板流道(5)。

2.依据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述分流板流道(5)的输入段分别对接主射嘴的支流道(21)；所述分流板流道的输出段分叉成若干分别对接热流道灌嘴的分流道(51)。

3.依据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述定位及防转装置包括一端连接所述主射嘴(1)另一端连接所述分流板(4)的定位销(7)和防转销(10)。

4.依据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述主射嘴(1)通过固定螺丝(9)与所述分流板(4)固定连接。

Images