CN203438362U - 模具加固装置 - Google Patents

Abstract

一种模具加固装置，包括定形部件和与所述形部件连接的支撑部件，所述定形部件包括多个加固架，所述加固架首尾连接围覆成多边结构；所述支撑部件包括多个支撑臂，所述支撑臂均连接于所述加固架，至少有一个所述加固架连接的所述支撑臂可活动地连接于所述加固架，所述支撑臂位于所述定形部件围覆成的多边结构的内侧。上述模具加固装置通过支撑臂通过支撑臂施加压力于模具的边墙，使支撑臂顶住模具的边墙，防止模具在注浆成型中边墙向里或向外变形，因此可以得到外部平整的毛坯。此外，上述模具加固装置简单实用，容易操作。

Description

模具加固装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，特别是涉及一种模具加固装置。

背景技术

注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，其完成过程可分为三个阶段：1、泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2、水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3、石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱膜即完成注浆成型。

多晶硅铸锭用的石英坩埚，在注浆成型过程中，要使用到大尺寸石膏模具，此模具为双面吸浆，模具由内芯、边墙及盖板组成，浆料由注浆口进入模具，由于浆料的密度偏大（大约2.00g/cm³），石英坩埚尺寸较大（大约1000mm左右），一个毛坯大概需要200kg，在注浆成型的第一阶段和第二阶段，浆料均对模具形成压力，因此成型过程中模具所述的压力较大，容易造成毛坯变形。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种防止毛坯变形的模具加固装置。

一种模具加固装置，包括定形部件和与所述定形部件连接的支撑部件，所述定形部件包括多个加固架，所述加固架首尾连接围覆成多边结构；

所述支撑部件包括多个支撑臂，所述支撑臂均连接于所述加固架，至少有一个所述加固架连接的所述支撑臂可活动地连接于所述加固架，所述支撑臂位于所述定形部件围覆成的多边结构的内侧。

在其中一个实施例中，所述模具加固装置设有压力调节装置，所述压力调节装置与所述支撑臂连接并调节所述支撑臂的移动量。

在其中一个实施例中，所述压力调节装置设有反映所述压力调节装置所施加的力的大小的压力标示装置。

在其中一个实施例中，所述压力调节装置包括螺钉和设置在所述加固架上的螺孔，所述螺孔与所述螺钉螺纹配合，所述螺钉穿过所述螺孔调节所述支撑臂的移动量。

在其中一个实施例中，所述螺钉连接于所述支撑臂的中心。

在其中一个实施例中，每个所述加固架连接有多个支撑臂，所述支撑臂的间距相等。

在其中一个实施例中，每个所述加固架连接的所述支撑臂的数量相等。

在其中一个实施例中，所述支撑臂与所述加固架接触面的相对面具有平整的表面。

在其中一个实施例中，所述支撑臂的形状为长方体。

在其中一个实施例中，所述支撑臂的最下端对应模具边墙的最下端。

上述模具加固装置，在使用时，先将定形部件套在需要加固的模具上，根据模具的形状的大小，调节连接在加固架上的支撑臂与模具间的距离，通过支撑臂施加压力于模具的边墙，使支撑臂顶住模具的边墙，防止模具在注浆成型中边墙发生变形。此时，加固架首尾连接围覆成的多边结构承受支撑臂所传导的力，使得模具加固装置在工作时具有稳定的结构，巩固对模具边墙的加固。加固结束后，调节支撑臂与定形部件间的距离，使支撑臂远离模具的边墙，移走模具加固装置便可以得到外部平整的毛坯。上述模具加固装置通过支撑臂施加的力顶住了模具边墙向里或向外变形，因此可以得到外部平整的毛坯。此外，上述模具加固装置简单实用，容易操作。

附图说明

图1为一实施方式的模具加固装置示意图；

附图标记：10定形部件，20支撑部件，30压力调节装置，102加固架，202支撑臂，302螺钉，304螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

模具加固装置可以用于石膏模具或者其他易变形物件的加固。如图1所示，一实施方式的模具加固装置，包括定形部件10和与定形部件10连接的支撑部件20，所述定形部件10包括多个加固架102，所述加固架102首尾连接围覆成多边结构；所述支撑部件20包括多个支撑臂202，所述支撑臂202均连接于所述加固架102，至少有一个所述加固架102连接的所述支撑臂202可活动地连接于所述加固架102，所述支撑臂202位于所述定形部件10围覆成的多边结构的内侧。

上述模具加固装置，在使用时，先将定形部件10套在需要加固的模具上，根据模具的形状的大小，调节连接在加固架102上的支撑臂202与模具的距离，通过支撑臂202施加压力于模具的边墙，使支撑臂202顶住模具的边墙，防止模具在注浆成型中边墙发生变形。此时，加固架102首尾连接围覆成的多边结构承受支撑臂202所传导的力，使得模具加固装置在工作时具有稳定的结构，巩固对模具边墙的加固。加固结束后，调节支撑臂202与定形部件10的距离，使支撑臂202远离模具的边墙，移走模具加固装置得到外部平整的毛坯。上述模具加固装置通过支撑臂202施加的力顶住了模具边墙向里或向外变形，因此可以得到外部平整的毛坯。此外，上述模具加固装置简单实用，容易操作。

定形部件10的结构是由多个加固架102首尾连接围覆成的多边结构，根据需要加固的模具的形状制作不同形状的定形部件10，如三角形、四边形、五边形、六边形等等。在将加固架102首尾连接时可以采用铆钉连接或者焊接的方式。应该理解的是，一旦定形部件10制作完成，其应该是一个具有稳定结构的部件，并且定形部件10在加固过程中还要承受支撑臂202传导的力，因此，定形部件10是一个具有稳定结构的部件，不会在加固过程中发生形变。在本实施例中，需要加固的是制作石英坩埚的石膏模具，定形部件10的结构为4个加固架102首尾连接围覆成的正方形。

每个加固架102上均连接有支撑臂202，保证受力的均匀性。至少有一个加固架102连接的支撑臂202可活动地连接于加固架102，支撑臂202可活动地连接于加固架102，因此可以根据模具的形状大小调节支撑臂202与模具间的距离，使得模具加固装置适用于多种模具的加固，扩大了模具加固装置的使用范围。在本实施例中，有三个加固架102连接的支撑臂202可活动地连接于加固架102，另一个加固架102连接的支撑臂202是与加固架102固定连接的。在使用时，将固定于加固架102的支撑臂202紧贴模具边墙，调节其他三个加固架102上的支撑臂202与边墙的距离，使支撑臂202施加力于模具的边墙。在其他实施例中，也可以将支撑臂202全部活动连接于加固架102。

在一实施方式中，模具加固装置设有压力调节装置30，压力调节装置30与支撑臂202连接并调节所述支撑臂202的移动量。当需要施加到模具边墙上的力较大时，通过压力调节装置30使支撑臂202紧压模具边墙。具有压力调节装置30的模具加固装置可以灵活调节支撑臂202的移动量，使得施加到模具边墙上的力的大小处于最佳范围。在另一实施方式中，压力调节装置30设有反映压力调节装置30施加的力的大小的压力标示装置（图未示），压力调节装置30可以调节支撑臂202的移动量，当支撑臂202与所连接的加固架102之间的距离越大，支撑臂202施加到模具边墙的压力就越大，压力标示装置在使用时可以记录每个支撑臂202施加到边墙上的压力的大小，使得每个支撑臂202施加于模具边墙上的力保持一致，制作出表面平整的毛坯。

在本实施例中，压力调节装置30包括螺钉302和设置在加固架102上的螺孔304，螺孔304与螺钉302螺纹相配合，螺钉302穿过螺孔304调节支撑臂202的移动量。螺钉302穿过设置在加固架102上的螺孔304连接支撑臂202，根据浇注浆的压力大小，调整螺钉302松紧，控制支撑臂202施加在模具边墙上的力的大小。在一实施方式中，螺钉302上还有力度的标示，根据模具尺寸进行力度测试，使支撑臂202施加到模具边墙的力反映到螺钉302上，经过力度测试，在螺钉302上标示出来各个力度的刻度，如10N，20N，30N等，在使用时，根据施加到模具边墙上的力的大小，将螺钉302拧到指定刻度，提高装置的精确性。在其他实施例中，也可以将力度标示的刻度做成较小的单位，比如2N，4N，6N等等，确保施加的力更加精确。

在一实施方式中，螺钉302连接于支撑臂202的中心，可以使得支撑臂202各个部分的所受的力更加均匀。可以理解的是，在其他实施例中，螺钉302也可以位于连接于支撑臂202其他位置，只要支撑臂202施加在模具上的力均匀即可。

在一实施方式中，每个加固架102连接有多个支撑臂202，支撑臂202的间距相等。在一个加固架102上设置多个支撑臂202，可以使得施加于模具上的力更加均匀。根据模具的大小，加固架102的长度也会不同，当加固架102的长度较小时，支撑臂202的数量可以相对减少；当加固架102的长度较长时，可以多设置几个支撑臂202，保证施加力的均匀性。在本实施例中，一个加固架102上连接有两个支撑臂202，支撑臂202均位于加固架102的三等分处。

在一实施方式中，每个加固架102连接的支撑臂202的数量相同，各个加固架102上的支撑臂202数量相同，既方便调节各个支撑臂202施加在模具上的力，又可以简化模具加固装置的制作工艺。在本实施例中，每个加固架102上的支撑臂202数量均为两个。

在一实施方式中，支撑臂202与加固架102接触面的相对面具有平整的表面，支撑臂202与模具边墙接触的一面具有平整的表面，可以增大受力面积，使得施加到模具边墙上的力更加均匀。在本实施例中，支撑臂202的形状为具有一定厚度的长方体，使得支撑臂202可以承受螺钉302施加的力，同时将8个支撑臂202做成形状相同的长方体，可以简化制作工艺。

在一实施方式中，支撑臂202的最下端对应模具边墙的最下端，由于在浇注浆时，模具的下端先注入浆料，最先受到浆料对模具的压力，将支撑臂202的最下端紧贴模具边墙的最下端，可以防止模具边墙向里或向外变形，做出外部平整的毛坯。

模具加固装置的材质为钢，选择硬度大且易加固的材质作为模具加固装置的材质，可以避免在加固过程中出现装置变形的现象发生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具加固装置，其特征在于，包括定形部件和与所述定形部件连接的支撑部件，所述定形部件包括多个加固架，所述加固架首尾连接围覆成多边结构；

所述支撑部件包括多个支撑臂，所述支撑臂均连接于所述加固架，至少有一个所述加固架连接的所述支撑臂可活动地连接于所述加固架，所述支撑臂位于所述定形部件围覆成的多边结构的内侧。

2.根据权利要求1所述的模具加固装置，其特征在于，所述模具加固装置设有压力调节装置，所述压力调节装置与所述支撑臂连接并调节所述支撑臂的移动量。

3.根据权利要求2所述的模具加固装置，其特征在于，所述压力调节装置设有反映所述压力调节装置所施加的力的大小的压力标示装置。

4.根据权利要求2所述的模具加固装置，其特征在于，所述压力调节装置包括螺钉和设置在所述加固架上的螺孔，所述螺孔与所述螺钉螺纹配合，所述螺钉穿过所述螺孔调节所述支撑臂的移动量。

5.根据权利要求4所述的模具加固装置，其特征在于，所述螺钉连接于所述支撑臂的中心。

6.根据权利要求1所述的模具加固装置，其特征在于，每个所述加固架连接有多个支撑臂，所述支撑臂的间距相等。

7.根据权利要求1所述的模具加固装置，其特征在于，每个所述加固架连接的所述支撑臂的数量相等。

8.根据权利要求1所述的模具加固装置，其特征在于，所述支撑臂与所述加固架接触面的相对面具有平整的表面。

9.根据权利要求8所述的模具加固装置，其特征在于，所述支撑臂的形状为长方体。

10.根据权利要求1所述的模具加固装置，其特征在于，所述支撑臂的最下端对应模具边墙的最下端。

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