CN203438265U - 裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了裁切装置，包括两个左右对称设置的刀架以及连接两个刀架的连接机构，每个刀架均包括角度形成构件以及刀盒。每个角度形成构件有一斜面，刀盒设于角度形成构件的斜面上。其有益效果是：采用这种结构的裁切装置，由于设有左右对称的刀架，所以可以一次性地完成KT板V型斜口的切割，无需反复进行，从而节省时间和劳动力。同时，斜面的倾斜程度决定了V型斜口的夹角β的大小，而且这种结构的裁切装置由于受力均匀，所以其切割的V形斜口的表面都较为光滑，方便后期的翻折使用。

Description

裁切装置

技术领域

本实用新型涉及工具领域，特别涉及一种裁切装置。

背景技术

在广告行业，经常会用到KT板来制作广告牌。KT板是一种发泡材质，板体挺括、轻盈且易于加工，并可以直接在板上丝网印刷、油漆及喷绘，广泛用于广告展示、建筑装饰、文化艺术等方面。然而，KT板在应有过程中经常需要根据实际情况对其进行翻折，比如成90度翻折，此时就需要对KT板进行V形斜口的切割。现有技术当中，手动切割KT板V形斜口时所使用的工具多为美工刀，即用美工刀配合钢尺先斜切出KT板的一个斜边，然后再对应地斜切出另一个斜边，然后方能完成V形斜口的切割，整个过程工序复杂，耗时，而且形成的斜口纹路粗糙，影响后期使用效果。

实用新型内容

本实用新型所提供的裁切装置可以解决上述技术问题的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了裁切装置，包括两个左右对称设置的刀架以及连接两个刀架的连接机构，每个刀架均包括角度形成构件以及刀盒。每个角度形成构件均有一斜面，刀盒设于角度形成构件的斜面上。其有益效果是：采用这种结构的裁切装置，由于设有左右对称的刀架，所以可以一次性地完成KT板的V形斜口的切割，而无需反复进行，节省时间和劳动力。同时，斜面的倾斜程度决定了V形斜口的夹角β大小，可以根据实际需要来设置斜面的倾斜程度。此外，这种结构的裁切装置受力均匀，故其切割的V形斜口的表面都较为光滑，方便后期的翻折使用。

在一些实施方式中，每个刀架还包括底座，角度形成构件设置于底座上。其有益效果是：通过设置底座且底座的底面平整，可以有效防止裁切装置与KT板接触时由于受力不均、底面不平整而划损KT板。

在一些实施方式中，每个底座均包括底板、第一连接部和两个侧板，第一连接部设置在底板的一侧，两个侧板分别设置在底板两端。每个角度形成构件包括斜板和两个连接板，斜板形成斜面，两个连接板分别设置在斜板的两端且位于斜板的同一侧，斜板的另一侧设有第二连接部。第一连接部和第二连接部活动连接。两个连接板分别与两个侧板连接，刀盒设于斜板上。其有益效果是：采用这种结构的裁切装置，结构简单，使用方便。由于整个裁切装置左右对称，所以可以一次性地完成KT板V形斜口的切割，而无需反复进行，节省时间和劳动力。同时，角度形成构件的斜板与底座的底板之间活动连接且设于斜板两端的连接板与底座的侧板连接，可以方便调节斜板的倾斜程度，从而使得V形斜口的夹角β大小也可调，操作简单方便。

在一些实施方式中，每个侧板上均设有第一通孔和第二通孔，每个连接板未与侧板连接的一端均设有第三连接部，第三连接部与第一通孔或第二通孔相连接。其有益效果是：通过这种结构可以方便实现斜面倾斜程度大小的选择，决定KT板的V形斜口的夹角β的大小，由此，可以方便使用者根据实际情况进行KT板的V形斜口的切割。

在一些实施方式中，斜板与刀盒相铆接，斜板上设有以铆接点为圆心的弧形通槽，刀盒的底部设有螺栓孔，弧形通槽与螺栓孔之间通过第一螺栓连接。其有益效果是：采用这种结构来实现斜板与刀盒的活动连接，可以更加方便地调节斜板与刀盒之间所成的角度，从而有效防止左右刀片对刀时刀片伸出刀盒本体的长度过长而产生的危险，同时，弧形通槽与螺栓孔之间通过第一螺栓连接可以有效实现调节斜板与刀盒之间角度调节后的固定。

在一些实施方式中，刀盒包括本体、刀片以及卡合件，本体为长形壳体，刀片的一端与卡合件连接，卡合件能够沿本体的长度方向滑动定位。其有益效果是：采用这种结构的刀盒，可以快速、方便地将刀片推出刀盒本体或收回刀盒本体。

在一些实施方式中，本体内部设有第一凹槽，第一凹槽上方的左右两侧分别设有第二凹槽，第一凹槽的侧壁上设有多个定位孔，第一凹槽、第二凹槽以及多个定位孔均沿本体的长度方向设置，刀片设于第二凹槽内，刀片的一端与卡合件连接，卡合件设于第一凹槽内并能够沿第一凹槽滑动定位。其有益效果是：采用这种结构的刀盒，可以快速、方便地将刀片推出刀盒本体或收回刀盒本体，同时本实用新型所采用的刀片可以为标准刀片而非特制刀片，节约成本。

在一些实施方式中，卡合件包括按钮、第二弹簧、两个销针、两个第一弹簧以及上合块和下合块，上合块包括两个左右对称设置的第一通槽和位于两个第一通槽之间的开孔，下合块包括两个左右对称设置的第二通槽，第一通槽和第二通槽相配合形成销孔。按钮从上到下包括按压部和抵触部，按压部伸出开孔，抵触部为圆台形状。两个销针均套有第一弹簧并分别设于销孔内，两个销针的一端分别与抵触部的两侧相接触，另一端与定位孔相配合。第二弹簧的一端与抵触部的下端连接，第二弹簧的另一端与下合块相抵。其有益效果是：采用这种结构的卡合件，可以快速、方便地将刀片推出刀盒本体或收回刀盒本体。

在一些实施方式中，连接机构和刀架之间为可拆卸连接。其有益效果是：连接机构和刀架之间采用可拆卸连接的方式可以更加方便整个装置的安装和拆换，如一边刀架坏了，可以将其拆下并换上一个新的刀架即可，而无需将整个裁切装置更换掉，由此可以节约成本。

在一些实施方式中，连接机构为长条块件，连接机构上开设有长孔，底座设有沉孔，长孔与沉孔之间通过螺栓方式连接。其有益效果是：通过长孔与沉孔的相配合可以方便调节两个刀架之间的距离，沉孔的设置还有利于保持底板的平整性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的裁切装置的结构示意图；

图2为图1所示裁切装置的底座的结构示意图；

图3为图1所示裁切装置的角度形成构件的结构示意图；

图4为图3所示角度形成构件的侧视结构示意图；

图5为图2所示底座的侧视结构示意图；

图6为图1所示裁切装置的刀盒的结构示意图；

图7为图6所示刀盒的侧视结构示意图；

图8为卡合件的结构示意图；

图9为图8所示卡合件的分解结构示意图；

图10为本实用新型一实施方式的裁切装置的分解结构示意图；

图11为本实用新型另一实施方式的裁切装置的结构示意图；

图12为本实用新型一实施方式的裁切装置的应用示意图；

图13为使用本实用新型裁切装置切割的V形斜口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图13对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中的裁切装置水平放置，参照图1，一种裁切装置，包括两个左右对称设置的刀架以及连接两个刀架的连接机构4。其中，这两个刀架间隔设置。每个刀架均可以包括底座1、角度形成构件2以及刀盒3。每个角度形成构件2均有一斜面，这两个斜面都向内倾斜，即都向底座1的纵缘的内侧倾斜。刀盒3设于角度形成构件2的斜面上。角度形成构件2设置在底座1上。斜面的倾斜程度可以用夹角α来表示。具体结合图1、图2和图3，斜板205即为角度形成构件2的斜面，斜板205与底座1的底板101形成夹角α。

参照图2，每个底座1均包括底板101、第一连接部107和两个侧板102，底板101优选为长方形状。第一连接部107设置在底板101的一侧纵缘处，两个侧板102分别设置在底板101两端的横缘处。该第一连接部107为多个，本实施例中为两个，这两个第一连接部107间隔设置在同一直线上，每个第一连接部107均设有第一轴孔1071。其中，底板101、第一连接部107和两个侧板102可以一体成型，材质可以选用ABS塑料。参照图3，角度形成构件2为长方形状，每个角度形成构件2均包括斜板205和两个连接板202，斜板205优选为长方形状，在本实施例中即为角度形成构件2的斜面。连接板202优选为三角形状，两个连接板202分别设置在斜板205的两端且位于斜板205的同一侧，与该侧相对的斜板205的另一侧设有第二连接部201。其中，斜板205和两个连接板202一体成型，材质可以采用ABS塑料。从侧面看，参照图4，角度形成构件2呈倒L状，参照图5，侧板102为直角梯形状。其中第二连接部201为多个，本实施例中为三个，这三个第二连接部201相互间隔设置在同一直线上，每个第二连接部201均设有第二轴孔2011。第一连接部107和第二连接部201之间通过轴9活动连接，轴9的连接川页序依次为第二轴孔2011、第一轴孔1071、第二轴孔2011、第一轴孔1071和第二轴孔2011，从而实现斜板205一侧与底板101一侧的活动连接。两个连接板202分别与两个侧板102连接。斜板205与底板101形成夹角α，通过第一连接部107、第二连接部201、连接板202以及侧板102的配合来实现夹角α大小的调节，而夹角α的大小决定了V形斜口1101的夹角β的大小，V形斜口1101如图13所示。具体是：每个侧板102上均设有第一通孔103和第二通孔104，每个连接板202未与侧板102连接的一端均设有第三连接部2021，第三连接部2021可以为凸点，该凸点可以与第一通孔103或第二通孔104相卡合。同时，第三连接部2021也可以为圆孔，即每个连接板202未与侧板102连接的一端均设有圆孔，该圆孔和第一通孔103和第二通孔104相匹配，它们之间可以用螺栓的方式实现连接，从而拆卸方便，角度调节转换也方便。当第三连接部2021与第一通孔103相连接时夹角α的大小为45度，此时切割出来的V形斜口1101的夹角β为90度。当第三连接部2021与第二通孔104相连接时夹角α的大小为30度，此时切割出来的V形斜口1101的夹角β为120度。当然，可以在每个侧板102上设置对应其他角度的通孔来实现夹角α大小的调节，从而实现V形斜口1101夹角β的大小调节。

斜板205与刀盒3之间可以为活动连接。具体可以优选为：斜板205与刀盒3的本体306的底部以铆接的方式相连接。在刀盒3的本体306的底部上设有第二铆钉孔304，在斜板205上设有第一铆钉孔204，然后通过铆钉8依次穿过第二铆钉孔304和第一铆钉孔204来实现斜板205和刀盒3之间的铆接，从而刀盒3可以在斜板205上转动连接来调整两者之间的角度。为了能使刀盒3和斜板205旋转后固定于某一点，可以在斜板205上设有以该铆接点为圆心的弧形通槽203，刀盒3的本体306的底部设有螺栓孔305，该螺栓孔305位于第二铆钉孔304的上方，弧形通槽203与螺栓孔305之间相配合并能够通过第一螺栓7连接，从而实现斜板205和刀盒3的本体306底部的固定。铆接的连接方式可以方便刀盒3在斜板205上的角度调节，如，当夹角α为30度时，为了能够使被切割板的斜口容易割出，需要让左右设置的刀片6的前端相对接，此时刀片6需要伸出刀盒3的本体306较长的长度方能完成，但是，刀片6裸露在外的长度越长，刀片6就越容易发生折断的危险，此时，只需要通过旋转刀盒3，调整刀盒3与斜板205的角度并用第一螺栓7穿过螺栓孔305和弧形通槽203并用螺母进行固定即可控制刀片6的裸露长度，同时也可以完成对刀，防止刀片6过长而发生折断及伤人的危险。

如图10所示，刀片6的一端设有连接孔601。参照图7，刀盒3包括本体306、刀片6以及卡合件5，本体306为长形壳体。连接孔601与卡合件5连接，在外力作用下卡合件5可以沿本体306的长度方向滑动定位。具体可以是：本体306的内部中间设有第一凹槽301，该第一凹槽301前后贯通，第一凹槽301上方的左右两侧分别设有第二凹槽303，该第二凹槽303也前后贯通。第一凹槽301的两侧壁上对应设有多个定位孔302，第一凹槽301、第二凹槽303以及多个定位孔302均沿本体306的长度方向设置，刀片6设于第二凹槽303内，刀片6的一端与卡合件5连接，即刀片6通过连接孔601与卡合件5的按钮503连接。卡合件5设于第一凹槽301内并可以沿第一凹槽301滑动和定位。

参照图8，图8为卡合件5的整体结构示意图，具体内部结构可以参照图9。卡合件5包括按钮503、第二弹簧506、两个销针504、两个第一弹簧505以及上合块501和下合块502。上合块501包括两个左右对称设置的第一通槽5011和位于两个第一通槽5011之间的开孔5012，下合块502包括两个左右对称设置的第二通槽5021，第一通槽5011和第二通槽5021上下相配合形成销孔。按钮503为金属材质，按钮503从上到下依次包括按压部5031、分段部5033和抵触部5032，按压部5031为圆柱形，按压部5031伸出开孔5012并露于上合块501的外部，以供使用者按压。抵触部5032为圆台形状，该圆台的上底面圆的直径小于下底面圆的直径，使得整个圆台为上小下宽形状。两个销针504均套有第一弹簧505并分别设于左右两侧的销孔内，两个销针504的一端均分别与抵触部5032的两侧相接触，另一端与刀盒3内部的左右两侧的定位孔302相配合。第二弹簧506的一端与抵触部5032的下端连接，第二弹簧506的另一端与下合块502的限位孔5022相抵。当使用者轻轻按压该按压部5031，第二弹簧506收缩，整个按钮503向下移动，此时销针504在第一弹簧505的作用下缩回到抵触部5032的顶部两侧，从而使得销针504脱离定位孔302而实现解锁，此时便可在第一凹槽301内推动卡合件5，卡合件5的前后移动可以让刀片6沿第二凹槽303前后移动，从而刀片6的伸出长度可调。当使用者调好刀片6长度后，松开按压部5031，第二弹簧506回弹，整个按钮503向上移动，此时销针504与抵触部5032的底端两侧相抵，销针504上的第一弹簧505回弹而使得销针504刚好与定位孔302相卡合，从而实现刀片6的定位锁定。这种结构的刀盒3所使用的刀片6可以为标准刀片，而且可以方便出刀，同时对刀片6的拆换也比较方便。如，拆换刀片6时只需按压按钮503而使卡合件5解锁，然后沿第一凹槽301一端推移卡合件5直至其脱离第一凹槽301，此时也带动刀片6向后移动，然后将卡合件5的按钮503的按压部5031从刀片6的连接孔601处解除，然后在该按压部5031处套上新的刀片6即可完成，操作简单方便。

为了方便调节裁切装置的两刀架之间的距离以及拆换方便，连接机构4和刀架之间为可拆卸连接。连接机构4为长条块件，可以为ABS材质，也可以为金属材质。连接机构4上开设有长孔401，底座1的底板101的横缘方向上设有沉孔106。具体是，底板101为长方形结构，沿底板101短边横缘所在的一侧设有凸台105，该凸台105上开设有沉孔106。当然，也可以省略凸台105而直接在底板101上开设沉孔106。连接机构4上的长孔401与沉孔106相互配合，两者之间可以通过第二螺栓10和螺母进行连接，即第二螺栓10依次穿过沉孔106和长孔401，然后用螺母对第二螺栓10的一端进行紧固。这样设定的目的主要是可以使两个刀架之间的距离可调，而且从底板101的底部设置沉孔106可以使得第二螺栓10的头部设于该沉孔106内，进而使得整个底板101底部保持平整，防止划损KT板。当需要延长或缩短两个刀架之间的距离时，其中一个刀架与连接机构4的一端固定连接，然后松开第二螺栓10上的螺母，沿连接构件4的另一端移动另一个刀架来实现两个刀架之间的距离调节，调节到目的距离后，再在第二螺栓10上旋拧螺母来实现固定，从而实现两刀架之间距离的调节。

图11为本实用新型另一实施例的裁切装置，该裁切装置也水平放置。参照图11的裁切装置，包括两个左右对称设置的刀架以及连接两个刀架的连接机构4，这两个刀架间隔设置，每个刀架均包括底座1、角度形成构件2以及刀盒3。其中，底座1为长方形平板，角度形成构件2为一斜块，该斜块有一斜面，该斜块垂直固定在底座1上，其斜面与底座1形成夹角α，α大小可以为45度，刀盒3固定在斜面上。底座1、角度形成构件2之间可以采用ABS塑料一体成型。连接机构4、刀盒3可以同前述实施方式。

下面对本实用新型的裁切装置的应用做简单的描述。

将整个裁切装置放置在需要切割斜口的KT板11上，参照图12，底板101压在KT板11的上表面，首先按压一侧刀盒3内的卡合件5，该卡合件5的销针在压力的作用下脱离定位孔而使刀片6解锁，按压卡合件5的同时将其向下推移，刀片6从刀盒3的本体306下端伸出并与KT板11相接触。采用同样的方法使另一侧的刀片6伸出并与KT板11接触，当这两片刀片6的刀尖相互对接好、定好位后即可进行切割，切割时，双手握住整个裁切装置沿KT板11向后直线划拉便可一次得到割痕均匀的V形斜口1101，该V形斜口1101如图13所示。切割完毕后将刀片6收回刀盒3的本体306内即可，具有操作简单，安全且省时省力的有益效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.裁切装置，其特征在于，包括两个左右对称设置的刀架以及连接两个所述刀架的连接机构(4)，

每个所述刀架均包括角度形成构件(2)以及刀盒(3)；

每个所述角度形成构件(2)均有一斜面，所述刀盒(3)设于所述角度形成构件(2)的斜面上。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，每个所述刀架还包括底座(1)，所述角度形成构件(2)设置于所述底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，每个所述的底座(1)均包括底板(101)、第一连接部(107)和两个侧板(102)，所述第一连接部(107)设置在所述底板(101)的一侧，两个所述的侧板(102)分别设置在所述底板(101)两端；

每个所述的角度形成构件(2)包括斜板(205)和两个连接板(202)，所述斜板(205)形成所述斜面，两个所述的连接板(202)分别设置在所述斜板(205)的两端且位于所述斜板(205)的同一侧；

所述斜板(205)的另一侧设有第二连接部(201)；

所述第一连接部(107)和所述第二连接部(201)活动连接；

两个所述的连接板(202)分别与两个所述的侧板(102)连接；

所述刀盒(3)设于所述斜板(205)上。

4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，每个所述的侧板(102)上均设有第一通孔(103)和第二通孔(104)，每个所述的连接板(202)未与所述侧板(102)连接的一端均设有第三连接部(2021)，所述第三连接部(2021)与所述第一通孔(103)或所述第二通孔相连接。

5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述斜板(205)与所述刀盒(3)相铆接，所述斜板(205)上设有以铆接点为圆心的弧形通槽(203)，所述刀盒(3)的底部设有螺栓孔(305)，所述弧形通槽(203)与所述螺栓孔(305)之间通过第一螺栓(7)连接。

6.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述刀盒(3)包括本体(306)、刀片(6)以及卡合件(5)，所述本体(306)为长形壳体，所述刀片(6)的一端与所述卡合件(5)连接，所述卡合件(5)能够沿所述本体(306)的长度方向滑动定位。

7.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于，所述本体(306)内部设有第一凹槽(301)，所述第一凹槽(301)上方的左右两侧分别设有第二凹槽(303)，所述第一凹槽(301)的侧壁上设有多个定位孔(302)，所述第一凹槽(301)、第二凹槽(303)以及多个定位孔(302)均沿所述本体(306)的长度方向设置，

所述刀片(6)设于所述第二凹槽(303)内，所述刀片(6)的一端与所述卡合件(5)连接，所述卡合件(5)设于第一凹槽(301)内并能够沿第一凹槽(301)滑动定位。

8.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述卡合件(5)包括按钮(503)、第二弹簧(506)、两个销针(504)、两个第一弹簧(505)以及上合块(501)和下合块(502)，

所述上合块(501)包括两个左右对称设置的第一通槽(5011)和位于两个所述的第一通槽(5011)之间的开孔(5012)，所述下合块(502)包括两个左右对称设置的第二通槽(5021)，所述第一通槽(5011)和所述第二通槽(5021)相配合形成销孔；

所述按钮(503从上到下包括按压部(5031)和抵触部(5032)，所述按压部(5031)伸出所述开孔(5012)，所述抵触部(5032)为圆台形状；

两个所述的销针(504)均套有第一弹簧(505)并分别设于所述销孔内，两个所述的销针(504)的一端分别与所述抵触部(5032)的两侧相接触，另一端与所述的定位孔(302)相配合；

所述第二弹簧(506)的一端与所述抵触部(5032)的下端连接，所述第二弹簧(506)的另一端与所述下合块(502)相抵。

9.根据权利要求2至8任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述连接机构(4)和所述刀架之间为可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的裁切装置，其特征在于，所述连接机构(4)为长条块件，所述连接机构(4)上开设有长孔(401)，所述底座(1)设有沉孔(106)，所述长孔(401)与所述沉孔(106)之间通过螺栓方式连接。

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