CN203436924U - 磁吸附过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁吸附过滤装置，包括：储料罐（10），储料罐（10）包括顶板组件（20）、进料口（11）和出料口（12）；磁性组件（30），沿竖直方向可移动地穿设在顶板组件（20）上，磁性组件（30）包括磁棒（31）。本实用新型的磁吸附过滤装置操作简便。

Description

磁吸附过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体而言，涉及一种磁吸附过滤装置。

背景技术

在传统的化工生产中，液体中含有磁性颗粒主要是通过静置沉淀的方法来实现磁性颗粒与液体的分离过滤。由于磁性颗粒易悬浮于液体中，因此，磁性颗粒不会完全沉淀到储料罐的底板上，也就是说，靠静置沉淀的方法不能完全实现磁性颗粒的分离，给下游液体的纯度分离带来了一定的难度。

目前，为提高磁性颗粒的过滤效果，普遍采用在储料罐中放置磁铁的方法。依靠磁铁的磁性将液体中的磁性颗粒吸附在其外表面，并且磁性颗粒在磁铁的外表面聚集凝结成块状，类似于水垢的形态。随着磁铁的外表面上聚集的磁性颗粒越来越多，磁铁的吸附能力也就随之降低，过滤效果也就越来越低。因此，需要定期清理磁铁上的磁性颗粒。但是，由于磁铁是放置在储料罐的底板上，需要将储料罐的顶板打开，并且用工具将磁铁放置或是取出，上述操作很不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种操作简便的磁吸附过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种磁吸附过滤装置，包括：储料罐，储料罐包括顶板组件、进料口和出料口；磁性组件，沿竖直方向可移动地穿设在顶板组件上，磁性组件包括磁棒。

进一步地，顶板组件包括本体和安装在本体上的除磁板，本体具有避让磁性组件的第一避让孔，除磁板具有避让磁性组件的第二避让孔，第二避让孔的孔壁与磁性组件的外表面相配合。

进一步地，磁性组件还包括导磁套管，导磁套管套设在磁棒上，第二避让孔的孔壁与导磁套管的外表面相配合。

进一步地，导磁套管具有与磁棒对应的保护段以及沿磁棒的轴线突出于磁棒的底端的突出段。

进一步地，磁棒包括顶端和底端，磁吸附过滤装置还包括：固定件，位于顶板组件的上方，磁棒的顶端固定在固定件上；驱动装置，与固定件连接以驱动磁性组件沿竖直方向移动。

进一步地，驱动装置包括驱动气缸，驱动气缸包括缸体和活塞杆，活塞杆驱动固定件移动。

进一步地，还包括固定架，固定架固定在储料罐上，驱动装置安装在固定架上。

进一步地，储料罐还包括：底板，与顶板组件相对设置；侧板，设置在顶板组件和底板之间，侧板上设置有开口；密封盖，设置在侧板上并且与开口的边缘密封可拆卸连接。

进一步地，固定件的中心轴线与顶板组件的中心轴线重合，磁性组件为多个，多个磁性组件绕固定件的中心轴线均匀环绕设置。

进一步地，多个磁性组件形成多个同心环，每个同心环均包括多个绕固定件的中心轴线均匀环绕设置的磁性组件。

应用本实用新型的技术方案，储料罐内盛放有含磁性颗粒的溶液，磁性组件穿过顶板组件，并且插入储料罐的内部与含磁性颗粒的溶液相接触。此时，磁性组件的磁棒开始工作，磁棒能够将溶液中的磁性颗粒吸附在磁棒的外表面。随着磁棒工作时间的增加，吸附在磁性组件的外表面的磁性颗粒越聚越多，由于磁性颗粒的表面附着有粘性的液体物料，因此磁性颗粒相互粘贴在一起，从而形成吸附在磁性组件的外表面的块状磁性固体。使用一段时间后，可以清理吸附在磁棒外表面的块状磁性固体，将磁性组件从储料罐的内部取出，就能够对磁性组件进行清理。放置和取出磁性组件的操作步骤简单方便。因此，本实用新型的磁吸附过滤装置操作简便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的磁吸附过滤装置的实施例的纵剖面示意图；

图2示出了图1的磁吸附过滤装置的顶板组件的纵剖面示意图；

图3示出了图2的顶板组件的俯视示意图；

图4示出了图1的磁吸附过滤装置的磁性组件的纵剖面示意图；

图5示出了图1的磁吸附过滤装置的连接杆与第一螺母配合的纵剖面示意图；

图6示出了图1的磁吸附过滤装置的固定件的纵剖面示意图；以及

图7示出了图6的固定件的俯视示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、储料罐；11、进料口；12、出料口；13、底板；14、侧板；15、凸耳；20、顶板组件；21、第一避让孔；22、除磁板；23、本体；24、第二定位孔；25、第二避让孔；30、磁性组件；31、磁棒；32、吸磁段；33、连接段；34、导磁套管；35、保护段；36、突出段；40、固定件；41、第三避让孔；42、第二螺纹孔；50、驱动装置；51、驱动气缸；52、缸体；53、活塞杆；54、连接杆；55、第一螺母；56、第一螺纹段；57、第二螺纹段；58、第三螺纹段；59、接头管；60、固定架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的磁吸附过滤装置包括储料罐10和磁性组件30。储料罐10包括顶板组件20、进料口11和出料口12。磁性组件30沿竖直方向可移动地穿设在顶板组件20上，磁性组件30包括磁棒31。

应用本实施例的技术方案，储料罐10内盛放有含磁性颗粒的溶液，磁性组件30穿过顶板组件20，并且插入储料罐10的内部与含磁性颗粒的溶液相接触。此时，磁性组件30的磁棒31开始工作，磁棒31能够将溶液中的磁性颗粒吸附在磁性组件30的外表面，随着磁棒31工作时间的增加，吸附在磁性组件30的外表面的磁性颗粒越聚越多，由于磁性颗粒的表面附着有粘性的液体物料，因此磁性颗粒相互粘贴在一起，从而形成吸附在磁性组件30的外表面的块状磁性固体。使用一段时间后，需要清理吸附在磁棒31外表面的块状磁性固体，将磁性组件30从储料罐10的内部取出，就能够对磁性组件30进行清理。放置和取出磁性组件30的操作步骤简单方便。因此，本实施例的磁吸附过滤装置操作简便。

如图1和图2所示，在本实施例中，顶板组件20包括本体23和安装在本体23上的除磁板22，本体23具有避让磁性组件30的第一避让孔21，除磁板22具有避让磁性组件30的第二避让孔25，第二避让孔25的孔壁与磁性组件30的外表面相配合。第一避让孔21的孔径可以略大于第二避让孔25的孔径，当然两者也可以相等。当需要清理磁性组件30的外表面上的块状磁性固体时，由于第二避让孔25的孔壁与磁性组件30的外表面相配合，因此，第二避让孔25能够阻止块状磁性固体的通过。随着磁性组件30在第二避让孔25内移动，第二避让孔25的孔壁能够将磁性组件30的外表面的块状磁性固体刮掉，块状磁性固体依靠自身重力从磁性组件30的外表面沉到储料罐10的底部，由于磁性颗粒已经形成块状，因此，其不会继续悬浮在溶液中。上述结构使得磁性组件30的清理更简单、快捷。

如图1和图4所示，在本实施例中，磁性组件30还包括导磁套管34，导磁套管34套设在磁棒31上，第二避让孔25的孔壁与导磁套管34的外表面相配合。导磁套管34起到保护磁棒31的作用，能够避免磁棒31在清理时被划伤。在移动磁性组件30时，第二避让孔25的孔壁与导磁套管34的外表面相接触，将吸附在导磁套管34的外表面的块状磁性固体刮掉。只要不屏蔽磁棒的磁性的物质均可以作为导磁套管34的材料，优选地，可以是铁或塑料等耐磨、耐腐蚀的材料。

如图1和图4所示，在本实施例中，导磁套管34具有与磁棒31对应的保护段35以及沿磁棒31的轴线突出于磁棒31的底端的突出段36。由于导磁套管34的突出段36的磁性比较弱，因此，从导磁套管34的保护段35刮掉的块状磁性固体不会吸附在导磁套管34的突出段36，而是直接沉淀到储料罐10的底部。这样，清洁磁性组件30的效率更高，清理的更干净。

如图1所示，在本实施例中，磁棒31包括顶端和底端。本实施例的磁吸附过滤装置还包括固定件40和驱动装置50。固定件40位于顶板组件20的上方，磁棒31的顶端固定在固定件40上。驱动装置50与固定件40连接以驱动磁性组件30沿竖直方向移动。由于驱动装置50驱动磁性组件30沿竖直方向移动，省去了人工操作，节省劳动力。优选地，可以通过控制装置对驱动装置50进行控制，定时驱动磁性组件30移动，这样，实现了自动化清理。

如图1所示，在本实施例中，驱动装置50包括驱动气缸51，驱动气缸51包括缸体52和活塞杆53，活塞杆53驱动固定件40移动。驱动气缸51结构简单，性能稳定，很容易获得，降低了生产成本。

如图1所示，在本实施例的磁吸附过滤装置还包括固定架60。固定架60固定在储料罐10上，驱动装置50安装在固定架60上。优选地，将缸体52的底部固定在固定架60的顶部，活塞杆53朝向储料罐10。

如图1所示，在本实施例中，储料罐10还包括底板13、侧板14和密封盖。底板13与顶板组件20相对设置。侧板14设置在顶板组件20和底板13之间，侧板14上设置有开口。密封盖设置在侧板14上并且与开口的边缘密封可拆卸连接。由于从磁性组件30的外表面上刮掉的块状磁性固体会沉积到底板13上，将侧板14上的密封盖取下，并将铲刮工具经开口伸入储料罐10内部就能够将底板13上的块状磁性固体清理掉，这样，降低了劳动强度，提高了清理底板13的效率。

如图1和图5所示，在本实施例中，固定件40的中心轴线与顶板组件20的中心轴线重合，磁性组件30为多个，多个磁性组件30绕固定件40的中心轴线均匀环绕设置。环绕设置的多个磁性组件30能够提高分离过滤效果。

如图1和图5所示，在本实施例中，多个磁性组件30形成多个同心环，每个同心环均包括多个绕固定件40的中心轴线均匀环绕设置的磁性组件30。围成多个同心环的磁性组件30进一步提高了分离过滤效果。

现有技术中，储料罐的进料口和出料口均位于储料罐的侧板，因此，远离磁铁的磁性颗粒还没有被吸附到磁铁上就已经流出储料罐，因此，磁性颗粒的分离过滤效果差。为了进一步提高磁性颗粒的分离过滤效果。如图1所示，在本实施例中，当磁性组件30工作时，也就是插入储料罐10内，磁棒31的中部对应进料口11和出料口12，并且进料口11和出料口12设置在侧板14上。当然也可以使磁棒31的顶端对应进料口11和出料口12。现有技术中，由于磁铁放置底板上，磁铁的一个表面位于底板上，导致此表面无法吸附磁性颗粒造成磁铁的利用率低，分离过滤效果不理想。采用磁棒31的顶端对应进料口11和出料口12的设置方式，导致进入溶液内部的磁性组件30均能够吸附磁性颗粒，这样，磁性组件30的利用率高，进而提高了分离过滤效果。

为了方便磁棒31的顶端固定在固定件40上，如图1和图4所示，优选地，磁棒31包括吸磁段32和与固定件40连接的连接段33。如图4和图7所示，固定件40上设置有第二螺纹孔42，磁棒31的连接段33具有与第二螺纹孔42配合的外螺纹（图中未示出）。当然，也可以将导磁套管34固定在固定件40上。

为使清理磁性组件30上的块状磁性固体的效果更好，在本实施例中，除磁板22优选为四氟板。为了使四氟板在工作时更加牢固稳定，以及将四氟板更牢固的固定在侧板14上。如图1至3所示，本体23包括两个法兰盘，除磁板22设置在两个法兰盘之间，侧板14具有凸耳15，凸耳15具有第一固定孔，顶板组件20上设置有与第一固定孔对应的第二定位孔24，通过螺栓和第二螺母（图中未示出）将顶板组件20固定在侧板14上。

为了便于活塞杆53和固定件40之间的连接，在本实施例中，驱动装置50还包括连接杆54，连接杆54的第一端与活塞杆53的自由端连接，连接杆54的第二端与固定件40连接。当然，如果仅考虑驱动装置50驱动磁性组件30的情况，也可以通过活塞杆53直接与固定件40连接的方式。

如图1、图5至7所示，在本实施例中，驱动装置50还包括第一螺母55，固定件40具有避让连接杆54的第三避让孔41，连接杆54的第二端具有与第一螺母55配合的第一螺纹段56，连接杆54的第二端穿过第三避让孔41并与第一螺母55配合。这样，即可简单方便地将驱动装置50与固定件40连接。

如图1和图5所示，在本实施例中，活塞杆53的自由端连接有第二螺纹段57，连接杆54的第一端具有第三螺纹段58，驱动装置还包括接头管59，接头管59的孔壁具有与第二螺纹段57以及第三螺纹段58配合的第一螺纹孔（图中未示出）。第二螺纹段57和第三螺纹段58分别从接头管59的两端与接头管59连接，这样，实现了活塞杆53与连接杆54的连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁吸附过滤装置，其特征在于，包括：

储料罐（10），所述储料罐（10）包括顶板组件（20）、进料口（11）和出料口（12）；

磁性组件（30），沿竖直方向可移动地穿设在所述顶板组件（20）上，所述磁性组件（30）包括磁棒（31）。

2.根据权利要求1所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，所述顶板组件（20）包括本体（23）和安装在所述本体（23）上的除磁板（22），所述本体（23）具有避让所述磁性组件（30）的第一避让孔（21），所述除磁板（22）具有避让所述磁性组件（30）的第二避让孔（25），所述第二避让孔（25）的孔壁与所述磁性组件（30）的外表面相配合。

3.根据权利要求2所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，所述磁性组件（30）还包括导磁套管（34），所述导磁套管（34）套设在所述磁棒（31）上，所述第二避让孔（25）的孔壁与所述导磁套管（34）的外表面相配合。

4.根据权利要求3所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，所述导磁套管（34）具有与所述磁棒（31）对应的保护段（35）以及沿所述磁棒（31）的轴线突出于所述磁棒（31）的底端的突出段（36）。

5.根据权利要求1所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，所述磁棒（31）包括顶端和底端，所述磁吸附过滤装置还包括：

固定件（40），位于所述顶板组件（20）的上方，所述磁棒（31）的顶端固定在所述固定件（40）上；

驱动装置（50），与所述固定件（40）连接以驱动所述磁性组件（30）沿所述竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，所述驱动装置（50）包括驱动气缸（51），所述驱动气缸（51）包括缸体（52）和活塞杆（53），所述活塞杆（53）驱动所述固定件（40）移动。

7.根据权利要求5所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，还包括固定架（60），所述固定架（60）固定在所述储料罐（10）上，所述驱动装置（50）安装在所述固定架（60）上。

8.根据权利要求1所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，所述储料罐（10）还包括：

底板（13），与所述顶板组件（20）相对设置；

侧板（14），设置在所述顶板组件（20）和所述底板（13）之间，所述侧板（14）上设置有开口；

密封盖，设置在所述侧板（14）上并且与所述开口的边缘密封可拆卸连接。

9.根据权利要求5所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，所述固定件（40）的中心轴线与

所述顶板组件（20）的中心轴线重合，所述磁性组件（30）为多个，多个所述磁性组件（30）绕所述固定件（40）的中心轴线均匀环绕设置。

10.根据权利要求9所述的磁吸附过滤装置，其特征在于，多个所述磁性组件（30）形成多个同心环，每个所述同心环均包括多个绕所述固定件（40）的中心轴线均匀环绕设置的磁性组件（30）。

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