CN203435762U - 成衣系统工作站导轨 - Google Patents

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翁端文
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INA Intelligent Technology Zhejiang Co Ltd
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TAIZHOU FEIYUE SHUANGXING READYMADE GARMENTS MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种成衣系统工作站导轨,属于制衣设备领域,其解决了现有工作站导轨不便安装固定的问题。所采取的技术措施:一种成衣系统工作站导轨,具有直杆部和曲状部,沿导轨的走向上形成有供衣架滚轮通过的通道,其特征在于,所述直杆部和曲状部两者为分体式结构,曲状部的端部具有用于和直杆部相联接的联接结构。

Description

成衣系统工作站导轨
技术领域
本实用新型涉及一种成衣系统,尤其涉及一种成衣系统工作站中供衣架通过的导轨。
背景技术
为提高制衣速度、节省劳动力成本,成衣系统正得到日益广泛的应用。成衣系统的主体结构包括环轨,在环轨的走向上设有若干工作站。夹持有布料的衣架进入成衣系统上后,由驱动链上的拨杆结构进行驱动而在环轨上行进,并在控制电脑的指令下依次进入到各相应工作站中的导轨上,导轨通过一定的空间造型而使衣架能够适应制衣的要求。
中国实用新型专利(专利号:201220298457.1)中公开了一种制衣吊挂系统工作站,解决了现有工作站因缺少防掉设施,衣架易掉落的问题,所采取的技术方案:一种制衣吊挂系统工作站,包括导轨和提升装置,导轨具有下行段、工作段和上升段,工作段位于上升段和下行段之间,所述提升装置设置在上升段处,其特征在于,在导轨下行段处沿其走向设置有护条,护条与导轨下行段在上下方向上具有间隔。
这种工作站中的导轨为一根整体的曲状管状体,要实现导轨固定时,需要把导轨的相应部分与支架相固连,而支架上用于和导轨相固连部分的位置一般是固定的,这就要求导轨的走向要很好地适应支架上的固连位置,以便实现导轨的固定。而导轨是由一根整体的直管通过弯曲后而成型的,这不能很好地保证导轨具有良好的空间形态,而且导轨在被装配前的运输过程中,曲状的导轨也易发生变形。因此,现有的这种导轨在安装时需要操作工不断地对导轨形态进行调整,这造成了导轨安装的不便。
发明内容
为克服上述缺陷,本实用新型需要解决的技术问题:提供一种新型的成衣系统工作站导轨,这种导轨的空间形态好,方便固定在支架上。
为解决所述技术问题,本实用新型的技术方案:一种成衣系统工作站导轨,具有直杆部和曲状部,沿导轨的走向上形成有供衣架滚轮通过的通道,其特征在于,所述直杆部和曲状部两者为分体式结构,曲状部的端部具有用于和直杆部相联接的联接结构。通过直杆部与曲状部联接在一起,而构成了导轨的整体。所述通道为空间概念,它形成在导轨的外侧。衣架在导轨上行进时,衣架上的滚轮在导轨上的行进轨迹即为所述的通道。
作为优选,所述曲状部既有水平方向上的曲状延伸,又有竖直方向上的曲状延伸。这种曲状部整体体现为螺旋走向,而在造型上,若利用弯曲直管的方法成型时,则相对很难达到理想的空间造型,而分体式的曲状部可以通过模制成型法制成预制件,这便于曲状部能够有良好的空间形态。
作为优选,曲状部的上表面上设有凸体,凸体位于所述的通道内,凸体沿曲状部的走向延伸,凸体与曲状部等长。衣架滚轮在导轨上滑行至曲状部时,凸体可插接到滚轮周面上的凹槽中,可提高滚轮在曲状部位置处与导轨的配合程度,可有效增加导轨对滚轮的固着力,减少掉衣架现象的发生。
作为优选,曲状部为一体注塑成型件,在曲状部的下表面上设有若干盲孔。设置有盲孔一方面可减少曲状部的制作材料,另一方面也便于该曲状部生产过程中的固化成型。
作为优选,所述的联接结构为凸头,凸头的外径与直杆部的内径相对应,凸头用于插接在直杆部内。凸头的外径略小于直杆部的内径,凸头插接在直杆部端部内,方便曲状部和直杆部之间的联接,且能够有效保证联接在一起的曲状部和直杆部的表面相平齐。
作为优选,所述凸体与曲状部连为一体,凸体的截断面呈矩形。凸体是在曲状部成型过程中而成型在曲状部上的,凸体的空间走向能够保证。而且,截断面呈矩形的凸体也能很好地适应滚轮的形状。
因此,本实用新型的有益效果:导轨是由分体式结构的曲状部和直杆部相联接在一起而构成的,导轨上曲状部的造型相对较难保证,分体式结构的曲状部可以通过模制一体成型的方法来实现造型,从而能够很好地保证导轨的空间造型,便于把导轨固定在支架上。曲状部可以选用塑料等非金属材料制成,滚轮在导轨上行进行时,滚轮在行进至导轨的弯曲部处时,除了要在曲状部上滚动行进,还要在曲状部上适应曲状部的走向而发生转向,滚轮与曲状部之间的摩擦相对较大,若使用由铝合金材质制成的导轨时,滚轮与曲状部摩擦而会产生金属粉末,这些粉末极易掉在构成衣服的布料裁片上,从而会给衣服的环保检测带来不利的影响。通过分体式结构的曲状部的设置,既能够保证导轨弯曲部分的造型,又能减少工作过程中金属粉末的产生。
附图说明
图1是本成衣系统工作站导轨中曲状部一个方向上的立体图。
图2是本成衣系统工作站导轨中曲状部另一个方向上的立体图。
具体实施方式
见图中,本实用新型成衣系统工作站导轨具有相对较为复杂的空间造型,它具有直杆部和曲状部1,直杆部为平直状,曲状部1具有弯曲的空间走向,通过直杆部和曲状部1联接在一起而构成了导轨的主体。在导轨的走向上形成有供衣架滚轮通过的通道,该通道形成在导轨的外侧,通道其实质仅是一个空间概念。
直杆部为管状体,附图中只是示意了曲状部1的结构造型,该曲状部1既具有水平方向上的曲状延伸,又在竖直方向上具有曲状延伸。曲状部1的两端分别设有联接结构,图中所示的联接结构为设于曲状部1端部的凸头3,凸头3的外径与直杆部的内径相对应,凸头3插接在直杆部内,并可通过自攻螺钉穿过直杆部的壁体而与凸头3固定在一起。
曲状部1为塑料材质,凸头3与曲状部1一体注塑成型。曲状部1的上表面上一体成型有凸体2,凸体2沿曲状部1的走向延伸,凸体2与曲状部1等长。凸体2伸入到通道内,凸体2的截断面呈矩形。
在曲状部1的下表面上设有若干盲孔4,这些盲孔4沿曲状部1的走向间隔布置。

Claims (6)

1.一种成衣系统工作站导轨,具有直杆部和曲状部,沿导轨的走向上形成有供衣架滚轮通过的通道,其特征在于,所述直杆部和曲状部两者为分体式结构,曲状部的端部具有用于和直杆部相联接的联接结构。
2.根据权利要求1所述的工作站导轨,其特征在于,所述曲状部既有水平方向上的曲状延伸,又有竖直方向上的曲状延伸。
3.根据权利要求2所述的工作站导轨,其特征在于,曲状部的上表面上设有凸体,凸体位于所述的通道内,凸体沿曲状部的走向延伸,凸体与曲状部等长。
4.根据权利要求3所述的工作站导轨,其特征在于,曲状部为一体注塑成型件,在曲状部的下表面上设有若干盲孔。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的工作站导轨,其特征在于,所述的联接结构为凸头,凸头的外径与直杆部的内径相对应,凸头用于插接在直杆部内。
6.根据权利要求3或4所述的工作站导轨,其特征在于,所述凸体与曲状部连为一体,凸体的截断面呈矩形。
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