CN203432827U - 一种用于制备测试弹性涂料性能试件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，用于制备测试弹性涂料拉伸强度及断裂延伸率的试件，包括：上模具、下模具及连接件，上模具上设置有通孔；下模具位于通孔内，并可沿通孔的轴线在通孔内移动，以调整下模具与通孔上端面间的距离；连接件可将上模具和下模具固定连成一体。本实用新型提供的技术方案，可根据不同涂料的理论体积固含调整下模具与通孔上端面间的距离，以精确制备出膜厚符合要求的试件，且可使模具与试件易分离，并保证了成品试件的质量。

Description

一种用于制备测试弹性涂料性能试件的模具

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，更具体而言，涉及一种用于制备测试弹性涂料性能试件的模具。

背景技术

弹性涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度的弹性涂料(干膜≥150μm)后，会形成具有覆盖基材伸缩（运动）产生细部裂纹的有弹性的功能性涂料。由于弹性外墙漆涂膜具有很高的弹性，因而当墙体出现裂缝时，涂膜受到拉伸变形但不会开裂破坏，可保持原有的各种阻隔作用，并防止开裂的墙体处直接暴露于大气之中。拉伸强度以及断裂延伸率是测试弹性涂料性能的重要指标，在使用弹性涂料前，通常使用试件测试弹性涂料的拉伸强度以及断裂延伸率，目前使用的用于制备该试件的模具的上模为单一厚度的不锈钢板框，下模为玻璃板，因不同弹性涂料的体积固含相差十分悬殊，则利用单一厚度的模具制作出的试件厚度无法满足测试用试件厚度的精度要求，且某些弹性涂料对玻璃有较强的粘附力，在试件干燥后脱模过程中容易破坏试件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种模具，可根据不同涂料的理论体积固含精确制备出膜厚符合要求的试件，并使试件干燥后易脱离模具，且不破坏试件，保证成品试件的质量。

为实现上述目的，本实用新型一个实施例提供了一种用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，用于制备测试弹性涂料拉伸强度及断裂延伸率的试件，所述模具包括：上模具、下模具及连接件，所述上模具上设置有通孔；所述下模具位于所述通孔内，并可沿所述通孔的轴线在所述通孔内移动，以调整所述下模具与所述通孔上端面间的距离；所述连接件可将所述上模具和所述下模具固定连接成一体。

本实用新型一个实施例提供的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，结构简单，通过在上模具上设置通孔、下模具可沿通孔上下移动，以实现下模具与上模具相对位置的调节，从而实现了根据不同涂料的理论体积固含精确制备出膜厚符合要求的试件；在上模具与下模具的相对位置确定后，通过连接件使上模具与下模具固定连接成一体，可有效地保证了上模具与下模具之间不会发生移动及形变，进而有效地防止了对干燥中试件的破坏。具体来说，制备试件时，先将待测试的涂料在容器中充分搅拌均匀，再将其倒入上模具与下模具确定相对位置后形成的凹陷内，并稍微溢出上模具平面，将涂料平整分布于凹陷内，形成一张平整的涂料涂膜，通过本实施例提供的技术方案，可制精确制备出不同膜厚的试件以满足测试需求。

综上所述，本实用新型提供了一种用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，结构简单，可根据不同涂料的理论体积固含调整下模具与通孔上端面间的距离，以精确制备出膜厚符合要求的试件。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件为螺栓，所述上模具上设置有可拧入所述螺栓的螺纹孔；所述下模具沿其移动方向设置有定位槽，所述螺栓可压紧所述定位槽，以将所述上模具与所述下模具固定连成一体。

在上模具通孔的壁面上设置螺纹孔，将螺栓拧进螺纹孔内并使螺杆的拧入端与通孔内壁面平齐，待上模具与下模具调整好相对距离后，进一步将螺栓拧紧，使其与设置在下模具上的定位槽压紧，将上模具和下模具固定连接在一起，这样，通过螺栓定位后的上模具和下模具不会发生移动和变形，进而有效的防止了对干燥中的试件的破坏。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具为空心圆柱体，所述下模具为可容纳于所述空心圆柱体通孔内的实心圆柱体。

这样的设计，使上模具和下模具便于加工制造，因实心圆柱体与空心圆柱体之间为通过线接触形成的弧面接触，使得上模具与下模具之间便于组装及拆卸。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具的所述通孔的壁上设置有内螺纹；所述下模具的外壁面上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹；所述上模具与所述下模具可通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合，以调整所述下模具上的端面与所述上模具的所述通孔上端面间的距离。

上模具与下模具均呈圆柱形，在上模具上设置内螺纹，下模具上设置外螺纹，通过旋转内、外螺纹来调上、下模具间的相对距离，这样的设计，既便于加工，又使得上、下模具间调节相对距离简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述下模具的外壁面上设置有刻度。

在下模具的外壁面上设置刻度，使上、下模具可根据待测涂料体积固含的不同旋转至适合的相对距离，以制备出膜厚符合要求的试件，并进一步提高了通过模具制备的试件的厚度精度。

根据本实用新型的一个实施例，所述刻度与所述定位槽相对于所述下模具的轴线对称设置。

这样设置，可在螺栓将上模具与下模具固定连接成一体时，既不影响螺栓的连接，又可观察到上下模具调整的相对距离是否正确，从而保证通过模具制备的试件的厚度精度。

根据本实用新型的一个实施例，所述刻度的最小单位为0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具还包括圆环和基座圆盘，所述圆环与所述上模具的所述通孔的上端面相连接，包围在所述通孔上端面的外周面上，所述圆环的外径大于所述上模具的外径；所述基座圆盘与所述下模具的下端面相连接，所述基座圆盘的外径大于所述下模具的外径。

圆环的设置，使上模具的上端面形成一圆台结构，便于上模具的拾取及放置，同时增大了上模具与其他物体的接触面积，而基座圆盘则增加了模具在放置时的接触面积，保证了模具在放置时的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，还包括刮板，所述刮板的宽度与所述圆环的外径相同。

制备试件时先将待测试的涂料在容器中充分搅拌均匀，倒入上模具与下模具改变相对位置后形成的凹陷内，并稍微溢出上模具平面，用刮板一端沿上模具平面刮去多余的涂料，将涂料平整分布于凹陷内，形成一张平整的涂料涂膜。因刮板的宽度与圆环的外径相同，所以在使用刮板刮去多余的涂料时，不会在试件表面形成刮痕。

根据本实用新型的一个实施例，所述上模具和所述下模具均由聚四氟乙烯制成。

使用聚四氟乙烯制造上模具和下模具，避免了在试件脱离模具时，因弹性涂料附着在上模具或下模具上，造成试件损坏的现象发生。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具结构示意图；

图2是图1所示的上模具的结构示意图；

图3是图1所示的下模具的结构示意图；

图4是图3所示的下模具后视示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具中刮板的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1上模具，11通孔，12内螺纹，13螺纹孔，2下模具，21外螺纹，22定位槽，23刻度，3螺栓，4圆环，5基座圆盘，6刮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具。

如图1所示，根据本实用新型一些实施例供的一种用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，具体地，该模具用于制备测试弹性涂料拉伸强度及断裂延伸率的试件，其包括：上模具1、下模具2及连接件，上模具1上设置有通孔11；下模具2位于通孔11内，并可沿通孔11的轴线在通孔11内移动，以调整下模具2与通孔11上端面间的距离；连接件可将上模具1和下模具2固定连接成一体。

其中，上模具1和下模具2均由聚四氟乙烯制成。

本实用新型一实施例提供的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，结构简单，通过在上模具1上设置通孔11、下模具2可沿通孔11上下移动，以实现下模具2与上模具1相对位置的调节，从而实现了根据不同涂料的理论体积固含精确制备出膜厚符合要求的试件；在上模具1与下模具2的相对位置确定后，通过连接件使上模具1与下模具2固定连接，可有效地保证了上模具1与下模具2之间不会发生移动及形变，进而有效地防止了对干燥中试件的破坏。具体来说，制备试件时，先将待测试的涂料在容器中充分搅拌均匀，倒入上模具1与下模具2改变相对位置后形成的凹陷内，并稍微溢出上模具平面，将涂料平整分布于凹陷内，形成一张平整的涂料涂膜；通过本实施例提供的技术方案，可制精确制备出不同膜厚的试件以满足测试需求，且上模具1与下模具2均使用聚四氟乙烯制造，避免了在试件脱离模具时，因弹性涂料附着在上模具1或下模具2上，造成试件损坏的现象发生。

当然，上模具和下模具也可以使用其他与涂料间粘附力小的材料制成，在此不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型一个实施例，如图2所示，上模具为由带内螺纹12的空心圆柱。空心圆柱外径为450mm至500mm，内径为400mm至450mm，高度为300mm至350mm，壁厚为5mm至7mm。

如图3所示，下模具为带外螺纹21的实心圆柱，外螺纹21与内螺纹12的规格一致。实心圆柱高度为300mm至350mm，直径为400mm至450mm。

如图1所示，所述下模具2可容纳于所述空心圆柱体的通孔11内，并通过内外螺纹21调整上下模具2的相对距离。

具体地，空心圆柱的外径为450mm，内径为400mm，高度为300mm，壁厚为5mm。实心圆柱的高度为300mm，直径为400mm。

连接件为螺栓3，上模具1上设置有可拧入螺栓3的螺纹孔13；下模具2沿其移动方向设置有定位槽22，螺栓3可压紧定位槽22，以将上模具1与下模具2固定连接成一体。

本具体实施例的提供的技术方案，可以通过旋转上模具来调节上模具的通孔上端面与下模具上端面之间的高度差，从而制备出不同厚度的测试用试件；在上模具1通孔11的壁面上设置螺纹孔13，将螺栓3拧进螺纹孔13内并使螺杆的拧入端与通孔11内壁面平齐，待上模具1与下模具2调整好相对位置后，进一步将螺栓3拧紧，使其与设置在下模具2上的定位槽22压紧，通过定位槽22限制上模具1与下模具2相对的移动趋势，将两者固定连接在一起，这样，通过螺栓3定位后的上模具1和下模具2不会发生移动和变形，进而有效的防止了对干燥中的试件的破坏。

需要说明的是，在本实施例中，上模具1与下模具2均为圆柱形，上模具1和下模具2还可以是其他形状，只要满足上模具1与下模具2之间可调整相对距离即可。

根据本实用新型另一个实施例，上模具1与下模具2的配合面上设置有榫槽结构，上模具1与下模具2通过榫槽结构实现相对距离的调节；连接件为螺栓3，上模具1上设置有可拧入螺栓3的螺纹孔13；下模具2沿其移动方向设置有定位槽22，螺栓3可压紧定位槽22，以将上模具1与下模具2固定连接成一体。

这样设计，同样可制备根据不同涂料的理论体积固含精确制备出膜厚符合要求的试件。

需要说明的是，在本实用新型中，上模具1与下模具2之间的连接方式还可以是其他形式的，只要满足通过调节上模具1与上模具1之间的相对距离，制备出不同厚度的弹性涂料拉伸强度以及断裂延伸率测试用试件即可，在此不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型任一实施例，可选地，如图3所示，在下模具2的外壁面上设置有刻度23，该刻度23与定位槽22相对于下模具2的轴线对称设置，且该刻度23的最小单位为0.5mm。

需要说明的是，外螺纹与内螺纹的型号需要与刻度上最小单位相对应，在本实用新型中，优选地，外螺纹与内螺纹采用细螺纹，具体地为M1或M2。

在下模具2的外壁面上设置刻度23，使上模具1和下模具2可根据待测涂料体积固含的高低旋转至适合的高度，进一步提高了通过本实施例提供的模具制备的试件的厚度精度；刻度23与定位槽22相对于下模具2的轴线对称设置，既不影响螺栓3的连接，又可观察到上模具1与下模具2的相对距离是否正确，从而保证制备的试件的厚度精度。

可选地，如图1、图2、图3和图4所示，模具还包括：圆环4和基座圆盘5，圆环4与上模具1的通孔11的上端面相连接，包围在通孔11上端面的外周面上，圆环4的外径大于上模具1的外径；基座圆盘5与下模具2的下端面相连接，基座圆盘5的外径大于下模具2的外径。

优选地，圆环4外径为550mm至600mm，内径为500mm至550mm，厚度为5mm至7mm。基座直径为550mm至600mm，高度为5mm至7mm。

具体地，圆环4外径为550mm，内径为500mm，厚度为5mm；基座直径为550mm，高度为5mm。

可选地，如图5所示，模具还包括刮板6，刮板6为宽度与圆环4的外径相同、高度为宽度一半的矩形，刮板6的厚度为3mm至5mm。

具体地，刮板6的厚度为5mm，同样由聚四氟乙烯制成。

圆环4的设置，不仅便于上模具的拾取和放置，还增大了刮板与上模具间的接触面积，便于刮板将多余的涂料刮去，基座圆盘5则增加了模具在放置时的接触面积，保证了模具在放置时的稳定性。

制备试件时先将待测试的涂料在容器中充分搅拌均匀，倒入上模具1与下模具2改变相对位置后形成的凹陷内，并稍微溢出上模具平面，用刮板6一端沿上模具平面刮去多余的涂料，将涂料平整分布于凹陷内，形成一张平整的涂料涂膜。因刮板6的宽度与圆环4的外径相同，所以在使用刮板6刮去多余的涂料时，不会在试件表面形成刮痕，且聚四氟乙烯制成的刮板6与涂料间的粘附力很小，不会影响试件的表面质量。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例提供的技术方案组成的模具，其制备试件的过程如下：第一步，根据待测涂料体积固含将上模具旋转至合适的刻度，旋紧螺栓3将上模具1和下模具2固定连成一体，防止滑动。

当待测涂料体积固含大于80%时可将上模具1旋转至刻度1mm至1.5mm处，当待测涂料体积固含在50%至80%时可以将上模具1旋转至刻度1.5mm至2mm处，当待测涂料体积固含在50%至20%时可以将上模具1旋转至刻度2mm至3mm处。

第二步，将待测试的涂料在容器中充分搅拌均匀，倒入圆环4及上模具1通孔11与下模具2上端面形成的凹陷内，并稍微溢出圆环4的平面，用刮板6一端沿圆环4平面刮去多余的涂料，将涂料平整分布于凹陷内，形成一张平整的涂料涂膜。

第三步，在标准环境状态下保养7天后脱模。脱模时先将螺栓拧下，再旋转上模具，使上模具与下模具分离，然后将涂膜从模具上剥离，最后将脱模后的试件上下翻转后在标准环境状态下保养7天。

第四步，试件保养完成后观察漆膜表面，正常涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。

最终，通过本实用新型提供的模具，可以得到干膜厚度为(1.0±0.2)mm的试件。

综上所述，本实用新型提供的技术方案通过调节上模具与上模具之间的相对距离，从而制备出不同厚度的弹性涂料拉伸强度以及断裂延伸率测试用试件，并且可以根据不同涂料的理论体积固含来对应下模具圆柱体上的刻度，从而精确制备出膜厚符合要求的试件；由聚四氟乙烯制成的模具与涂料间的粘附力很小，试件干燥后脱模十分容易，并且上模具和下模具之间通过螺栓固定后不会发生移动以及变形，可以有效防止对干燥中的试件的破坏。

在本说明的描述中，术语“体积固含”是指在涂料中包含的不挥发物的体积百分比含量，为本领域的通用术语。

术语“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，用于制备测试弹性涂料拉伸强度及断裂延伸率的试件，其特征在于，所述模具包括：

上模具，所述上模具上设置有通孔；

下模具，所述下模具位于所述通孔内，并可沿所述通孔的轴线在所述通孔内移动，以调整所述下模具与所述通孔上端面间的距离；及

连接件，所述连接件可将所述上模具和所述下模具固定连成一体。

2.根据权利要求1所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，

所述连接件为螺栓，所述上模具上设置有可拧入所述螺栓的螺纹孔；

所述下模具沿其移动方向设置有定位槽，所述螺栓可压紧所述定位槽，以将所述上模具与所述下模具固定连接成一体。

3.根据权利要求2所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，

所述上模具为空心圆柱体，所述下模具为可容纳于所述空心圆柱体通孔内的实心圆柱体。

4.根据权利要求3所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，

所述上模具的所述通孔的壁上设置有内螺纹；

所述下模具的外壁面上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹；

所述上模具与所述下模具可通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合，以调整所述下模具的上端面与所述上模具的所述通孔上端面间的距离。

5.根据权利要求4所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，

所述下模具的外壁面上设置有刻度。

6.根据权利要求5所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，

所述刻度与所述定位槽相对于所述下模具的轴线对称设置。

7.根据权利要求6所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，

所述刻度的最小单位为0.5mm。

8.根据权利要求7所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，还包括：

圆环，所述圆环与所述上模具的所述通孔的上端面相连接，包围在所述通孔上端面的外周面上，所述圆环的外径大于所述上模具的外径；和

基座圆盘，所述基座圆盘与所述下模具的下端面相连接，所述基座圆盘的外径大于所述下模具的外径。

9.根据权利要求8所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，

还包括刮板，所述刮板的宽度与所述圆环的外径相同。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于制备测试弹性涂料性能试件的模具，其特征在于，

所述上模具和所述下模具均由聚四氟乙烯制成。

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