CN110763537A - 拉伸粘结强度试样成型装置及制作方法 - Google Patents

拉伸粘结强度试样成型装置及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种拉伸粘结强度试样成型装置及制作方法，属于材料成型技术领域。该拉伸粘结强度试样成型装置包括：升降机构、成型框和试样板组，成型框设置在升降机构的顶端，成型框上设置有若干成型格子；试样板组固定在升降机构的驱动端，试样板组包括若干试样顶板，升降机构能够驱动试样顶板自由穿过成型格子。本实施例提供的拉伸粘结强度试样成型装置，其试样顶板用于放置基材，升降机构能够驱动试样顶板进入成型框的成型格子内，向成型格子内的基材上倒入粘结材料胶粘，抹平即可快速成型，升降机构将成型后的试样顶出，即可取出试样，养护待用。本发明成型速度快，成型精度高，各试样之间成型厚度差异小，成型效率高。

Description

拉伸粘结强度试样成型装置及制作方法
技术领域
本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种拉伸粘结强度试样成型装置及使用该装置制作拉伸粘结强度试样的方法。
背景技术
拉伸粘结强度，是评判粘结材料产品质量最重要的性能指标。而试样成型的好坏，直接决定了拉伸粘结强度的均匀性和可靠性。然而，现行的标准对于拉伸粘结强度试样的成型和制作方法没有详细说明，只给出试样尺寸和涂抹厚度等比较笼统的描述，且目前的试样成型方式比较单一，制作成型所耗费的时间过长，试样质量无法得到保证。
因此，亟需提供一种拉伸粘结强度试样成型装置及制作方法，能高质量地成型试样，且大大缩短成型时间，提高工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉伸粘结强度试样成型装置及制作方法，能够高质量地成型试样，且大大缩短成型时间，提高工作效率。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
本发明提供了一种拉伸粘结强度试样成型装置，包括：
升降机构；
成型框，设置在所述升降机构的顶端，所述成型框上设置有若干成型格子；
试样板组，所述试样板组固定在所述升降机构的驱动端，所述试样板组包括若干试样顶板，所述升降机构能够驱动所述试样顶板自由穿过所述成型格子。
进一步地，所述试样顶板与所述成型格子一一对应设置。
进一步地，所述试样板组还包括升降板，若干所述试样顶板的高度一致且均固定在所述升降板上。
进一步地，所述成型框可拆卸连接在所述升降机构顶端。
进一步地，所述升降机构包括机架及设置在所述机架上的升降结构，所述成型框可拆卸连接在所述机架上，所述升降板固定在所述升降结构的驱动端。
进一步地，所述升降结构包括固定在所述机架上的驱动部件、固定在所述驱动部件驱动端的传动轴及套设在所述传动轴上的齿轮，所述升降板下端设置有与所述齿轮啮合传动的齿条。
进一步地，所述驱动部件为手轮，所述传动轴可转动穿过所述机架并连接在所述手轮的中心部位。
进一步地，所述手轮上还设置有锁止结构，所述锁止结构被配置为当所述手轮转动到位时将所述手轮锁定。
进一步地，所述升降结构为电机丝杠机构，所述升降板固定在所述电机丝杠机构的滑动螺母上。
本发明还提供了一种使用上述任一项技术方案所述的拉伸粘结强度试样成型装置制作拉伸粘结强度试样的方法，包括如下步骤：
S100、将基材置于试样成型格子内，使基材底面与试样顶板贴合；
S200、调节升降机构使得基材顶面与成型框顶端的距离保持在预设的粘结胶层厚度允许的范围内；
S300、将粘结材料倒在基材所在的每一成型格子内，涂刮后使得胶层与成型框顶端平齐；
S400、调节升降机构将试样顶出成型格子。
与现有技术相比，本发明提供的拉伸粘结强度试样成型装置，其试样顶板用于放置基材，升降机构能够驱动试样顶板进入成型框的成型格子内，向成型格子内的基材上倒入粘结材料，抹平即可快速成型，升降机构将试样顶出，即可取出试样，养护待用。本发明成型速度快，成型精度高，各试样之间成型厚度差异小，成型效率高。
附图说明
图1为本发明实施例中的拉伸粘结强度试样成型装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例中的拉伸粘结强度试样成型装置的结构示意图二；
图3为本发明实施例中的拉伸粘结强度试样成型装置的俯视图；
图4为本发明实施例中的拉伸粘结强度试样成型装置的分解示意图。
附图标记：
1-成型框；101-成型格子；
2-机架；
3-手轮；301-环形板；302-中心块；303-辐条板；
4-升降板；5-试样顶板；6-传动轴；7-齿轮；8-齿条；9-立柱。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种拉伸粘结强度试样成型装置，用于建筑保温系统中粘结材料拉伸粘结强度试样的快速成型。如图1-图4所示，本实施例提供的拉伸粘结强度试样成型装置包括：升降机构、成型框1和试样板组，成型框1设置在升降机构的顶端，成型框1上设置有若干成型格子101；试样板组固定在升降机构的驱动端，试样板组包括若干试样顶板5，升降机构能够驱动试样顶板5自由穿过成型格子101。本实施例提供的拉伸粘结强度试样成型装置，其试样顶板5用于放置基材，升降机构能够驱动试样顶板5进入成型框1的成型格子101内，向成型格子101内的基材上倒粘结材料，抹平即可快速成型，升降机构将试样顶出，即可取出试样，养护待用。本发明成型速度快，成型精度高，各试样之间成型厚度差异小，成型效率高。
可选地，如图1-图4所示，本实施例中的试样顶板5与成型格子101一一对应设置，每一个试样顶板5均在升降机构的驱动下同时穿入或穿出相对应的成型格子101。优选地，成型格子101内设有刻度线，本实施例中，以1毫米为分度值，共刻有10毫米，该种结构能够直接监测成型厚度。试样板组还包括升降板4，若干试样顶板5的高度一致且均固定在升降板4上，高度一致的设置使得在涂刮时可以快速同时进行涂刮操作，具体地，升降板4上设置有若干立柱9，立柱9顶端设置试样顶板5。
优选地，如图4所示，成型框1可拆卸连接在升降机构顶端，方便清洗成型框1及升降机构内残留的粘结材料。进一步地，升降机构包括机架2及设置在机架2上的升降结构，成型框1可拆卸连接在机架2上，具体地，成型框1通过螺钉连接在机架2两侧板上，升降板4固定在升降结构的驱动端。
优选地，如图1和图4所示，本实施例的升降结构包括固定在机架2上的驱动部件、固定在驱动部件驱动端的传动轴6及套设在传动轴6上的齿轮7，升降板4下端设置有与齿轮7啮合传动的齿条8。可选地，如图2和图4所示，驱动部件为手轮3，传动轴6可转动穿过机架2并连接在手轮3的中心部位，具体地，手轮3包括外周的环形板301、中心块302和自中心块302向环形板301均匀辐射的辐条板303，传动轴6固定在中心块302上，本实施例中设置有三个上述辐条板303。本实施例的手轮3结构简单易行，方便操作。进一步地，机架2两侧板上相对开设有通孔，通孔上设置有轴承，传动轴6穿过轴承安装在机架2两侧板上。当然若想实现传动轴6的自动控制，在其他实施例中驱动部件可以选为驱动电机。更为自动化的，在其他实施例中升降结构可以选为电机丝杠机构，升降板4固定在电机丝杠机构的滑动螺母上，通过电机丝杠机构更为可靠地实现升降板4的升降。
可选地，本实施例的手轮3上还设置有锁止结构，当手轮3转动到位时将调节锁止结构将手轮3锁定，在升降板4被压下时由于手轮3被锁定，使得齿轮7不能转动，阻止了齿条8的下落。具体地，中心块302中间开设有通孔，通孔内壁沿周向设置有弹性卡环，传动轴6与中心块302连接的一端沿传动轴6轴线方向开设有两圈卡槽，卡环能够卡合在卡槽内将手轮3和传动轴6固定，且环形板301上开设有一圈连接孔，机架2的侧板上开设有多个螺纹孔，当卡环卡合在靠近手轮3一侧的卡槽内时，手轮3与机架2的侧板之间有间隙，此时能够转动手轮3，当卡环卡合在远离手轮3一侧的卡槽内时，手轮3与机架2的侧板压紧，此时用螺钉拧入上述连接孔和螺纹孔，以将手轮3拧紧在机架2的侧板上进行锁定。
本实施例还提供了一种使用上述拉伸粘结强度试样成型装置制作拉伸粘结强度试样的方法，包括如下步骤：
S100、将成型框1安装在机架2的两侧板上，拧紧螺钉
S200、将基材置于试样成型格子101内，使基材底面与试样顶板5贴合；
S300、转动手轮3，使得调节基材顶面与成型框1顶端的距离为预设的粘结胶层厚度，锁定手轮3；
S400、将粘结材料倒在基材所在的每一成型格子101内，涂刮使得胶层与成型框1顶端平齐；
S500、调节升降机构转动手轮3，将试样顶出成型格子101；
S600、取下试样，进行养护；
S700、清理成型框1、机架2、试样顶板5及升降板4上残留的粘结材料。
在本实施例中，制备的胶层的厚度为2mm～10mm，则步骤S300中，基材顶面与成型框1顶端的距离保持在2mm～10mm的范围。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，包括：
升降机构；
成型框(1)，设置在所述升降机构的顶端，所述成型框(1)上设置有若干成型格子(101)；
试样板组，所述试样板组固定在所述升降机构的驱动端，所述试样板组包括若干试样顶板(5)，所述升降机构能够驱动所述试样顶板(5)自由穿过所述成型格子(101)。
2.根据权利要求1所述的拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，所述试样顶板(5)与所述成型格子(101)一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，所述试样板组还包括升降板(4)，若干所述试样顶板(5)的高度一致且均固定在所述升降板(4)上。
4.根据权利要求3所述的拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，所述成型框(1)可拆卸连接在所述升降机构顶端。
5.根据权利要求4所述的拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，所述升降机构包括机架(2)及设置在所述机架(2)上的升降结构，所述成型框(1)可拆卸连接在所述机架(2)上，所述升降板(4)固定在所述升降结构的驱动端。
6.根据权利要求5所述的拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，所述升降结构包括固定在所述机架(2)上的驱动部件、固定在所述驱动部件驱动端的传动轴(6)及套设在所述传动轴(6)上的齿轮(7)，所述升降板(4)下端设置有与所述齿轮(7)啮合传动的齿条(8)。
7.根据权利要求6所述的拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，所述驱动部件为手轮(3)，所述传动轴(6)可转动穿过所述机架(2)并连接在所述手轮(3)的中心部位。
8.根据权利要求7所述的拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，所述手轮(3)上还设置有锁止结构，所述锁止结构被配置为当所述手轮(3)转动到位时将所述手轮(3)锁定。
9.根据权利要求5所述的拉伸粘结强度试样成型装置，其特征在于，所述升降结构为电机丝杠机构，所述升降板(4)固定在所述电机丝杠机构的滑动螺母上。
10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的拉伸粘结强度试样成型装置制作拉伸粘结强度试样的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、将基材置于试样成型格子(101)内，使基材底面与试样顶板(5)贴合；
S200、调节升降机构使得基材顶面与成型框(1)顶端的距离保持在预设的粘结胶层厚度允许的范围内；
S300、将粘结材料倒在基材所在的每一成型格子(101)内，涂刮后使得胶层与成型框(1)顶端平齐；
S400、调节升降机构将试样顶出成型格子(101)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022188494A1 (zh) * 2021-03-11 2022-09-15 深圳先进技术研究院 胶粘剂的界面拉拔力测试样品及其制备装置和测试方法

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